Quy trình sản xuất bảng PCB có thể được chia thành 12 bước sau.Mỗi quy trình đòi hỏi một loạt các quy trình sản xuất.Cần lưu ý rằng quy trình xử lý của các bảng có cấu trúc khác nhau là khác nhau.Quá trình sau đây là quá trình sản xuất hoàn chỉnh PCB nhiều lớp.quy trình công nghệ;
Đầu tiên.lớp bên trong;chủ yếu để tạo mạch lớp bên trong của bảng mạch PCB;quá trình sản xuất là:
1. Thớt: cắt chất nền PCB thành kích thước sản xuất;
2. Tiền xử lý: làm sạch bề mặt của chất nền PCB và loại bỏ các chất ô nhiễm bề mặt
3. Dán màng: dán màng khô lên bề mặt đế PCB để chuẩn bị cho quá trình truyền hình ảnh tiếp theo;
4. Phơi sáng: Sử dụng thiết bị phơi sáng để chiếu chất nền được gắn phim bằng tia cực tím, để chuyển hình ảnh của chất nền sang màng khô;
5. DE: Chất nền sau khi tiếp xúc được phát triển, khắc và loại bỏ màng, sau đó quá trình sản xuất bảng lớp bên trong được hoàn thành.
Thứ hai.Kiểm tra nội bộ;chủ yếu để kiểm tra và sửa chữa bảng mạch;
1. AOI: Quét quang AOI, có thể so sánh hình ảnh của bảng PCB với dữ liệu của bảng sản phẩm tốt đã được nhập, để tìm ra các khoảng trống, chỗ lõm và các hiện tượng xấu khác trên hình ảnh bảng;
2. VRS: Dữ liệu hình ảnh xấu do AOI phát hiện sẽ được gửi đến VRS để nhân viên có liên quan đại tu.
3. Dây bổ sung: Hàn dây vàng vào khe hở hoặc chỗ lõm để tránh sự cố về điện;
Ngày thứ ba.ép;như tên của nó, nhiều bảng bên trong được ép thành một bảng;
1. Hóa nâu: Hóa nâu có thể làm tăng độ bám dính giữa ván và nhựa, đồng thời tăng khả năng thấm ướt của bề mặt đồng;
2. Tán đinh: Cắt PP thành các tấm nhỏ và kích thước bình thường để làm cho tấm bên trong và PP tương ứng khớp với nhau
3. Chồng ép, chụp, gông, viền;
Thứ tư.Khoan: theo yêu cầu của khách hàng, sử dụng máy khoan để khoan các lỗ có đường kính và kích thước khác nhau trên bảng, để các lỗ giữa các bảng có thể được sử dụng để xử lý các trình cắm tiếp theo và nó cũng có thể giúp bảng tiêu tan nhiệt;
Thứ năm, đồng sơ cấp;mạ đồng cho các lỗ khoan của tấm ván ngoài, để các đường của từng lớp ván được dẫn;
1. Đường gờ: loại bỏ các đường gờ trên mép lỗ bảng để tránh lớp mạ đồng kém;
2. Dây chuyền loại bỏ keo: loại bỏ cặn keo trong lỗ;để tăng độ bám dính trong quá trình khắc vi mô;
3. Một đồng (pth): Mạ đồng trong lỗ làm cho mạch của từng lớp bo mạch dẫn điện, đồng thời tăng độ dày đồng;
Thứ sáu, lớp ngoài;lớp bên ngoài gần giống như quy trình lớp bên trong của bước đầu tiên, và mục đích của nó là tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiếp theo để tạo mạch;
1. Tiền xử lý: Làm sạch bề mặt ván bằng cách tẩy, chải và sấy khô để tăng độ bám dính của màng khô;
2. Dán màng: dán màng khô lên bề mặt đế PCB để chuẩn bị cho quá trình truyền hình ảnh tiếp theo;
3. Phơi nhiễm: chiếu tia UV để làm cho màng khô trên bảng tạo thành trạng thái polyme hóa và không polyme hóa;
4. Phát triển: hòa tan màng khô không được trùng hợp trong quá trình tiếp xúc, để lại một khoảng trống;
Thứ bảy, thứ đồng và khắc;mạ đồng thứ cấp, khắc;
1. Đồng thứ hai: Mạ điện hoa văn, hóa chéo đồng cho những chỗ chưa được phủ màng khô trong lỗ;đồng thời, tăng thêm độ dẫn điện và độ dày của đồng, sau đó đi qua mạ thiếc để bảo vệ tính toàn vẹn của mạch và lỗ trong quá trình khắc;
2. SES: Khắc đồng dưới cùng trong khu vực đính kèm của màng khô lớp ngoài (màng ướt) thông qua các quy trình như loại bỏ màng, khắc và tước thiếc, và mạch lớp ngoài hiện đã hoàn thành;
Thứ tám, khả năng chống hàn: nó có thể bảo vệ bo mạch và ngăn ngừa quá trình oxy hóa và các hiện tượng khác;
1. Tiền xử lý: tẩy, rửa siêu âm và các quy trình khác để loại bỏ các oxit trên bảng và tăng độ nhám của bề mặt đồng;
2. In ấn: Bao phủ các bộ phận của bảng PCB không cần hàn bằng mực chống hàn để đóng vai trò bảo vệ và cách nhiệt;
3. Nướng trước: làm khô dung môi trong mực chống hàn, đồng thời làm cứng mực để tiếp xúc;
4. Phơi nhiễm: Xử lý mực chống hàn bằng chiếu xạ tia cực tím và tạo thành một polyme phân tử cao thông qua quá trình quang trùng hợp;
5. Phát triển: loại bỏ dung dịch natri cacbonat trong mực chưa polyme hóa;
6. Sau khi nướng: để làm cứng hoàn toàn mực;
Thứ chín, văn bản;văn bản in;
1. Tẩy: Làm sạch bề mặt bảng, loại bỏ quá trình oxy hóa bề mặt để tăng cường độ bám dính của mực in;
2. Văn bản: văn bản in, thuận tiện cho quá trình hàn tiếp theo;
Thứ mười, xử lý bề mặt OSP;mặt của tấm đồng trần cần hàn được phủ một lớp màng hữu cơ để chống gỉ và oxy hóa;
Thứ mười một, hình thành;hình dạng của bảng theo yêu cầu của khách hàng được sản xuất, thuận tiện cho khách hàng thực hiện việc lắp đặt và lắp ráp SMT;
Thứ mười hai, bay thử tàu thăm dò;kiểm tra mạch của bảng để tránh dòng chảy ra của bảng ngắn mạch;
Thứ mười ba, FQC;kiểm tra lần cuối, lấy mẫu và kiểm tra toàn bộ sau khi hoàn thành tất cả các quy trình;
Thứ mười bốn, đóng gói và xuất kho;đóng gói chân không bảng PCB đã hoàn thành, đóng gói và vận chuyển, và hoàn thành việc giao hàng;
Thời gian đăng: 24-04-2023