Quy trình sản xuất bảng mạch PCB có thể được chia đại khái thành 12 bước sau. Mỗi quy trình đòi hỏi một loạt các quy trình sản xuất. Cần lưu ý rằng quy trình xử lý của các bảng có cấu trúc khác nhau là khác nhau. Quá trình sau đây là quá trình sản xuất hoàn chỉnh PCB nhiều lớp. dòng chảy quá trình;
Đầu tiên. Lớp bên trong; chủ yếu để làm mạch lớp bên trong của bảng mạch PCB; quá trình sản xuất là:
1. Thớt: cắt tấm nền PCB theo kích thước sản xuất;
2. Tiền xử lý: làm sạch bề mặt chất nền PCB và loại bỏ các chất ô nhiễm bề mặt
3. Màng cán: dán màng khô lên bề mặt đế PCB để chuẩn bị cho quá trình truyền hình ảnh tiếp theo;
4. Phơi sáng: Sử dụng thiết bị phơi sáng để phơi chất nền có màng bằng tia cực tím, để truyền hình ảnh của chất nền sang màng khô;
5. DE: Chất nền sau khi tiếp xúc được phát triển, ăn mòn và loại bỏ màng, sau đó quá trình sản xuất bảng lớp bên trong được hoàn thành.
Thứ hai. Kiểm tra nội bộ; chủ yếu để kiểm tra và sửa chữa bảng mạch;
1. AOI: Quét quang học AOI, có thể so sánh hình ảnh của bảng PCB với dữ liệu của bảng sản phẩm tốt đã được nhập, để tìm ra các khoảng trống, chỗ lõm và các hiện tượng xấu khác trên hình ảnh bảng;
2. VRS: Dữ liệu hình ảnh xấu được AOI phát hiện sẽ được gửi đến VRS để nhân viên có liên quan sửa chữa.
3. Dây bổ sung: Hàn dây vàng vào khe hở hoặc chỗ lõm để tránh mất điện;
Thứ ba. Nhấn; Đúng như tên gọi, nhiều tấm ván bên trong được ép thành một tấm ván;
1. Màu nâu: Màu nâu có thể làm tăng độ bám dính giữa bảng và nhựa, đồng thời tăng khả năng thấm ướt của bề mặt đồng;
2. Đinh tán: Cắt PP thành các tấm nhỏ và có kích thước bình thường để tấm bên trong và PP tương ứng khớp với nhau
3. Xếp chồng, ép, bắn, viền chiêng, viền;
Thứ tư. Khoan: theo yêu cầu của khách hàng, sử dụng máy khoan để khoan các lỗ có đường kính và kích thước khác nhau trên bo mạch, sao cho các lỗ giữa các bo mạch có thể được sử dụng cho quá trình xử lý plug-in tiếp theo, đồng thời cũng có thể giúp bo mạch tiêu tan nhiệt;
Thứ năm, đồng nguyên chất; mạ đồng cho các lỗ khoan của tấm ván lớp ngoài, sao cho các đường của từng lớp tấm được dẫn;
1. Đường mài mòn: loại bỏ các vệt trên mép của lỗ bảng để tránh lớp mạ đồng kém;
2. Dây tẩy keo: loại bỏ cặn keo trong lỗ; để tăng độ bám dính trong quá trình khắc vi mô;
3. Một đồng (pth): Mạ đồng trong lỗ làm cho mạch điện của từng lớp của bảng dẫn điện, đồng thời làm tăng độ dày đồng;
Thứ sáu, lớp ngoài; lớp bên ngoài gần giống như quy trình lớp bên trong của bước đầu tiên và mục đích của nó là tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiếp theo để tạo ra mạch điện;
1. Xử lý sơ bộ: Làm sạch bề mặt ván bằng cách tẩy, chải và sấy khô để tăng độ bám dính của màng khô;
2. Màng cán: dán màng khô lên bề mặt đế PCB để chuẩn bị cho quá trình truyền hình ảnh tiếp theo;
3. Phơi sáng: chiếu tia UV để làm cho màng khô trên bảng tạo thành trạng thái polyme hóa và không polyme hóa;
4. Phát triển: hòa tan màng khô chưa bị trùng hợp trong quá trình phơi nhiễm, để lại khoảng trống;
Thứ bảy, đồng thứ cấp và khắc; mạ đồng thứ cấp, khắc;
1. Đồng thứ hai: Mạ điện, đồng hóa chéo cho những nơi không được phủ màng khô trong lỗ; đồng thời tăng thêm độ dẫn điện và độ dày đồng, sau đó tiến hành mạ thiếc để bảo vệ tính nguyên vẹn của mạch điện và các lỗ trong quá trình ăn mòn;
2. SES: Khắc đồng phía dưới vào khu vực gắn của màng khô lớp ngoài (màng ướt) thông qua các quá trình như loại bỏ màng, khắc và tước thiếc, và mạch lớp ngoài hiện đã hoàn thành;
Thứ tám, khả năng chống hàn: nó có thể bảo vệ bảng và ngăn ngừa quá trình oxy hóa và các hiện tượng khác;
1. Tiền xử lý: tẩy rửa, rửa siêu âm và các quy trình khác để loại bỏ oxit trên bảng và tăng độ nhám của bề mặt đồng;
2. In ấn: Che các bộ phận của bo mạch PCB không cần hàn bằng mực hàn để đóng vai trò bảo vệ và cách nhiệt;
3. Nướng trước: làm khô dung môi trong mực hàn, đồng thời làm cứng mực để tiếp xúc;
4. Phơi sáng: Xử lý mực chống hàn bằng chiếu xạ tia UV và tạo thành polyme phân tử cao thông qua quá trình quang trùng hợp;
5. Phát triển: loại bỏ dung dịch natri cacbonat trong mực chưa polyme hóa;
6. Sau khi nướng: để mực cứng lại hoàn toàn;
Thứ chín, văn bản; văn bản in;
1. Tẩy: Làm sạch bề mặt bảng, loại bỏ quá trình oxy hóa bề mặt để tăng cường độ bám dính của mực in;
2. Văn bản: văn bản in, thuận tiện cho quá trình hàn tiếp theo;
Thứ mười, OSP xử lý bề mặt; mặt bên của tấm đồng trần cần hàn được phủ tạo thành một lớp màng hữu cơ chống rỉ sét, oxy hóa;
Thứ mười một, hình thành; hình dạng của bảng theo yêu cầu của khách hàng được sản xuất, thuận tiện cho khách hàng thực hiện việc lắp đặt và lắp ráp SMT;
Thứ mười hai, thử nghiệm tàu thăm dò bay; kiểm tra mạch của bo mạch để tránh hiện tượng chập mạch tràn ra ngoài;
Thứ mười ba, FQC; kiểm tra lần cuối, lấy mẫu và kiểm tra toàn bộ sau khi hoàn thành tất cả các quy trình;
Thứ mười bốn, đóng gói và xuất kho; đóng gói chân không bảng mạch PCB đã hoàn thiện, đóng gói và vận chuyển, đồng thời hoàn tất việc giao hàng;
Thời gian đăng: 24-04-2023