Thực tế
Vào cuối những năm 1990 khi nhiều công ty xây dựngbảng mạch incác giải pháp được đề xuất, các bảng mạch in dựng sẵn cũng chính thức được đưa vào sử dụng thực tế với số lượng lớn cho đến nay. Điều quan trọng là phải phát triển một chiến lược thử nghiệm mạnh mẽ cho các cụm bảng mạch in lớn, mật độ cao (PCBA, cụm bảng mạch in) để đảm bảo tuân thủ và hoạt động đúng với thiết kế. Ngoài việc xây dựng và thử nghiệm các tổ hợp phức tạp này, riêng số tiền đầu tư vào thiết bị điện tử có thể rất cao, có thể lên tới 25.000 USD cho một thiết bị khi nó được thử nghiệm lần cuối. Vì chi phí cao như vậy nên việc tìm kiếm và sửa chữa các sự cố lắp ráp bây giờ thậm chí còn là một bước quan trọng hơn so với trước đây. Các tổ hợp phức tạp hơn ngày nay có kích thước khoảng 18 inch vuông và 18 lớp; có hơn 2.900 thành phần ở mặt trên và mặt dưới; chứa 6.000 nút mạch; và có hơn 20.000 điểm hàn để kiểm tra.
dự án mới
Những phát triển mới đòi hỏi PCBA phức tạp hơn, lớn hơn và đóng gói chặt chẽ hơn. Những yêu cầu này thách thức khả năng xây dựng và thử nghiệm các đơn vị này của chúng tôi. Trong tương lai, các bảng lớn hơn với các thành phần nhỏ hơn và số lượng nút cao hơn có thể sẽ tiếp tục. Ví dụ: một thiết kế hiện đang được vẽ cho một bảng mạch có khoảng 116.000 nút, hơn 5.100 thành phần và hơn 37.800 mối hàn cần được kiểm tra hoặc xác nhận. Bộ phận này cũng có các BGA ở trên và dưới, các BGA nằm cạnh nhau. Việc kiểm tra một bảng có kích thước và độ phức tạp như vậy bằng cách sử dụng một chiếc giường kim truyền thống, CNTT chỉ có một cách là không thể.
Việc tăng độ phức tạp và mật độ PCBA trong quy trình sản xuất, đặc biệt là trong thử nghiệm, không phải là vấn đề mới. Nhận thấy rằng việc tăng số lượng chân kiểm tra trong thiết bị kiểm tra CNTT không phải là hướng đi nên chúng tôi bắt đầu xem xét các phương pháp xác minh mạch thay thế. Nhìn vào số lần bỏ sót đầu dò trên một triệu, chúng tôi thấy rằng tại 5000 nút, nhiều lỗi được tìm thấy (ít hơn 31) có thể là do sự cố tiếp xúc với đầu dò chứ không phải do lỗi sản xuất thực tế (Bảng 1). Vì vậy, chúng tôi đặt ra mục tiêu giảm số lượng chân kiểm tra xuống chứ không phải tăng lên. Tuy nhiên, chất lượng quy trình sản xuất của chúng tôi được đánh giá bởi toàn bộ PCBA. Chúng tôi quyết định rằng việc sử dụng CNTT truyền thống kết hợp với chụp cắt lớp tia X là một giải pháp khả thi.
Thời gian đăng: Mar-03-2023