Cách làm bảng mạch pcb

Dành cho người nghiệp dưsản xuất PCB, in chuyển nhiệt và tiếp xúc với tia cực tím là hai phương pháp thường được sử dụng.
Các thiết bị cần sử dụng trong phương pháp truyền nhiệt là: tấm phủ đồng, máy in laser (phải là máy in laser, máy in phun, máy in kim và các loại máy in khác không được phép), giấy truyền nhiệt (có thể thay thế bằng giấy lót phía sau nhãn dán), nhưng không thể sử dụng giấy A4 thông thường), máy truyền nhiệt (có thể thay thế bằng bàn ủi điện, máy ép ảnh), bút đánh dấu gốc dầu (phải là bút đánh dấu gốc dầu, mực của nó không thấm nước, và bút mực gốc nước không được phép) , Hóa chất ăn mòn (thường sử dụng clorua sắt hoặc amoni Persulfate), máy khoan bàn, giấy nhám nước (càng mịn càng tốt).
Phương thức hoạt động cụ thể như sau:
Làm nhám bề mặt mạ đồng của tấm mạ đồng bằng giấy nhám nước, mài sạch lớp oxit, sau đó rửa sạch bột đồng tạo ra sau quá trình mài bằng nước và lau khô.
Sử dụng máy in laser để in hình ảnh phản chiếu bên trái và bên phải của tệp PCB đã vẽ lên mặt nhẵn của giấy truyền nhiệt, dây điện có màu đen và các bộ phận khác để trống.
Đặt giấy truyền nhiệt lên bề mặt mạ đồng của tấm đồng (mặt in hướng về phía mạ đồng, sao cho tấm đồng bao phủ hoàn toàn khu vực in) và cố định giấy truyền nhiệt để đảm bảo rằng giấy không không chuyển động sẽ xảy ra.

Máy truyền nhiệt được bật và làm nóng trước. Sau khi quá trình gia nhiệt trước hoàn tất, lắp tấm laminate phủ đồng cố định bằng giấy truyền nhiệt vào con lăn cao su của máy truyền nhiệt và lặp lại quá trình truyền từ 3 đến 10 lần (tùy thuộc vào hiệu suất của máy, một số truyền nhiệt Một số máy có thể sử dụng được sau 1 lượt, và một số máy yêu cầu 10 lượt). Nếu bạn sử dụng bàn ủi điện để truyền nhiệt, vui lòng điều chỉnh bàn ủi điện ở nhiệt độ cao nhất và ủi liên tục tấm bảng mạ đồng có dán giấy truyền nhiệt và ủi đều để đảm bảo rằng mọi bộ phận sẽ được ép bởi bàn ủi điện. sắt. Tấm laminate phủ đồng rất nóng và không thể chạm vào trong thời gian dài trước khi kết thúc.
Đợi lớp mạ đồng nguội tự nhiên, khi nguội đến mức không còn nóng nữa thì cẩn thận bóc lớp giấy truyền nhiệt ra. Lưu ý rằng bạn phải đợi nguội hoàn toàn trước khi xé ra, nếu không màng nhựa trên giấy truyền nhiệt có thể dính vào tấm đồng dẫn đến không sản xuất được.
Kiểm tra xem việc chuyển tiền có thành công hay không. Nếu một số dấu vết chưa hoàn chỉnh, bạn có thể sử dụng bút đánh dấu gốc dầu để hoàn thành chúng. Lúc này, dấu vết do bút đánh dấu gốc dầu để lại trên bảng mạ đồng sẽ còn sót lại sau khi bị ăn mòn. Nếu bạn muốn tạo chữ ký viết tay trên bảng mạch, lúc này bạn có thể viết trực tiếp lên bảng mạ đồng bằng bút đánh dấu gốc dầu. Lúc này, trên mép PCB có thể đục một lỗ nhỏ và buộc một sợi dây để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ăn mòn ở bước tiếp theo.

Cho một lượng thuốc ăn mòn thích hợp (lấy clorua sắt làm ví dụ) vào hộp nhựa, đổ nước nóng vào để hòa tan thuốc (không thêm quá nhiều nước, có thể hòa tan hoàn toàn, quá nhiều nước sẽ làm giảm nồng độ) , sau đó chuyển sang Ngâm tấm đồng đã in trong dung dịch hóa chất ăn mòn, mặt mạ đồng hướng lên trên để đảm bảo dung dịch ăn mòn ngập hoàn toàn trong tấm tấm đồng, sau đó lắc liên tục thùng chứa dung dịch ăn mòn , hoặc lắc tấm phủ đồng. Vâng, máy bơm của máy chống ăn mòn sẽ khuấy động chất lỏng ăn mòn. Trong quá trình ăn mòn, hãy luôn chú ý đến những thay đổi của lớp mạ đồng. Nếu màng carbon chuyển hoặc mực viết bằng bút đánh dấu rơi ra, vui lòng dừng quá trình ăn mòn ngay lập tức và lấy lớp mạ đồng ra và rửa sạch, sau đó dùng bút đánh dấu dầu lấp đầy đường kẻ bị rơi. Ăn mòn lại. Sau khi toàn bộ phần đồng lộ ra trên tấm đồng bị ăn mòn, hãy tháo tấm đồng ngay lập tức, rửa sạch bằng nước máy, sau đó dùng giấy nhám nước để lau sạch mực máy in trên tấm đồng trong khi vệ sinh.
Sau khi khô, khoan một lỗ bằng máy khoan bàn và sẵn sàng sử dụng.

Để chế tạo PCB bằng phương pháp tiếp xúc với tia cực tím, bạn cần sử dụng các thiết bị sau:
Máy in phun hoặc máy in laser (không thể sử dụng các loại máy in khác), tấm phủ đồng, màng cảm quang hoặc dầu cảm quang (có sẵn trực tuyến), màng in hoặc giấy axit sulfuric (nên dùng phim cho máy in laser), tấm kính hoặc tấm mica ( Diện tích cần lớn hơn bảng mạch cần làm), đèn cực tím (bạn có thể dùng ống đèn cực tím để khử trùng, hoặc đèn cực tím dùng trong tiệm làm móng), natri hydroxit (còn gọi là “xút ăn da”, có thể mua ở chợ). cửa hàng cung cấp hóa chất), axit cacbonic Natri (còn gọi là “tro soda”, kiềm bột ăn được là sự kết tinh của natri cacbonat, có thể thay thế bằng kiềm bột ăn được hoặc natri cacbonat dùng trong công nghiệp hóa chất), găng tay bảo hộ cao su (khuyến nghị), bút đánh dấu dầu, thuốc chống ăn mòn, máy khoan bàn, Giấy nhám nước.
Đầu tiên, sử dụng máy in để in bản vẽ PCB lên phim hoặc giấy axit sulfuric để tạo thành “phim âm bản”. Lưu ý rằng khi in cần có hình ảnh phản chiếu bên trái và bên phải và màu trắng bị đảo ngược (nghĩa là dây được in màu trắng và nơi không cần lá đồng là màu đen).
Làm nhám bề mặt mạ đồng của tấm mạ đồng bằng giấy nhám nước, mài sạch lớp oxit, sau đó rửa sạch bột đồng tạo ra sau quá trình mài bằng nước và lau khô.

Nếu sử dụng dầu cảm quang, hãy dùng cọ nhỏ quét đều dầu cảm quang lên bề mặt tấm laminate phủ đồng và để khô. Nếu bạn sử dụng màng cảm quang, hãy dán màng cảm quang lên bề mặt tấm đồng vào lúc này. Có một lớp màng bảo vệ ở cả hai mặt của màng cảm quang. Đầu tiên hãy xé lớp màng bảo vệ ở một bên rồi dán lên tấm ốp đồng. Không để lại bọt khí. Một lớp màng bảo vệ khác Đừng vội xé nó ra. Cho dù đó là màng cảm quang hay dầu cảm quang, vui lòng vận hành trong phòng tối. Nếu không có phòng tối, bạn có thể kéo rèm lại và bật đèn công suất thấp để hoạt động. Tấm phủ đồng đã qua xử lý cũng nên được tránh xa ánh sáng.
Đặt “màng âm” lên tấm laminate phủ đồng đã qua xử lý cảm quang, ấn tấm kính và treo đèn cực tím phía trên để đảm bảo tất cả các vị trí đều có thể nhận được bức xạ tia cực tím đồng đều. Sau khi đặt nó, bật đèn cực tím. Tia cực tím có hại cho con người. Không nhìn thẳng vào ánh sáng phát ra từ đèn cực tím bằng mắt và cố gắng tránh tiếp xúc với da. Nên sử dụng hộp bìa cứng để làm hộp đèn để phơi sáng. Nếu bạn bị phơi nhiễm trong phòng, vui lòng sơ tán khỏi phòng sau khi bật đèn. Độ dài của quá trình phơi sáng liên quan đến nhiều yếu tố như công suất của đèn và chất liệu của “phim âm bản”. Nói chung, nó dao động từ 1 đến 20 phút. Bạn có thể tắt đèn thường xuyên để kiểm tra. Nếu có sự khác biệt màu sắc rất rõ ràng ở màng cảm quang (nơi tiếp xúc với tia cực tím), màu trở nên đậm hơn và màu ở những nơi khác không thay đổi), thì có thể ngừng phơi sáng. Sau khi dừng phơi sáng, vẫn cần bảo quản nó trong bóng tối cho đến khi hoàn tất thao tác phát triển.

Chuẩn bị dung dịch natri cacbonat nồng độ 2%, ngâm lớp mạ đồng đã lộ ra vào dung dịch, đợi một lúc (khoảng 1 phút) và bạn có thể thấy lớp màng cảm quang trên phần sáng màu chưa lộ ra bắt đầu xuất hiện. chuyển sang màu trắng và sưng lên. Không có thay đổi đáng kể ở các vùng tối tiếp xúc. Lúc này, bạn có thể dùng tăm bông lau nhẹ nhàng những phần chưa lộ sáng. Phát triển là một quá trình rất quan trọng, tương đương với bước truyền nhiệt chế tạo PCB bằng phương pháp truyền nhiệt. Nếu vùng không được phơi sáng không được rửa sạch hoàn toàn (chưa phát triển đầy đủ) sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn ở vùng đó; và nếu các khu vực tiếp xúc bị rửa trôi thì PCB được sản xuất sẽ không đầy đủ.
Sau khi quá trình rửa ảnh kết thúc, bạn có thể rời khỏi phòng tối vào lúc này và tiến hành dưới ánh sáng bình thường. Kiểm tra xem hệ thống dây điện của bộ phận tiếp xúc đã hoàn tất chưa. Nếu chưa hoàn thiện thì có thể hoàn thiện bằng bút đánh dấu gốc dầu, giống như phương pháp truyền nhiệt.
Tiếp theo là khắc, bước này hoàn toàn giống với khắc trong phương pháp truyền nhiệt, các bạn tham khảo ở trên.

Sau khi quá trình ăn mòn kết thúc, việc tháo khuôn được thực hiện. Chuẩn bị dung dịch natri hydroxit 2%, nhúng tấm đồng vào đó, đợi một lúc, chất cảm quang còn sót lại trên tấm đồng sẽ tự động bong ra. Cảnh báo: Natri hydroxit là chất kiềm mạnh và có tính ăn mòn cao. Hãy cẩn thận khi xử lý nó. Nên đeo găng tay và kính bảo hộ. Khi nó chạm vào da, hãy rửa sạch bằng nước ngay lập tức. Natri hydroxit rắn phải có đặc tính hút ẩm mạnh và sẽ nhanh chóng phân hủy khi tiếp xúc với không khí, vui lòng giữ kín. Dung dịch natri hydroxit có thể phản ứng với carbon dioxide trong không khí tạo thành natri cacbonat, dẫn đến thất bại, hãy chuẩn bị ngay bây giờ.
Sau khi tháo khuôn, rửa sạch natri hydroxit còn sót lại trên PCB bằng nước, để khô rồi đục lỗ.