1. PCBkích cỡ
[Mô tả cơ bản] Kích thước của PCB bị giới hạn bởi khả năng của thiết bị dây chuyền sản xuất xử lý điện tử. Do đó, kích thước PCB phù hợp cần được xem xét khi thiết kế sơ đồ hệ thống sản phẩm.
(1) Kích thước PCB tối đa mà thiết bị SMT có thể lắp được bắt nguồn từ kích thước tiêu chuẩn của tấm PCB, hầu hết là 20 "× 24", tức là 508mm × 610mm (chiều rộng đường ray)
(2) Kích thước khuyến nghị là kích thước phù hợp của từng thiết bị trong dây chuyền sản xuất SMT, có lợi cho hiệu quả sản xuất của từng thiết bị và loại bỏ tắc nghẽn thiết bị.
(3) Đối với PCB cỡ nhỏ, cần thiết kế như một sự áp đặt để nâng cao hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
[Yêu cầu thiết kế]
(1) Nói chung, kích thước tối đa của PCB nên được giới hạn trong phạm vi 460mm×610mm.
(2) Phạm vi kích thước được đề xuất là (200~250)mm×(250~350)mm và tỷ lệ khung hình phải <2.
(3) Đối với PCB có kích thước “125mm×125mm”, nó phải được chế tạo thành kích thước phù hợp.
2. Hình dạng PCB
[Mô tả cơ bản] Thiết bị sản xuất SMT sử dụng ray dẫn hướng để vận chuyển PCB, không thể vận chuyển PCB có hình dạng bất thường, đặc biệt là PCB có khía ở các góc.
[Yêu cầu thiết kế]
(1) Hình dạng của PCB phải là hình vuông đều đặn với các góc được bo tròn.
(2) Để đảm bảo sự ổn định của quá trình truyền tải, cần xem xét phương pháp áp đặt để chuyển PCB có hình dạng không đều thành hình vuông tiêu chuẩn, đặc biệt là các khoảng trống ở góc cần được lấp đầy để tránh hàm hàn sóng trong quá trình truyền. Bảng thẻ trung bình.
(3) Đối với bo mạch SMT thuần túy, cho phép có các khoảng trống, nhưng kích thước của khoảng trống phải nhỏ hơn một phần ba chiều dài của cạnh. Đối với những yêu cầu vượt quá yêu cầu này, cần điền vào phần quy trình thiết kế.
(4) Thiết kế vát cạnh của ngón tay vàng không chỉ được yêu cầu để thiết kế vát cạnh ở mặt chèn mà còn phải thiết kế vát cạnh (1 ~ 1,5) × 45° ở cả hai mặt của bảng cắm để tạo điều kiện cho việc lắp vào.
3. Bên truyền động
[Mô tả cơ bản] Kích thước của cạnh truyền tải phụ thuộc vào yêu cầu của ray dẫn hướng truyền tải của thiết bị. Đối với máy in, máy định vị và lò hàn nóng chảy lại, cạnh truyền tải thường phải lớn hơn 3,5 mm.
[Yêu cầu thiết kế]
(1) Để giảm sự biến dạng của PCB trong quá trình hàn, hướng dọc của PCB không áp đặt thường được sử dụng làm hướng truyền; để áp đặt, hướng dọc cũng nên được sử dụng làm hướng truyền.
(2) Nói chung, hai mặt của hướng truyền PCB hoặc áp đặt được sử dụng làm mặt truyền. Chiều rộng tối thiểu của mặt truyền là 5,0mm. Không được có các bộ phận hoặc mối hàn ở mặt trước và mặt sau của bộ truyền động.
(3) Về mặt không truyền tải, không có hạn chế nào đối với thiết bị SMT và tốt nhất nên dành một khu vực cấm thành phần 2,5mm.
4. Lỗ định vị
[Mô tả cơ bản] Nhiều quy trình như xử lý áp đặt, lắp ráp và thử nghiệm yêu cầu định vị chính xác PCB. Vì vậy, các lỗ định vị thường được yêu cầu phải thiết kế.
[Yêu cầu thiết kế]
(1) Đối với mỗi PCB, phải thiết kế ít nhất hai lỗ định vị, một lỗ được thiết kế dưới dạng hình tròn và lỗ còn lại được thiết kế dưới dạng rãnh dài. Cái trước được sử dụng để định vị và cái sau được sử dụng để hướng dẫn.
Không có yêu cầu đặc biệt nào đối với khẩu độ định vị, nó có thể được thiết kế theo thông số kỹ thuật của nhà máy của bạn và đường kính khuyến nghị là 2,4mm và 3,0mm.
Các lỗ định vị phải là các lỗ phi kim loại. Nếu PCB là PCB đục lỗ thì lỗ định vị phải được thiết kế với tấm lỗ để tăng cường độ cứng.
Chiều dài của lỗ dẫn hướng thường gấp đôi đường kính.
Tâm của lỗ định vị phải cách phía truyền hơn 5,0mm và hai lỗ định vị phải càng xa càng tốt. Nên bố trí chúng ở các góc đối diện của PCB.
(2) Đối với PCB hỗn hợp (PCBA có cài đặt plug-in, vị trí của các lỗ định vị phải giống như mặt trước và mặt sau, để có thể chia sẻ thiết kế của dụng cụ giữa mặt trước và mặt sau, chẳng hạn như vít khung dưới cùng cũng có thể được sử dụng cho khay cắm.
5. Ký hiệu định vị
[Mô tả cơ bản] Máy định vị hiện đại, máy in, thiết bị kiểm tra quang học (AOI), thiết bị kiểm tra chất hàn dán (SPI), v.v. đều sử dụng hệ thống định vị quang học. Vì vậy, các ký hiệu định vị quang học phải được thiết kế trên PCB.
[Yêu cầu thiết kế]
(1) Các ký hiệu định vị được chia thành các ký hiệu định vị toàn cầu (Global Fiducial) và các ký hiệu định vị cục bộ (Local Fiducial)
Tín Hữu). Cái trước được sử dụng để định vị toàn bộ bảng, và cái sau được sử dụng để định vị các bảng phụ hoặc các thành phần có bước cao.
(2) Ký hiệu định vị quang học có thể được thiết kế dưới dạng hình vuông, hình thoi, hình tròn, hình chữ thập, hình giếng, v.v. với chiều cao 2,0mm. Nói chung, nên thiết kế mẫu định nghĩa đồng tròn có kích thước Ø1,0m. Xem xét độ tương phản giữa màu vật liệu và môi trường, một vùng không hàn lớn hơn 1mm so với biểu tượng định vị quang học được dành riêng và không được phép ký tự nào trong đó. Ba trên cùng một bảng Sự hiện diện hay vắng mặt của lá đồng ở lớp bên trong phải giống nhau dưới ký hiệu.
(3) Trên bề mặt PCB có các thành phần SMD, nên bố trí ba ký hiệu định vị quang học ở góc của bảng để định vị âm thanh nổi của PCB (ba điểm xác định một mặt phẳng và có thể phát hiện độ dày của miếng dán hàn) .
(4) Đối với việc áp đặt, ngoài việc có ba ký hiệu định vị quang học trên toàn bộ bảng, tốt hơn là nên thiết kế hai hoặc ba ký hiệu định vị quang học áp đặt ở các góc đối diện của mỗi bảng đơn vị.
(5) Đối với các thiết bị như QFP có khoảng cách trung tâm đạo trình ≤0,5mm và BGA có khoảng cách trung tâm ≤0,8mm, các ký hiệu định vị quang cục bộ phải được đặt trên đường chéo để định vị chính xác.
(6) Nếu có các bộ phận được gắn ở cả hai bên thì mỗi bên phải có ký hiệu định vị quang học.
(7) Nếu không có lỗ định vị trên PCB, tâm của biểu tượng định vị quang học phải cách mặt truyền của PCB hơn 6,5mm. Nếu có lỗ định vị trên PCB thì tâm của ký hiệu định vị quang học phải được thiết kế ở phía bên của lỗ định vị gần tâm PCB.
Thời gian đăng: Apr-03-2023