..1: Vẽ sơ đồ nguyên lý.
..2: Tạo thư viện thành phần.
..3: Thiết lập mối quan hệ kết nối mạng giữa sơ đồ nguyên lý và các linh kiện trên bảng in.
..4: Định tuyến và bố trí.
..5: Tạo dữ liệu sử dụng sản xuất bảng in và sắp xếp dữ liệu sử dụng sản xuất.
.. Sau khi xác định được vị trí, hình dạng của các linh kiện trên PCB, hãy xem xét bố cục của PCB.
1. Với vị trí của linh kiện, việc đi dây được thực hiện theo vị trí của linh kiện. Nguyên tắc là dây dẫn trên bảng in càng ngắn càng tốt. Các dấu vết ngắn, kênh và diện tích chiếm ít nên tốc độ truyền qua sẽ cao hơn. Các dây của thiết bị đầu cuối đầu vào và thiết bị đầu cuối đầu ra trên bảng PCB nên cố gắng tránh đặt song song với nhau và tốt hơn là đặt một dây nối đất giữa hai dây. Để tránh khớp nối phản hồi mạch. Nếu bảng in là bảng nhiều lớp, hướng định tuyến của đường tín hiệu của mỗi lớp sẽ khác với hướng định tuyến của lớp bảng liền kề. Đối với một số đường tín hiệu quan trọng, bạn nên thỏa thuận với người thiết kế đường, đặc biệt là các đường tín hiệu vi sai, nên đi theo cặp, cố gắng làm cho chúng song song và gần nhau, độ dài không chênh lệch nhiều. Tất cả các thành phần trên PCB phải giảm thiểu và rút ngắn các dây dẫn cũng như kết nối giữa các thành phần. Chiều rộng tối thiểu của dây trong PCB chủ yếu được xác định bởi cường độ bám dính giữa dây và lớp nền cách điện cũng như giá trị dòng điện chạy qua chúng. Khi độ dày của lá đồng là 0,05mm và chiều rộng là 1-1,5mm, nhiệt độ sẽ không cao hơn 3 độ khi có dòng điện 2A chạy qua. Khi chiều rộng dây là 1,5mm, nó có thể đáp ứng yêu cầu. Đối với các mạch tích hợp, đặc biệt là mạch kỹ thuật số, thường chọn 0,02-0,03mm. Tất nhiên, miễn là cho phép, chúng tôi sử dụng dây rộng nhất có thể, đặc biệt là dây nguồn và dây nối đất trên PCB. Khoảng cách tối thiểu giữa các dây chủ yếu được xác định bởi điện trở cách điện và điện áp đánh thủng giữa các dây trong trường hợp xấu nhất.
Đối với một số mạch tích hợp (IC), bước có thể được thực hiện nhỏ hơn 5-8mm theo quan điểm công nghệ. Độ uốn của dây in nói chung là vòng cung nhỏ nhất và nên tránh sử dụng các đường uốn cong dưới 90 độ. Góc vuông và góc bao gồm sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất điện trong mạch tần số cao. Nói tóm lại, hệ thống dây điện của bảng in phải đồng đều, dày đặc và nhất quán. Cố gắng tránh sử dụng lá đồng có diện tích lớn trong mạch, nếu không, khi nhiệt lượng tỏa ra lâu trong quá trình sử dụng, lá đồng sẽ giãn nở và dễ rơi ra. Nếu phải sử dụng lá đồng có diện tích lớn thì có thể sử dụng dây dạng lưới. Đầu cuối của dây là miếng đệm. Lỗ trung tâm của miếng đệm lớn hơn đường kính của dây dẫn thiết bị. Nếu miếng đệm quá lớn sẽ dễ hình thành mối hàn ảo trong quá trình hàn. Đường kính ngoài D của miếng đệm thường không nhỏ hơn (d+1,2) mm, trong đó d là khẩu độ. Đối với một số thành phần có mật độ tương đối cao, đường kính tối thiểu của miếng đệm là mong muốn (d + 1,0) mm, sau khi thiết kế miếng đệm hoàn thành, khung viền của thiết bị phải được vẽ xung quanh miếng đệm của bảng in và văn bản và ký tự phải được đánh dấu cùng một lúc. Nói chung, chiều cao của văn bản hoặc khung phải ở khoảng 0,9 mm và chiều rộng của dòng phải ở khoảng 0,2 mm. Và các dòng như văn bản và ký tự được đánh dấu không nên được nhấn trên bàn phím. Nếu là bảng hai lớp, ký tự phía dưới sẽ phản chiếu nhãn.
Thứ hai, để làm cho sản phẩm được thiết kế hoạt động tốt hơn và hiệu quả hơn, PCB phải xem xét khả năng chống nhiễu trong thiết kế và nó có mối quan hệ chặt chẽ với mạch cụ thể.
Việc thiết kế đường dây điện và đường dây nối đất trong bảng mạch là đặc biệt quan trọng. Theo kích thước của dòng điện chạy qua các bảng mạch khác nhau, nên tăng chiều rộng của đường dây điện càng nhiều càng tốt để giảm điện trở vòng lặp. Đồng thời, hướng của đường dây điện và đường dây mặt đất và dữ liệu Hướng truyền vẫn giữ nguyên. Góp phần nâng cao khả năng chống ồn của mạch. Trên PCB có cả mạch logic và mạch tuyến tính nên chúng được tách biệt càng nhiều càng tốt. Mạch tần số thấp có thể được kết nối song song với một điểm duy nhất. Hệ thống dây điện thực tế có thể được kết nối nối tiếp và sau đó được kết nối song song. Dây nối đất phải ngắn và dày. Lá nối đất diện tích lớn có thể được sử dụng xung quanh các thành phần tần số cao. Dây nối đất phải càng dày càng tốt. Nếu dây nối đất quá mỏng, điện thế nối đất sẽ thay đổi theo dòng điện, điều này sẽ làm giảm hiệu quả chống ồn. Vì vậy, dây nối đất cần được làm dày hơn để có thể đạt dòng điện cho phép trên bảng mạch. Nếu thiết kế cho phép đường kính của dây nối đất lớn hơn 2-3mm thì trong các mạch kỹ thuật số, dây nối đất có thể được bố trí theo kiểu một vòng lặp để cải thiện khả năng chống ồn. Trong thiết kế PCB, các tụ điện tách rời thích hợp thường được cấu hình ở các bộ phận chính của bảng in. Một tụ điện điện phân 10-100uF được nối qua đường dây ở đầu vào nguồn. Nói chung, nên bố trí tụ điện chip từ 0,01PF gần chân nguồn của chip mạch tích hợp có 20-30 chân. Đối với các chip lớn hơn, dây dẫn nguồn sẽ có một số chân và tốt hơn là nên thêm một tụ điện tách gần chúng. Đối với chip có hơn 200 chân, hãy thêm ít nhất hai tụ điện tách rời ở bốn cạnh của nó. Nếu khoảng cách không đủ, một tụ điện tantalum 1-10PF cũng có thể được bố trí trên 4-8 chip. Đối với các bộ phận có khả năng chống nhiễu yếu và thay đổi nguồn điện lớn, nên nối trực tiếp một tụ điện tách rời giữa đường dây nguồn và đường dây nối đất của bộ phận đó. , Bất kể loại dây dẫn nào được kết nối với tụ điện ở trên, không dễ để quá dài.
3. Sau khi hoàn thành thiết kế thành phần và mạch của bảng mạch, việc thiết kế quy trình của nó cần được xem xét tiếp theo, để loại bỏ tất cả các loại yếu tố xấu trước khi bắt đầu sản xuất, đồng thời, tính đến khả năng sản xuất của bảng mạch để tạo ra sản phẩm chất lượng cao. và sản xuất hàng loạt.
.. Khi nói về việc định vị và nối dây của các bộ phận, một số khía cạnh của quy trình của bảng mạch đã được tham gia. Quy trình thiết kế bảng mạch chủ yếu là lắp ráp bảng mạch và các bộ phận mà chúng tôi thiết kế thông qua dây chuyền sản xuất SMT một cách hữu cơ, để đạt được kết nối điện tốt và đạt được cách bố trí vị trí của các sản phẩm được thiết kế của chúng tôi. Thiết kế pad, đi dây, chống nhiễu,… cũng cần xem xét bo mạch do chúng tôi thiết kế có dễ sản xuất hay không, có thể lắp ráp được bằng công nghệ lắp ráp hiện đại-công nghệ SMT hay không, đồng thời phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật. điều kiện không để sản xuất ra sản phẩm có khuyết tật trong quá trình sản xuất. cao. Cụ thể có các khía cạnh sau:
1: Các dây chuyền sản xuất SMT khác nhau có điều kiện sản xuất khác nhau, nhưng xét về kích thước của PCB, kích thước bo mạch đơn của PCB không nhỏ hơn 200 * 150mm. Nếu cạnh dài quá nhỏ, có thể sử dụng phương pháp áp đặt và tỷ lệ giữa chiều dài và chiều rộng là 3:2 hoặc 4:3. Khi kích thước của bảng mạch lớn hơn 200 × 150mm, cần xem xét độ bền cơ học của bảng mạch.
2: Khi kích thước của bảng mạch quá nhỏ, toàn bộ quy trình sản xuất dây chuyền SMT sẽ gặp khó khăn và không dễ sản xuất theo lô. Cách tốt nhất là sử dụng dạng bảng, đó là kết hợp 2, 4, 6 và các bảng đơn khác theo kích thước của bảng. Kết hợp với nhau tạo thành một tấm ván nguyên tấm phù hợp cho sản xuất hàng loạt, kích thước của cả tấm ván phải phù hợp với kích thước của dãy dán.
3: Để thích ứng với vị trí của dây chuyền sản xuất, veneer phải chừa lại phạm vi 3-5mm mà không có bất kỳ thành phần nào và tấm ván phải để lại cạnh xử lý 3-8mm. Có ba loại kết nối giữa cạnh quy trình và PCB: A không chồng chéo, Có bể phân tách, B có một bên và bể phân tách, còn C có một bên và không có bể phân tách. Được trang bị thiết bị xử lý đột dập. Theo hình dạng của bảng PCB, có nhiều dạng bảng ghép hình khác nhau, chẳng hạn như Youtu. Phía quy trình của PCB có các phương pháp định vị khác nhau tùy theo các mô hình khác nhau và một số có lỗ định vị ở phía quy trình. Đường kính của lỗ là 4-5 cm. Nói một cách tương đối, độ chính xác định vị cao hơn so với bên cạnh, do đó, Mô hình có định vị lỗ phải được cung cấp các lỗ định vị trong quá trình xử lý PCB và thiết kế lỗ phải đạt tiêu chuẩn để tránh gây bất tiện cho quá trình sản xuất.
4: Để định vị tốt hơn và đạt được độ chính xác lắp cao hơn, cần đặt điểm tham chiếu cho PCB. Việc có điểm tham chiếu hay không và việc cài đặt có tốt hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất hàng loạt của dây chuyền sản xuất SMT. Hình dạng của điểm tham chiếu có thể là hình vuông, hình tròn, hình tam giác, v.v. Và đường kính phải nằm trong phạm vi 1-2mm và xung quanh điểm tham chiếu phải nằm trong phạm vi 3-5mm, không có bất kỳ thành phần nào và dẫn đầu. Đồng thời, điểm tham chiếu phải nhẵn và phẳng, không bị ô nhiễm. Thiết kế điểm tham chiếu không nên quá gần mép bảng, phải có khoảng cách 3-5mm.
5: Từ góc độ của quy trình sản xuất tổng thể, hình dạng của tấm ván tốt nhất là có hình dạng dốc, đặc biệt là đối với hàn sóng. Hình chữ nhật để dễ dàng giao hàng. Nếu có một rãnh bị thiếu trên bảng PCB, thì rãnh bị thiếu phải được lấp đầy dưới dạng cạnh xử lý và một bảng SMT duy nhất được phép có một rãnh bị thiếu. Nhưng rãnh còn thiếu không dễ quá lớn và phải nhỏ hơn 1/3 chiều dài cạnh bên
Thời gian đăng: May-06-2023