..1: sxematik diagrammani chizing.
..2: Komponentlar kutubxonasini yaratish.
..3: Sxematik diagramma va bosma taxtadagi komponentlar o'rtasida tarmoq ulanishini o'rnating.
..4: Marshrutlash va joylashtirish.
..5: Chop etilgan karton ishlab chiqarishdan foydalanish ma'lumotlarini va joylashtirish ishlab chiqarishdan foydalanish ma'lumotlarini yaratish.
.. PCBdagi komponentlarning holati va shaklini aniqlagandan so'ng, tenglikni joylashtirish tartibini ko'rib chiqing.
1. Komponentning pozitsiyasi bilan simlarni ulash komponentning holatiga ko'ra amalga oshiriladi.Chop etilgan taxtadagi simlar imkon qadar qisqa bo'lishi printsipi.Izlar qisqa, kanal va ishg'ol qilingan maydon kichik, shuning uchun o'tish tezligi yuqori bo'ladi.PCB platasidagi kirish terminali va chiqish terminalining simlari bir-biriga parallel ravishda qo'shni bo'lmaslikka harakat qilishlari kerak va ikkita sim o'rtasida topraklama simini joylashtirish yaxshiroqdir.Zanjirning qayta aloqa ulanishining oldini olish uchun.Agar bosilgan taxta ko'p qatlamli taxta bo'lsa, har bir qatlamning signal chizig'ining marshrutlash yo'nalishi qo'shni taxta qatlamidan farq qiladi.Ba'zi muhim signal liniyalari uchun siz chiziq dizayneri, ayniqsa, differentsial signal liniyalari bilan kelishuvga erishishingiz kerak, ular juftlikda yo'naltirilishi kerak, ularni parallel va yaqin qilishga harakat qiling va uzunliklar unchalik farq qilmaydi.PCBdagi barcha komponentlar komponentlar orasidagi simlar va ulanishlarni minimallashtirishi va qisqartirishi kerak.PCBdagi simlarning minimal kengligi, asosan, simlar va izolyatsion qatlam substrati orasidagi yopishish kuchi va ular orqali oqadigan oqim qiymati bilan belgilanadi.Mis folga qalinligi 0,05 mm va kengligi 1-1,5 mm bo'lsa, 2A oqim o'tganda harorat 3 darajadan yuqori bo'lmaydi.Tel kengligi 1,5 mm bo'lsa, u talablarga javob berishi mumkin.Integral mikrosxemalar, ayniqsa raqamli sxemalar uchun odatda 0,02-0,03 mm tanlanadi.Albatta, ruxsat etilgan ekan, biz imkon qadar keng simlardan foydalanamiz, ayniqsa, tenglikni ustidagi quvvat simlari va tuproq simlari.Simlar orasidagi minimal masofa asosan izolyatsiya qarshiligi va eng yomon holatda simlar orasidagi buzilish kuchlanishi bilan belgilanadi.
Ba'zi integral mikrosxemalar (IC) uchun qadam texnologiya nuqtai nazaridan 5-8 mm dan kichikroq bo'lishi mumkin.Chop etilgan simning egilishi odatda eng kichik yoy bo'lib, 90 gradusdan kamroq burmalardan foydalanishdan qochish kerak.To'g'ri burchak va kiritilgan burchak yuqori chastotali kontaktlarning zanglashiga olib keladigan elektr ishiga ta'sir qiladi.Muxtasar qilib aytganda, bosilgan taxtaning simlari bir xil, zich va izchil bo'lishi kerak.Sxemada katta maydonli mis folga ishlatishdan qochishga harakat qiling, aks holda foydalanish paytida issiqlik uzoq vaqt davomida hosil bo'lganda, mis folga kengayadi va osongina tushadi.Katta maydonli mis plyonkadan foydalanish kerak bo'lsa, panjara shaklidagi simlardan foydalanish mumkin.Telning terminali prokladka hisoblanadi.Yostiqning markaziy teshigi qurilma simining diametridan kattaroqdir.Agar yostiq juda katta bo'lsa, payvandlash paytida virtual payvand hosil qilish oson.Yostig'ining tashqi diametri D odatda (d+1,2) mm dan kam emas, bu erda d - diafragma.Nisbatan yuqori zichlikka ega bo'lgan ba'zi komponentlar uchun yostiqning minimal diametri (d+1,0) mm bo'lishi ma'qul, yostiqning dizayni tugagandan so'ng, qurilmaning kontur ramkasi bosma taxtaning yostig'i atrofida chizilgan bo'lishi kerak va matn va belgilar bir vaqtning o'zida belgilanishi kerak.Odatda, matn yoki ramka balandligi taxminan 0,9 mm, chiziq kengligi esa 0,2 mm atrofida bo'lishi kerak.Belgilangan matn va belgilar kabi satrlarni padga bosmaslik kerak.Agar u ikki qavatli taxta bo'lsa, pastki belgi yorliqni aks ettirishi kerak.
Ikkinchidan, ishlab chiqilgan mahsulotni yaxshiroq va samaraliroq ishlashi uchun PCB dizayndagi shovqinlarga qarshi qobiliyatini hisobga olishi kerak va u o'ziga xos sxema bilan yaqin aloqada bo'ladi.
Elektron platadagi elektr tarmog'i va tuproq liniyasining dizayni ayniqsa muhimdir.Turli elektron platalar orqali o'tadigan oqimning o'lchamiga ko'ra, pastadir qarshiligini kamaytirish uchun quvvat liniyasining kengligi imkon qadar oshirilishi kerak.Shu bilan birga, elektr uzatish liniyasining yo'nalishi va tuproq liniyasi va ma'lumotlar uzatish yo'nalishi bir xil bo'lib qoladi.O'chirishning shovqinga qarshi qobiliyatini oshirishga hissa qo'shing.PCBda mantiqiy sxemalar ham, chiziqli sxemalar ham mavjud, shuning uchun ular iloji boricha ajratiladi.Past chastotali sxema bitta nuqta bilan parallel ravishda ulanishi mumkin.Haqiqiy simlar ketma-ket ulanishi va keyin parallel ravishda ulanishi mumkin.Tuproq simi qisqa va qalin bo'lishi kerak.Katta maydonli zamin plyonkasi yuqori chastotali komponentlar atrofida ishlatilishi mumkin.Tuproq simi iloji boricha qalin bo'lishi kerak.Tuproq simi juda nozik bo'lsa, tuproq potentsiali oqim bilan o'zgaradi, bu esa shovqinga qarshi ish faoliyatini kamaytiradi.Shuning uchun, tuproqli simni elektron platada ruxsat etilgan oqimga etib borishi uchun qalinlashishi kerak.Agar dizayn tuproq simining diametri 2-3 mm dan ortiq bo'lishiga imkon bersa, raqamli sxemalarda, topraklama simini tartibga solish mumkin. shovqinga qarshi qobiliyatini yaxshilash uchun pastadir.PCB dizaynida tegishli ajratish kondansatkichlari odatda bosilgan taxtaning asosiy qismlarida tuzilgan.10-100 uF elektrolitik kondansatör quvvat kiritish uchida chiziq bo'ylab ulangan.Odatda, 0,01PF magnit chipli kondansatkich 20-30 pinli integral mikrosxemaning quvvat piniga yaqin joyda joylashtirilishi kerak.Kattaroq chiplar uchun quvvat simi Bir nechta pinlar bo'ladi va ularning yonida ajratuvchi kondansatkichni qo'shish yaxshiroqdir.200 dan ortiq pinli chip uchun uning to'rt tomoniga kamida ikkita ajratuvchi kondansatör qo'shing.Agar bo'shliq etarli bo'lmasa, 1-10PF tantal kondansatkich ham 4-8 chipga joylashtirilishi mumkin.Kuchsiz shovqinlarga qarshi qobiliyatli va katta quvvatni o'chirish o'zgarishlariga ega bo'lgan komponentlar uchun ajratuvchi kondansatkich to'g'ridan-to'g'ri quvvat liniyasi va komponentning tuproq liniyasi o'rtasida ulanishi kerak., Yuqoridagi kondansatkichga qanday qo'rg'oshin ulangan bo'lishidan qat'i nazar, juda uzun bo'lish oson emas.
3. Elektron plataning komponenti va sxemasi dizayni tugagandan so'ng, ishlab chiqarish boshlanishidan oldin barcha turdagi yomon omillarni bartaraf etish uchun uning texnologik dizayni keyingi ko'rib chiqilishi kerak va shu bilan birga, ishlab chiqarish qobiliyatini hisobga olish kerak. yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun elektron plata.va ommaviy ishlab chiqarish.
.. Komponentlarning joylashishi va simlari haqida gapirganda, elektron plata jarayonining ba'zi jihatlari ishtirok etdi.Elektron plataning texnologik dizayni, asosan, SMT ishlab chiqarish liniyasi orqali biz ishlab chiqqan elektron plata va komponentlarni organik ravishda yig'ish, yaxshi elektr aloqasiga erishish va ishlab chiqilgan mahsulotlarimizning joylashuviga erishishdir.Yostiqchalar dizayni, simlar va shovqinlarga qarshi va hokazolar, shuningdek, biz ishlab chiqqan taxtani ishlab chiqarish osonmi yoki yo'qmi, uni zamonaviy yig'ish texnologiyasi-SMT texnologiyasi bilan yig'ish mumkinmi yoki yo'qmi, va shu bilan birga, talablarga javob berish kerak. ishlab chiqarish jarayonida nuqsonli mahsulot ishlab chiqarilishiga yo'l qo'ymaslik shartlari.yuqori.Xususan, quyidagi jihatlar mavjud:
1: Turli SMT ishlab chiqarish liniyalari turli ishlab chiqarish sharoitlariga ega, ammo tenglikni o'lchami bo'yicha, tenglikni bitta taxtali o'lchami 200 * 150 mm dan kam emas.Agar uzun tomon juda kichik bo'lsa, qo'llash mumkin va uzunlik va kenglik nisbati 3: 2 yoki 4: 3 ni tashkil qiladi.Elektron plataning o'lchami 200 × 150 mm dan katta bo'lsa, elektron plataning mexanik kuchini hisobga olish kerak.
2: Elektron plataning o'lchami juda kichik bo'lsa, butun SMT liniyasini ishlab chiqarish jarayoni uchun qiyin bo'ladi va uni partiyalarda ishlab chiqarish oson emas.Eng yaxshi usul - taxta shaklidan foydalanish, ya'ni taxtaning o'lchamiga ko'ra 2, 4, 6 va boshqa bitta taxtalarni birlashtirish.Ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan butun taxta hosil qilish uchun birgalikda birlashtirilgan, butun taxtaning o'lchami yopishqoq diapazonning o'lchamiga mos kelishi kerak.
3: Ishlab chiqarish liniyasini joylashtirishga moslashish uchun qoplama 3-5 mm oralig'ida hech qanday komponentlarsiz qoldirishi kerak va panel 3-8 mm jarayon chetini qoldirishi kerak.Jarayon qirrasi va PCB o'rtasida uchta turdagi ulanish mavjud: A bir-birining ustiga chiqmasdan, Ajratish idishi mavjud, B yon va ajratish tankiga ega, C esa yon tomonga ega va ajratish tanki yo'q.Zımbalama texnologik uskunalari bilan jihozlangan.PCB platasining shakliga ko'ra, Youtu kabi turli xil platalar shakllari mavjud.PCB ning jarayon tomoni turli modellarga ko'ra turli joylashishni aniqlash usullariga ega va ba'zilarida jarayon tomonida joylashishni aniqlash teshiklari mavjud.Teshikning diametri 4-5 sm.Nisbatan aytganda, joylashishni aniqlash aniqligi yon tomonga qaraganda yuqori, shuning uchun teshik joylashuvi bo'lgan model tenglikni qayta ishlash jarayonida joylashishni aniqlash teshiklari bilan ta'minlanishi kerak va ishlab chiqarishda noqulaylik tug'dirmaslik uchun teshik dizayni standart bo'lishi kerak.
4: Yaxshiroq joylashtirish va yuqori o'rnatish aniqligiga erishish uchun PCB uchun mos yozuvlar nuqtasini o'rnatish kerak.Malumot nuqtasi bormi va sozlamalar yaxshimi yoki yo'qmi, SMT ishlab chiqarish liniyasining ommaviy ishlab chiqarishiga bevosita ta'sir qiladi.Yo'naltiruvchi nuqtaning shakli kvadrat, dumaloq, uchburchak va boshqalar bo'lishi mumkin. Va diametri 1-2 mm oralig'ida bo'lishi kerak va mos yozuvlar nuqtasining atrofi 3-5 mm oralig'ida bo'lishi kerak, hech qanday komponentlarsiz va olib boradi.Shu bilan birga, mos yozuvlar nuqtasi hech qanday ifloslanishsiz silliq va tekis bo'lishi kerak.Malumot nuqtasining dizayni taxtaning chetiga juda yaqin bo'lmasligi kerak, 3-5 mm masofa bo'lishi kerak.
5: Umumiy ishlab chiqarish jarayoni nuqtai nazaridan, taxtaning shakli, ayniqsa, to'lqinli lehim uchun, tercihen pitch shaklida bo'ladi.Oson etkazib berish uchun to'rtburchaklar.PCB platasida etishmayotgan truba mavjud bo'lsa, etishmayotgan truba jarayonning chekkasi shaklida to'ldirilishi kerak va bitta SMT taxtasida etishmayotgan yivga ruxsat beriladi.Ammo etishmayotgan truba juda katta bo'lishi oson emas va yon tomonning uzunligining 1/3 qismidan kam bo'lishi kerak.
Xabar berish vaqti: 2023 yil 06-may