Quy trình PCBA: PCBA=Lắp ráp bảng mạch in, nghĩa là, bảng PCB trống đi qua phần trên của SMT, sau đó trải qua toàn bộ quy trình của trình cắm DIP, được gọi là quy trình PCBA.
Quy trình và Công nghệ
ghép hình tham gia:
1. Kết nối V-CUT: sử dụng bộ chia để chia, phương pháp chia này có mặt cắt mịn và không ảnh hưởng xấu đến các quá trình tiếp theo.
2. Sử dụng kết nối lỗ kim (lỗ tem): Cần xem xét đường gờ sau khi đứt và liệu nó có ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của đồ gá trên máy Liên kết trong quy trình COB hay không.Cũng cần xem xét liệu nó có ảnh hưởng đến đường cắm và liệu nó có ảnh hưởng đến việc lắp ráp hay không.
Vật liệu PCB:
1. Các tông PCB như XXXP, FR2, FR3 bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhiệt độ.Do các hệ số giãn nở nhiệt khác nhau nên lớp vỏ đồng trên PCB dễ gây phồng rộp, biến dạng, đứt gãy và bong tróc.
2. PCB của tấm sợi thủy tinh như G10, G11, FR4 và FR5 tương đối ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ SMT và nhiệt độ của COB và THT.
Nếu có nhiều hơn hai COB.SMT.Quy trình sản xuất của THT được yêu cầu trên một PCB, xét về cả chất lượng và giá thành, FR4 phù hợp với hầu hết các sản phẩm.
Ảnh hưởng của hệ thống dây điện của đường kết nối pad và vị trí của lỗ thông qua quá trình sản xuất SMT:
Hệ thống dây điện của các đường kết nối miếng đệm và vị trí của các lỗ xuyên qua có ảnh hưởng lớn đến năng suất hàn của SMT, bởi vì các đường kết nối miếng đệm không phù hợp và xuyên qua các lỗ có thể đóng vai trò “ăn cắp” chất hàn, hấp thụ chất hàn lỏng trong lò nung lại Go ( siphon và hoạt động mao dẫn trong chất lỏng).Các điều kiện sau đây là tốt cho chất lượng sản xuất:
1. Giảm độ rộng của đường nối miếng đệm:
Nếu không có giới hạn về khả năng mang dòng điện và kích thước sản xuất PCB, chiều rộng tối đa của đường kết nối miếng đệm là 0,4 mm hoặc 1/2 chiều rộng miếng đệm, có thể nhỏ hơn.
2. Tốt nhất là sử dụng các đường nối hẹp có chiều dài không nhỏ hơn 0,5mm (chiều rộng không lớn hơn 0,4mm hoặc chiều rộng không lớn hơn 1/2 chiều rộng của miếng đệm) giữa các miếng đệm được nối với dải dẫn diện rộng ( chẳng hạn như máy bay mặt đất, máy bay điện).
3. Tránh kết nối dây từ một bên hoặc một góc vào miếng đệm.Tốt nhất là dây kết nối đi vào từ giữa mặt sau của miếng đệm.
4. Nên tránh các lỗ thông qua càng nhiều càng tốt trong các miếng đệm của các thành phần SMT hoặc tiếp giáp trực tiếp với các miếng đệm.
Lý do là: lỗ thông qua miếng đệm sẽ hút vật hàn vào lỗ và làm cho vật hàn rời khỏi mối hàn;lỗ trực tiếp gần với miếng đệm, ngay cả khi có lớp bảo vệ dầu xanh tốt (trong thực tế sản xuất, in dầu xanh trong vật liệu đầu vào PCB không chính xác trong nhiều trường hợp), nó cũng có thể gây ra hiện tượng tản nhiệt, điều này sẽ làm thay đổi tốc độ xâm nhập của các mối hàn, gây ra hiện tượng Tombstoning trong các thành phần chip và cản trở sự hình thành bình thường của các mối hàn trong trường hợp nghiêm trọng.
Mối nối giữa lỗ xuyên và tấm đệm tốt nhất là đường nối hẹp có chiều dài không nhỏ hơn 0,5mm (chiều rộng không lớn hơn 0,4mm hoặc chiều rộng không lớn hơn 1/2 chiều rộng tấm đệm).
Thời gian đăng bài: Feb-22-2023