..1: Vẽ sơ đồ.
..2: Tạo thư viện linh kiện.
..3: Thiết lập mối quan hệ kết nối mạng giữa sơ đồ nguyên lý và các linh kiện trên bo mạch in.
..4: Định tuyến và sắp xếp.
..5: Tạo dữ liệu sử dụng sản xuất bảng in và dữ liệu sử dụng sản xuất theo vị trí.
.. Sau khi xác định vị trí và hình dạng của các thành phần trên PCB, hãy xem xét bố cục của PCB.
1. Với vị trí của linh kiện, việc đấu dây được thực hiện theo vị trí của linh kiện.Nguyên tắc là hệ thống dây điện trên bảng in càng ngắn càng tốt.Dấu vết ngắn, kênh và diện tích chiếm dụng nhỏ nên tỷ lệ truyền qua sẽ cao hơn.Các dây của thiết bị đầu cuối đầu vào và thiết bị đầu cuối đầu ra trên bảng PCB nên cố gắng tránh song song với nhau và tốt hơn là đặt một dây nối đất giữa hai dây.Để tránh khớp nối phản hồi mạch.Nếu bảng in là bảng nhiều lớp, hướng định tuyến của đường tín hiệu của mỗi lớp khác với hướng định tuyến của lớp bảng liền kề.Đối với một số đường tín hiệu quan trọng, bạn nên thỏa thuận với người thiết kế đường, đặc biệt là các đường tín hiệu vi sai, chúng nên được định tuyến theo cặp, cố gắng làm cho chúng song song và gần nhau, và độ dài không chênh lệch nhiều.Tất cả các thành phần trên PCB nên giảm thiểu và rút ngắn dây dẫn và kết nối giữa các thành phần.Chiều rộng tối thiểu của dây trong PCB chủ yếu được xác định bởi cường độ bám dính giữa dây và chất nền lớp cách điện và giá trị dòng điện chạy qua chúng.Khi độ dày của lá đồng là 0,05mm và chiều rộng là 1-1,5mm, nhiệt độ sẽ không cao hơn 3 độ khi dòng điện 2A chạy qua.Khi chiều rộng dây là 1,5mm, nó có thể đáp ứng các yêu cầu.Đối với mạch tích hợp, đặc biệt là mạch kỹ thuật số, thường chọn 0,02-0,03mm.Tất nhiên, miễn là được phép, chúng tôi sử dụng dây rộng nhất có thể, đặc biệt là dây nguồn và dây nối đất trên PCB.Khoảng cách tối thiểu giữa các dây chủ yếu được xác định bởi điện trở cách điện và điện áp đánh thủng giữa các dây trong trường hợp xấu nhất.
Đối với một số mạch tích hợp (IC), cao độ có thể được tạo nhỏ hơn 5-8 mm từ góc độ công nghệ.Phần uốn cong của dây in nói chung là vòng cung nhỏ nhất và nên tránh sử dụng các phần uốn cong dưới 90 độ.Góc vuông và góc bao gồm sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất điện trong mạch tần số cao.Nói tóm lại, hệ thống dây điện của bảng in phải đồng đều, dày đặc và nhất quán.Cố gắng tránh sử dụng lá đồng có diện tích lớn trong mạch, nếu không, khi nhiệt sinh ra trong thời gian dài trong quá trình sử dụng, lá đồng sẽ nở ra và dễ rơi ra.Nếu phải sử dụng lá đồng có diện tích lớn, có thể sử dụng dây hình lưới.Thiết bị đầu cuối của dây là miếng đệm.Lỗ trung tâm của miếng đệm lớn hơn đường kính của dây dẫn thiết bị.Nếu miếng đệm quá lớn, rất dễ hình thành mối hàn ảo trong quá trình hàn.Đường kính ngoài D của miếng đệm thường không nhỏ hơn (d+1,2) mm, trong đó d là khẩu độ.Đối với một số thành phần có mật độ tương đối cao, đường kính tối thiểu của miếng đệm là mong muốn (d + 1,0) mm, sau khi thiết kế miếng đệm hoàn thành, khung phác thảo của thiết bị phải được vẽ xung quanh miếng đệm của bảng in và văn bản và ký tự nên được đánh dấu cùng một lúc.Nói chung, chiều cao của văn bản hoặc khung nên vào khoảng 0,9 mm và chiều rộng của dòng khoảng 0,2 mm.Và các dòng như văn bản được đánh dấu và các ký tự không được nhấn trên bàn phím.Nếu đó là bảng hai lớp, ký tự dưới cùng phải phản chiếu nhãn.
Thứ hai, để làm cho sản phẩm được thiết kế hoạt động tốt hơn và hiệu quả hơn, PCB phải xem xét khả năng chống nhiễu trong thiết kế và nó có mối quan hệ chặt chẽ với mạch cụ thể.
Thiết kế của đường dây điện và đường dây nối đất trong bảng mạch là đặc biệt quan trọng.Theo kích thước của dòng điện chạy qua các bảng mạch khác nhau, chiều rộng của đường dây điện phải được tăng lên càng nhiều càng tốt để giảm điện trở vòng lặp.Đồng thời, hướng của đường dây điện và đường dây nối đất và dữ liệu Hướng truyền vẫn giữ nguyên.Góp phần tăng cường khả năng chống nhiễu của mạch.Có cả mạch logic và mạch tuyến tính trên PCB, do đó chúng được tách ra càng nhiều càng tốt.Mạch tần số thấp có thể được kết nối song song với một điểm duy nhất.Hệ thống dây điện thực tế có thể được kết nối nối tiếp và sau đó kết nối song song.Dây nối đất phải ngắn và dày.Lá nối đất diện tích lớn có thể được sử dụng xung quanh các thành phần tần số cao.Dây nối đất phải càng dày càng tốt.Nếu dây tiếp đất quá mỏng, điện thế tiếp đất sẽ thay đổi theo dòng điện, điều này sẽ làm giảm hiệu quả chống nhiễu.Do đó, dây nối đất phải dày hơn để có thể đạt dòng điện cho phép trên bảng mạch. Nếu thiết kế cho phép đường kính của dây nối đất lớn hơn 2-3mm thì trong mạch kỹ thuật số, dây nối đất có thể được bố trí ở một vòng lặp để cải thiện khả năng chống ồn.Trong thiết kế PCB, các tụ điện tách rời thích hợp thường được cấu hình trong các bộ phận chính của bảng in.Một tụ điện điện phân 10-100uF được kết nối trên đường dây ở đầu vào nguồn.Nói chung, nên bố trí tụ điện chip từ tính 0,01PF gần chân nguồn của chip mạch tích hợp có 20-30 chân.Đối với các chip lớn hơn, dây nguồn sẽ có một số chân và tốt hơn là thêm một tụ điện tách rời gần chúng.Đối với chip có hơn 200 chân, hãy thêm ít nhất hai tụ điện tách rời ở bốn cạnh của nó.Nếu khoảng cách không đủ, tụ điện tantali 1-10PF cũng có thể được bố trí trên 4-8 chip.Đối với các thành phần có khả năng chống nhiễu yếu và thay đổi tắt nguồn lớn, nên kết nối trực tiếp tụ điện tách rời giữa đường dây nguồn và đường dây nối đất của thành phần., Bất kể loại dây dẫn nào được kết nối với tụ điện ở trên, không dễ để quá dài.
3. Sau khi hoàn thành thiết kế thành phần và mạch của bảng mạch, thiết kế quy trình của nó cần được xem xét tiếp theo, để loại bỏ tất cả các loại yếu tố xấu trước khi bắt đầu sản xuất, đồng thời tính đến khả năng sản xuất của bảng mạch để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao.và sản xuất hàng loạt.
.. Khi nói về việc định vị và đấu dây của các thành phần, một số khía cạnh của quy trình của bảng mạch đã được tham gia.Quy trình thiết kế bảng mạch chủ yếu là lắp ráp hữu cơ bảng mạch và các bộ phận mà chúng tôi đã thiết kế thông qua dây chuyền sản xuất SMT, để đạt được kết nối điện tốt và đạt được bố cục vị trí của các sản phẩm được thiết kế của chúng tôi.Thiết kế miếng đệm, hệ thống dây điện và chống nhiễu, v.v. cũng cần xem xét liệu bo mạch do chúng tôi thiết kế có dễ sản xuất hay không, có thể lắp ráp bằng công nghệ lắp ráp hiện đại-công nghệ SMT hay không, đồng thời cần đáp ứng các yêu cầu điều kiện không để sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất.cao.Cụ thể có các khía cạnh sau:
1: Các dây chuyền sản xuất SMT khác nhau có các điều kiện sản xuất khác nhau, nhưng về kích thước của PCB, kích thước bảng đơn của PCB không nhỏ hơn 200 * 150mm.Nếu cạnh dài quá nhỏ, có thể sử dụng áp đặt và tỷ lệ giữa chiều dài và chiều rộng là 3:2 hoặc 4:3.Khi kích thước của bảng mạch lớn hơn 200 × 150mm, độ bền cơ học của bảng mạch phải được xem xét.
2: Khi kích thước của bảng mạch quá nhỏ, rất khó cho toàn bộ quy trình sản xuất dây chuyền SMT và không dễ sản xuất theo lô.Cách tốt nhất là sử dụng dạng bảng ghép 2, 4, 6 và các bảng đơn khác theo kích thước của bảng.Được kết hợp với nhau để tạo thành một bảng hoàn chỉnh phù hợp cho sản xuất hàng loạt, kích thước của toàn bộ bảng phải phù hợp với kích thước của phạm vi có thể dán được.
3: Để thích ứng với vị trí của dây chuyền sản xuất, veneer nên để lại một phạm vi 3-5mm mà không có bất kỳ thành phần nào, và bảng điều khiển nên để lại một cạnh quy trình 3-8mm.Có ba loại kết nối giữa cạnh quy trình và PCB: A không chồng chéo, Có bể tách, B có một bên và bể tách, và C có một bên và không có bể tách.Được trang bị thiết bị xử lý đấm.Theo hình dạng của bảng PCB, có các dạng bảng ghép hình khác nhau, chẳng hạn như Youtu.Mặt quy trình của PCB có các phương pháp định vị khác nhau tùy theo các kiểu máy khác nhau và một số có lỗ định vị ở mặt quy trình.Đường kính của lỗ là 4-5 cm.Nói một cách tương đối, độ chính xác định vị cao hơn so với mặt bên, do đó, Mô hình có định vị lỗ phải được cung cấp lỗ định vị trong quá trình xử lý PCB và thiết kế lỗ phải theo tiêu chuẩn để tránh bất tiện cho sản xuất.
4: Để định vị tốt hơn và đạt được độ chính xác khi lắp cao hơn, cần đặt điểm tham chiếu cho PCB.Việc có điểm tham chiếu hay không và cài đặt có tốt hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất hàng loạt của dây chuyền sản xuất SMT.Hình dạng của điểm tham chiếu có thể là hình vuông, hình tròn, hình tam giác, v.v. Và đường kính phải nằm trong phạm vi 1-2mm, và xung quanh điểm tham chiếu phải nằm trong phạm vi 3-5mm, không có bất kỳ thành phần nào và dẫn.Đồng thời, điểm tham chiếu phải nhẵn và phẳng mà không bị ô nhiễm.Thiết kế của điểm tham chiếu không được quá gần với cạnh của bảng, phải có khoảng cách 3-5 mm.
5: Từ góc độ của quy trình sản xuất tổng thể, hình dạng của bảng tốt nhất là hình bước, đặc biệt là đối với hàn sóng.Hình chữ nhật để giao hàng dễ dàng.Nếu có một rãnh bị thiếu trên bảng PCB, thì rãnh bị thiếu phải được lấp đầy dưới dạng cạnh quy trình và một bảng SMT duy nhất được phép có một rãnh bị thiếu.Nhưng rãnh bị thiếu không dễ quá lớn và phải nhỏ hơn 1/3 chiều dài của cạnh
Thời gian đăng: May-06-2023