Bảng mạch in chất lượng cao PCB

Khả năng xử lý PCB (Lắp ráp PCB)

Về

PCB đã phát triển từ bảng một lớp đến bảng hai mặt, nhiều lớp và linh hoạt và không ngừng phát triển theo hướng có độ chính xác cao, mật độ cao và độ tin cậy cao. Việc liên tục thu nhỏ kích thước, giảm giá thành và nâng cao hiệu suất sẽ khiến bảng mạch in vẫn duy trì được sức sống mạnh mẽ trong quá trình phát triển các sản phẩm điện tử trong tương lai. Trong tương lai, xu hướng phát triển của công nghệ sản xuất bảng mạch in là phát triển theo hướng mật độ cao, độ chính xác cao, khẩu độ nhỏ, dây mỏng, bước nhỏ, độ tin cậy cao, truyền nhiều lớp, tốc độ cao, trọng lượng nhẹ và hình dáng mỏng manh.

Các bước chi tiết và biện pháp phòng ngừa trong sản xuất PCB

1. Thiết kế
Trước khi quá trình sản xuất bắt đầu, PCB cần được người vận hành CAD thiết kế/bố trí dựa trên sơ đồ mạch làm việc. Sau khi quá trình thiết kế hoàn tất, một bộ tài liệu sẽ được cung cấp cho nhà sản xuất PCB. Các tệp Gerber được bao gồm trong tài liệu, bao gồm cấu hình từng lớp, tệp chi tiết, dữ liệu chọn và đặt cũng như chú thích văn bản. Xử lý bản in, cung cấp các hướng dẫn xử lý quan trọng đối với quá trình sản xuất, tất cả các thông số kỹ thuật, kích thước và dung sai của PCB.

2. Chuẩn bị trước khi sản xuất
Sau khi nhà PCB nhận được gói tệp của nhà thiết kế, họ có thể bắt đầu tạo kế hoạch quy trình sản xuất và gói tác phẩm nghệ thuật. Thông số kỹ thuật sản xuất sẽ xác định kế hoạch bằng cách liệt kê những thứ như loại vật liệu, độ hoàn thiện bề mặt, lớp mạ, mảng bảng làm việc, định tuyến quy trình, v.v. Ngoài ra, một bộ tác phẩm nghệ thuật vật lý có thể được tạo ra thông qua máy vẽ phim. Tác phẩm nghệ thuật sẽ bao gồm tất cả các lớp PCB cũng như tác phẩm nghệ thuật cho mặt nạ hàn và đánh dấu thuật ngữ.

3. Chuẩn bị nguyên liệu
Thông số kỹ thuật PCB mà nhà thiết kế yêu cầu xác định loại vật liệu, độ dày lõi và trọng lượng đồng được sử dụng để bắt đầu chuẩn bị vật liệu. PCB cứng một mặt và hai mặt không yêu cầu bất kỳ quá trình xử lý lớp bên trong nào và đi thẳng đến quá trình khoan. Nếu PCB có nhiều lớp, việc chuẩn bị vật liệu tương tự sẽ được thực hiện, nhưng ở dạng các lớp bên trong, thường mỏng hơn nhiều và có thể được tạo thành độ dày cuối cùng được xác định trước (xếp chồng lên nhau).
Kích thước bảng sản xuất phổ biến là 18 "x24", nhưng có thể sử dụng bất kỳ kích thước nào miễn là nó nằm trong khả năng sản xuất PCB.

4. Chỉ PCB đa lớp - xử lý lớp bên trong
Sau khi chuẩn bị xong kích thước, loại vật liệu, độ dày lõi và trọng lượng đồng của lớp bên trong phù hợp, nó sẽ được đưa đi khoan các lỗ gia công rồi in. Cả hai mặt của các lớp này đều được phủ chất cản quang. Căn chỉnh các mặt bằng cách sử dụng các tác phẩm nghệ thuật và lỗ công cụ của lớp bên trong, sau đó phơi từng mặt dưới ánh sáng tia cực tím để mô tả chi tiết âm bản quang học của các dấu vết và đặc điểm được chỉ định cho lớp đó. Ánh sáng tia cực tím chiếu vào chất quang dẫn sẽ liên kết hóa chất với bề mặt đồng và hóa chất chưa tiếp xúc còn lại sẽ được loại bỏ trong bể đang phát triển.

Bước tiếp theo là loại bỏ phần đồng lộ ra thông qua quá trình khắc. Điều này để lại dấu vết đồng ẩn dưới lớp quang điện. Trong quá trình ăn mòn, cả nồng độ của chất ăn mòn và thời gian tiếp xúc đều là những thông số chính. Sau đó lớp chống lại bị loại bỏ, để lại dấu vết và đặc điểm ở lớp bên trong.

Hầu hết các nhà cung cấp PCB sử dụng hệ thống kiểm tra quang học tự động để kiểm tra các lớp và các cú đấm sau khắc để tối ưu hóa các lỗ công cụ cán màng.

5. Chỉ PCB đa lớp – Laminate

Một chồng quy trình được xác định trước được thiết lập trong quá trình thiết kế. Quá trình cán màng được thực hiện trong môi trường phòng sạch với lớp bên trong hoàn chỉnh, prepreg, lá đồng, tấm ép, ghim, miếng đệm bằng thép không gỉ và tấm lót. Mỗi ngăn xếp máy ép có thể chứa 4 đến 6 bảng cho mỗi lần mở máy ép, tùy thuộc vào độ dày của PCB thành phẩm. Một ví dụ về cách xếp bảng 4 lớp sẽ là: tấm ép, dải phân cách bằng thép, lá đồng (lớp thứ 4), prereg, lõi 3-2 lớp, prepreg, lá đồng và lặp lại. Sau khi 4 đến 6 PCB được lắp ráp, cố định tấm ép trên cùng và đặt nó vào máy ép cán. Máy ép tăng dần theo đường viền và tạo áp lực cho đến khi nhựa tan chảy, tại thời điểm đó prereg chảy ra, liên kết các lớp lại với nhau và máy ép nguội đi. Khi lấy ra và sẵn sàng

6. Khoan
Quá trình khoan được thực hiện bằng máy khoan đa trạm điều khiển bằng CNC sử dụng trục xoay có tốc độ RPM cao và mũi khoan cacbua được thiết kế để khoan PCB. Các via thông thường có thể nhỏ từ 0,006” đến 0,008” được khoan ở tốc độ trên 100K vòng/phút.

Quá trình khoan tạo ra một bức tường lỗ nhẵn, sạch sẽ không làm hỏng các lớp bên trong, nhưng quá trình khoan tạo ra một con đường để liên kết các lớp bên trong sau khi mạ và lỗ không xuyên qua sẽ trở thành nơi chứa các bộ phận xuyên lỗ.
Các lỗ không mạ thường được khoan như một hoạt động phụ.

7. Mạ đồng
Mạ điện được sử dụng rộng rãi trong sản xuất PCB, nơi cần mạ xuyên qua các lỗ. Mục tiêu là lắng đọng một lớp đồng trên đế dẫn điện thông qua một loạt các phương pháp xử lý hóa học, sau đó thông qua các phương pháp mạ điện tiếp theo để tăng độ dày của lớp đồng lên độ dày thiết kế cụ thể, thường là 1 mil trở lên.

8. Xử lý lớp ngoài
Quá trình xử lý lớp bên ngoài thực sự giống như quá trình được mô tả trước đây cho lớp bên trong. Cả hai mặt của lớp trên và lớp dưới đều được phủ chất cản quang. Căn chỉnh các mặt bằng cách sử dụng các tác phẩm nghệ thuật bên ngoài và các lỗ dụng cụ, sau đó cho mỗi mặt tiếp xúc với tia UV để chi tiết hóa mô hình âm bản quang học của các dấu vết và tính năng. Ánh sáng tia cực tím chiếu vào chất quang dẫn sẽ liên kết hóa chất với bề mặt đồng và hóa chất chưa tiếp xúc còn lại sẽ được loại bỏ trong bể đang phát triển. Bước tiếp theo là loại bỏ phần đồng lộ ra thông qua quá trình khắc. Điều này để lại dấu vết đồng ẩn dưới lớp quang điện. Sau đó lớp điện trở này được loại bỏ, để lại dấu vết và đặc điểm ở lớp bên ngoài. Các khuyết tật ở lớp bên ngoài có thể được phát hiện trước khi hàn mặt nạ bằng phương pháp kiểm tra quang học tự động.

9. Dán hàn
Ứng dụng mặt nạ hàn tương tự như các quy trình ở lớp bên trong và bên ngoài. Sự khác biệt chính là việc sử dụng mặt nạ có thể tạo ảnh thay vì chất cản quang trên toàn bộ bề mặt của bảng sản xuất. Sau đó sử dụng tác phẩm nghệ thuật để chụp ảnh ở các lớp trên cùng và dưới cùng. Sau khi phơi sáng, mặt nạ sẽ được bóc ra ở vùng được chụp ảnh. Mục đích là chỉ để lộ khu vực mà các bộ phận sẽ được đặt và hàn. Mặt nạ cũng hạn chế độ hoàn thiện bề mặt của PCB đối với các khu vực tiếp xúc.

10. Xử lý bề mặt

Có một số lựa chọn cho việc hoàn thiện bề mặt cuối cùng. Vàng, bạc, OSP, chất hàn không chì, chất hàn có chứa chì, v.v. Tất cả những thứ này đều hợp lệ, nhưng thực sự đáp ứng yêu cầu thiết kế. Vàng và bạc được áp dụng bằng cách mạ điện, trong khi chất hàn không chì và có chứa chì được áp dụng theo chiều ngang bằng phương pháp hàn không khí nóng.

11. Danh pháp
Hầu hết PCB đều được che chắn bằng các dấu hiệu trên bề mặt của chúng. Các dấu hiệu này chủ yếu được sử dụng trong quá trình lắp ráp và bao gồm các ví dụ như dấu tham chiếu và dấu phân cực. Các dấu hiệu khác có thể đơn giản như nhận dạng số bộ phận hoặc mã ngày sản xuất.

12. Bảng phụ
PCB được sản xuất trong các bảng sản xuất hoàn chỉnh cần được di chuyển ra khỏi đường viền sản xuất của chúng. Hầu hết PCB được thiết lập thành mảng để nâng cao hiệu quả lắp ráp. Có thể có vô số mảng này. Không thể mô tả được.

Hầu hết các mảng đều được phay định hình trên máy phay CNC bằng các công cụ cacbua hoặc được ghi điểm bằng các công cụ có răng cưa phủ kim cương. Cả hai phương pháp đều hợp lệ và việc lựa chọn phương pháp thường được xác định bởi nhóm lắp ráp, nhóm này thường phê duyệt mảng được xây dựng ở giai đoạn đầu.

13. Kiểm tra
Các nhà sản xuất PCB thường sử dụng quy trình thử nghiệm đầu dò bay hoặc giường đinh. Phương pháp thử nghiệm được xác định dựa trên số lượng sản phẩm và/hoặc thiết bị sẵn có

Giải pháp một cửa

Triển lãm nhà máy

Dịch vụ của chúng tôi

1. Dịch vụ lắp ráp PCB: Sửa chữa và đánh bóng lại SMT, DIP & THT, BGA
2. CNTT, Thử nghiệm chức năng và ghi nhiệt độ không đổi
3. Tòa nhà stencil, cáp và vỏ bọc
4. Đóng gói tiêu chuẩn và giao hàng đúng hẹn