Bảng mạch in chất lượng cao PCB

Khả năng xử lý PCB (PCB hội)

Về

PCB đã phát triển từ bảng một lớp sang bảng hai mặt, nhiều lớp và linh hoạt, đồng thời không ngừng phát triển theo hướng có độ chính xác cao, mật độ cao và độ tin cậy cao.Liên tục thu nhỏ kích thước, giảm chi phí và cải thiện hiệu suất sẽ khiến bảng mạch in vẫn duy trì sức sống mạnh mẽ trong sự phát triển của các sản phẩm điện tử trong tương lai.Trong tương lai, xu hướng phát triển của công nghệ sản xuất bảng mạch in là phát triển theo hướng mật độ cao, độ chính xác cao, khẩu độ nhỏ, dây mỏng, bước nhỏ, độ tin cậy cao, nhiều lớp, truyền tốc độ cao, trọng lượng nhẹ và dáng mỏng.

Các bước chi tiết và biện pháp phòng ngừa sản xuất PCB

1. Thiết kế
Trước khi quy trình sản xuất bắt đầu, PCB cần được thiết kế/bố trí bởi người vận hành CAD dựa trên sơ đồ mạch làm việc.Khi quá trình thiết kế hoàn tất, một bộ tài liệu sẽ được cung cấp cho nhà sản xuất PCB.Các tệp Gerber được bao gồm trong tài liệu, bao gồm cấu hình từng lớp, tệp truy sâu, chọn và đặt dữ liệu cũng như chú thích văn bản.Xử lý các bản in, cung cấp các hướng dẫn xử lý quan trọng đối với sản xuất, tất cả các thông số kỹ thuật, kích thước và dung sai của PCB.

2. Chuẩn bị trước khi sản xuất
Sau khi nhà PCB nhận được gói tệp của nhà thiết kế, họ có thể bắt đầu tạo kế hoạch quy trình sản xuất và gói tác phẩm nghệ thuật.Thông số kỹ thuật sản xuất sẽ xác định kế hoạch bằng cách liệt kê những thứ như loại vật liệu, lớp hoàn thiện bề mặt, lớp mạ, mảng bảng công việc, định tuyến quy trình, v.v.Ngoài ra, một bộ tác phẩm nghệ thuật vật lý có thể được tạo ra thông qua máy vẽ phim.Tác phẩm nghệ thuật sẽ bao gồm tất cả các lớp của PCB cũng như tác phẩm nghệ thuật cho mặt nạ hàn và đánh dấu hạn.

3. Chuẩn bị nguyên liệu
Thông số kỹ thuật PCB mà nhà thiết kế yêu cầu xác định loại vật liệu, độ dày lõi và trọng lượng đồng được sử dụng để bắt đầu chuẩn bị vật liệu.PCB cứng một mặt và hai mặt không yêu cầu bất kỳ quá trình xử lý lớp bên trong nào và đi thẳng vào quy trình khoan.Nếu PCB có nhiều lớp, quá trình chuẩn bị vật liệu tương tự sẽ được thực hiện, nhưng ở dạng các lớp bên trong, thường mỏng hơn nhiều và có thể được tạo thành độ dày cuối cùng được xác định trước (xếp chồng lên nhau).
Kích thước bảng điều khiển sản xuất phổ biến là 18″x24″, nhưng có thể sử dụng bất kỳ kích thước nào miễn là nằm trong khả năng sản xuất PCB.

4. Chỉ PCB đa lớp – xử lý lớp bên trong
Sau khi kích thước phù hợp, loại vật liệu, độ dày lõi và trọng lượng đồng của lớp bên trong được chuẩn bị, nó sẽ được đưa đi khoan các lỗ đã gia công và sau đó in.Cả hai mặt của các lớp này đều được phủ chất cản quang.Căn chỉnh các mặt bằng cách sử dụng tác phẩm nghệ thuật của lớp bên trong và các lỗ công cụ, sau đó phơi sáng từng mặt dưới ánh sáng tia cực tím để mô tả chi tiết âm bản quang học của các dấu vết và tính năng được chỉ định cho lớp đó.Ánh sáng tia cực tím chiếu vào chất cản quang sẽ liên kết hóa chất với bề mặt đồng và phần hóa chất chưa tiếp xúc còn lại được loại bỏ trong bể tráng men.

Bước tiếp theo là loại bỏ phần đồng lộ ra thông qua quá trình ăn mòn.Điều này để lại dấu vết đồng ẩn dưới lớp cản quang.Trong quá trình ăn mòn, cả nồng độ của chất ăn mòn và thời gian tiếp xúc đều là những thông số chính.Sau đó, điện trở được loại bỏ, để lại dấu vết và các tính năng trên lớp bên trong.

Hầu hết các nhà cung cấp PCB đều sử dụng hệ thống kiểm tra quang học tự động để kiểm tra các lớp và đột lỗ sau khắc để tối ưu hóa các lỗ của công cụ cán màng.

5. Chỉ PCB đa lớp – Laminate

Một ngăn xếp quy trình được xác định trước được thiết lập trong quá trình thiết kế.Quá trình cán màng được thực hiện trong môi trường phòng sạch với lớp bên trong hoàn chỉnh, lớp chuẩn bị, lá đồng, tấm ép, chốt, miếng đệm bằng thép không gỉ và tấm lót.Mỗi chồng báo chí có thể chứa 4 đến 6 bảng cho mỗi lần mở báo chí, tùy thuộc vào độ dày của PCB hoàn thiện.Một ví dụ về xếp chồng ván 4 lớp sẽ là: trục lăn, dải phân cách thép, lá đồng (lớp thứ 4), chuẩn bị, lõi 3-2 lớp, chuẩn bị trước, lá đồng và lặp lại.Sau khi 4 đến 6 PCB được lắp ráp, cố định một trục cuốn trên cùng và đặt nó vào máy ép màng.Máy ép tăng dần lên các đường viền và tạo áp lực cho đến khi nhựa tan chảy, tại thời điểm đó, chất chuẩn bị chảy ra, liên kết các lớp lại với nhau và máy ép nguội đi.Khi lấy ra và sẵn sàng

6. Khoan
Quá trình khoan được thực hiện bởi máy khoan đa trạm điều khiển bằng CNC, sử dụng trục chính RPM cao và mũi khoan cacbua được thiết kế để khoan PCB.Vias điển hình có thể nhỏ từ 0,006″ đến 0,008″ được khoan ở tốc độ trên 100K RPM.

Quá trình khoan tạo ra một thành lỗ nhẵn, sạch sẽ không làm hỏng các lớp bên trong, nhưng quá trình khoan tạo ra một đường dẫn để liên kết các lớp bên trong sau khi mạ và lỗ không xuyên qua cuối cùng trở thành nơi chứa các bộ phận xuyên lỗ.
Các lỗ không mạ thường được khoan như một hoạt động phụ.

7. Mạ đồng
Mạ điện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất PCB khi cần phải mạ qua các lỗ.Mục tiêu là lắng đọng một lớp đồng trên đế dẫn điện thông qua một loạt các phương pháp xử lý hóa học, sau đó thông qua các phương pháp mạ điện tiếp theo để tăng độ dày của lớp đồng lên độ dày thiết kế cụ thể, thường là 1 mil trở lên.

8. Xử lý lớp ngoài
Quá trình xử lý lớp bên ngoài thực sự giống như quá trình được mô tả trước đó cho lớp bên trong.Cả hai mặt của lớp trên và dưới đều được phủ chất cản quang.Căn chỉnh các mặt bằng cách sử dụng tác phẩm nghệ thuật bên ngoài và các lỗ công cụ, sau đó phơi từng mặt dưới ánh sáng tia cực tím để mô tả chi tiết mô hình âm bản quang học của các dấu vết và đặc điểm.Ánh sáng tia cực tím chiếu vào chất cản quang sẽ liên kết hóa chất với bề mặt đồng và phần hóa chất chưa tiếp xúc còn lại được loại bỏ trong bể tráng men.Bước tiếp theo là loại bỏ phần đồng lộ ra thông qua quá trình ăn mòn.Điều này để lại dấu vết đồng ẩn dưới lớp cản quang.Sau đó, điện trở được loại bỏ, để lại dấu vết và các tính năng trên lớp bên ngoài.Có thể tìm thấy các khuyết tật của lớp bên ngoài trước mặt nạ hàn bằng cách sử dụng kiểm tra quang học tự động.

9. Kem hàn
Ứng dụng mặt nạ hàn tương tự như quy trình lớp trong và lớp ngoài.Sự khác biệt chính là việc sử dụng mặt nạ có thể quang hóa thay vì chất cản quang trên toàn bộ bề mặt của bảng điều khiển sản xuất.Sau đó, sử dụng tác phẩm nghệ thuật để chụp ảnh trên các lớp trên cùng và dưới cùng.Sau khi phơi sáng, mặt nạ được bóc ra trong khu vực được chụp.Mục đích là chỉ để lộ khu vực nơi các bộ phận sẽ được đặt và hàn.Mặt nạ cũng giới hạn lớp hoàn thiện bề mặt của PCB đối với các khu vực tiếp xúc.

10. Xử lý bề mặt

Có một số tùy chọn cho lớp hoàn thiện bề mặt cuối cùng.Vàng, bạc, OSP, chất hàn không chì, chất hàn có chứa chì, v.v. Tất cả những thứ này đều hợp lệ, nhưng thực sự phù hợp với yêu cầu thiết kế.Vàng và bạc được áp dụng bằng cách mạ điện, trong khi các chất hàn không chứa chì và chì được áp dụng theo chiều ngang bằng hàn khí nóng.

11. Danh pháp
Hầu hết các PCB được che chắn trên các dấu hiệu trên bề mặt của chúng.Các nhãn này chủ yếu được sử dụng trong quá trình lắp ráp và bao gồm các ví dụ như nhãn tham chiếu và nhãn phân cực.Các dấu hiệu khác có thể đơn giản như nhận dạng số bộ phận hoặc mã ngày sản xuất.

12. Tiểu ban
PCB được sản xuất trong các tấm sản xuất đầy đủ cần được di chuyển ra khỏi đường viền sản xuất của chúng.Hầu hết các PCB được thiết lập theo mảng để nâng cao hiệu quả lắp ráp.Có thể có vô số các mảng này.Không thể mô tả.

Hầu hết các mảng đều được phay định hình trên máy phay CNC bằng công cụ cacbua hoặc được ghi điểm bằng công cụ răng cưa phủ kim cương.Cả hai phương pháp đều hợp lệ và việc lựa chọn phương pháp thường được xác định bởi nhóm lắp ráp, nhóm này thường phê duyệt mảng được xây dựng ở giai đoạn đầu.

13. Kiểm tra
Các nhà sản xuất PCB thường sử dụng quy trình thử nghiệm đầu dò bay hoặc lớp móng tay.Phương pháp kiểm tra được xác định bởi số lượng sản phẩm và/hoặc thiết bị có sẵn

Giải pháp một cửa

Triển lãm nhà máy

dịch vụ của chúng tôi

1. Dịch vụ lắp ráp PCB: Sửa chữa và reballing SMT, DIP & THT, BGA
2. Kiểm tra chức năng và kiểm tra chức năng và đốt nóng ở nhiệt độ không đổi
3. Tòa nhà Stencil, Cables và Enclosure
4. Đóng gói tiêu chuẩn và giao hàng đúng hẹn