پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن کے اہم مراحل کیا ہیں؟

..1: اسکیمیٹک خاکہ کھینچیں۔
..2: اجزاء کی لائبریری بنائیں۔
..3: اسکیمیٹک ڈایاگرام اور پرنٹ شدہ بورڈ پر موجود اجزاء کے درمیان نیٹ ورک کنکشن کا رشتہ قائم کریں۔
..4: روٹنگ اور پلیسمنٹ۔
..5: پرنٹ شدہ بورڈ پروڈکشن کے استعمال کا ڈیٹا اور پلیسمنٹ پروڈکشن کے استعمال کا ڈیٹا بنائیں۔
.. پی سی بی پر اجزاء کی پوزیشن اور شکل کا تعین کرنے کے بعد پی سی بی کی ترتیب پر غور کریں۔

1. جزو کی پوزیشن کے ساتھ، وائرنگ جزو کی پوزیشن کے مطابق کیا جاتا ہے.یہ ایک اصول ہے کہ پرنٹ شدہ بورڈ پر وائرنگ ممکن حد تک مختصر ہے۔نشانات مختصر ہیں، اور زیر قبضہ چینل اور رقبہ چھوٹا ہے، اس لیے گزرنے کی شرح زیادہ ہوگی۔پی سی بی بورڈ پر ان پٹ ٹرمینل اور آؤٹ پٹ ٹرمینل کی تاروں کو متوازی طور پر ایک دوسرے سے متصل ہونے سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے، اور بہتر ہے کہ دونوں تاروں کے درمیان زمینی تار لگا دیں۔سرکٹ فیڈ بیک کپلنگ سے بچنے کے لیے۔اگر پرنٹ شدہ بورڈ ملٹی لیئر بورڈ ہے تو ہر پرت کی سگنل لائن کی روٹنگ سمت ملحقہ بورڈ کی پرت سے مختلف ہے۔کچھ اہم سگنل لائنوں کے لیے، آپ کو لائن ڈیزائنر کے ساتھ ایک معاہدے پر پہنچنا چاہیے، خاص طور پر ڈیفرینشل سگنل لائنز، انہیں جوڑوں میں روٹ کیا جانا چاہیے، انہیں متوازی اور قریب کرنے کی کوشش کریں، اور لمبائی زیادہ مختلف نہیں ہے۔پی سی بی کے تمام اجزاء کو اجزاء کے درمیان لیڈز اور کنکشن کو کم سے کم اور چھوٹا کرنا چاہیے۔پی سی بی میں تاروں کی کم از کم چوڑائی بنیادی طور پر تاروں اور انسولیٹنگ لیئر سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے والی طاقت اور ان میں سے بہنے والی موجودہ قدر سے طے ہوتی ہے۔جب تانبے کے ورق کی موٹائی 0.05 ملی میٹر اور چوڑائی 1-1.5 ملی میٹر ہے، تو 2A کا کرنٹ گزرنے پر درجہ حرارت 3 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوگا۔جب تار کی چوڑائی 1.5 ملی میٹر ہے، تو یہ ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔مربوط سرکٹس، خاص طور پر ڈیجیٹل سرکٹس کے لیے، عام طور پر 0.02-0.03mm کا انتخاب کیا جاتا ہے۔بلاشبہ، جب تک اس کی اجازت ہے، ہم زیادہ سے زیادہ چوڑی تاروں کا استعمال کرتے ہیں، خاص طور پر پی سی بی پر بجلی کی تاریں اور زمینی تار۔تاروں کے درمیان کم از کم فاصلہ بنیادی طور پر انتہائی خراب صورت میں تاروں کے درمیان موصلیت کی مزاحمت اور خرابی وولٹیج سے طے کیا جاتا ہے۔
کچھ انٹیگریٹڈ سرکٹس (IC) کے لیے، پچ کو ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے 5-8mm سے چھوٹا بنایا جا سکتا ہے۔پرنٹ شدہ تار کا موڑ عام طور پر سب سے چھوٹا آرک ہوتا ہے، اور 90 ڈگری سے کم موڑ کے استعمال سے گریز کرنا چاہیے۔صحیح زاویہ اور شامل زاویہ ہائی فریکوئنسی سرکٹ میں برقی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔مختصراً، پرنٹ شدہ بورڈ کی وائرنگ یکساں، گھنی اور مستقل ہونی چاہیے۔سرکٹ میں بڑے رقبے والے تانبے کے ورق کے استعمال سے گریز کرنے کی کوشش کریں، بصورت دیگر، جب استعمال کے دوران زیادہ دیر تک حرارت پیدا ہوتی ہے، تو تانبے کا ورق پھیل جائے گا اور آسانی سے گر جائے گا۔اگر ایک بڑے رقبے پر مشتمل تانبے کا ورق استعمال کرنا ضروری ہے تو، گرڈ کی شکل کی تاریں استعمال کی جا سکتی ہیں۔تار کا ٹرمینل پیڈ ہے۔پیڈ کا سینٹر ہول ڈیوائس لیڈ کے قطر سے بڑا ہے۔اگر پیڈ بہت بڑا ہے، تو ویلڈنگ کے دوران ورچوئل ویلڈ بنانا آسان ہے۔پیڈ کا بیرونی قطر D عام طور پر (d+1.2) ملی میٹر سے کم نہیں ہوتا ہے، جہاں d یپرچر ہوتا ہے۔نسبتاً زیادہ کثافت والے کچھ اجزاء کے لیے، پیڈ کا کم از کم قطر مطلوبہ ہے (d+1.0) ملی میٹر، پیڈ کا ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، آلے کے آؤٹ لائن فریم کو پرنٹ شدہ بورڈ کے پیڈ کے گرد کھینچنا چاہیے، اور متن اور حروف کو ایک ہی وقت میں نشان زد کیا جانا چاہئے۔عام طور پر، متن یا فریم کی اونچائی 0.9mm کے ارد گرد ہونی چاہئے، اور لائن کی چوڑائی 0.2mm کے ارد گرد ہونی چاہئے۔اور نشان زدہ متن اور حروف جیسی لکیروں کو پیڈ پر نہیں دبانا چاہیے۔اگر یہ ڈبل لیئر بورڈ ہے تو نیچے والے کردار کو لیبل کا عکس ہونا چاہیے۔

دوسرا، ڈیزائن کردہ پروڈکٹ کو بہتر اور مؤثر طریقے سے کام کرنے کے لیے، پی سی بی کو ڈیزائن میں اپنی مداخلت مخالف صلاحیت پر غور کرنا ہوگا، اور اس کا مخصوص سرکٹ کے ساتھ گہرا تعلق ہے۔
سرکٹ بورڈ میں پاور لائن اور گراؤنڈ لائن کا ڈیزائن خاص طور پر اہم ہے۔مختلف سرکٹ بورڈز کے ذریعے بہنے والے کرنٹ کے سائز کے مطابق، لوپ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے پاور لائن کی چوڑائی کو زیادہ سے زیادہ بڑھانا چاہیے۔اسی وقت، پاور لائن اور گراؤنڈ لائن کی سمت اور ڈیٹا ٹرانسمیشن کی سمت ایک ہی رہتی ہے۔سرکٹ کی شور مخالف صلاحیت کو بڑھانے میں تعاون کریں۔پی سی بی پر منطقی سرکٹس اور لکیری سرکٹس دونوں موجود ہیں، تاکہ انہیں جتنا ممکن ہو الگ کیا جائے۔کم تعدد سرکٹ کو ایک نقطہ کے ساتھ متوازی طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔اصل وائرنگ کو سیریز میں جوڑا جا سکتا ہے اور پھر متوازی طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔زمینی تار چھوٹا اور موٹا ہونا چاہیے۔بڑے رقبے والے زمینی ورق کو اعلی تعدد والے اجزاء کے ارد گرد استعمال کیا جا سکتا ہے۔زمینی تار ممکنہ حد تک موٹی ہونی چاہیے۔اگر زمینی تار بہت پتلی ہے، تو کرنٹ کے ساتھ زمینی صلاحیت بدل جائے گی، جو شور مخالف کارکردگی کو کم کر دے گی۔اس لیے زمینی تار کو موٹا کیا جانا چاہیے تاکہ یہ سرکٹ بورڈ پر قابل اجازت کرنٹ تک پہنچ سکے۔ اگر ڈیزائن زمینی تار کا قطر 2-3 ملی میٹر سے زیادہ ہونے دیتا ہے، ڈیجیٹل سرکٹس میں، زمینی تار کو ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ شور مخالف صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ایک لوپ۔پی سی بی ڈیزائن میں، مناسب ڈیکپلنگ کیپسیٹرز کو عام طور پر پرنٹ شدہ بورڈ کے اہم حصوں میں ترتیب دیا جاتا ہے۔پاور ان پٹ کے آخر میں ایک 10-100uF الیکٹرولائٹک کپیسیٹر پوری لائن میں جڑا ہوا ہے۔عام طور پر، ایک 0.01PF مقناطیسی چپ کیپیسیٹر کو مربوط سرکٹ چپ کے پاور پن کے قریب 20-30 پنوں کے ساتھ ترتیب دیا جانا چاہیے۔بڑی چپس کے لیے، پاور لیڈ کئی پن ہوں گے، اور ان کے قریب ڈیکپلنگ کیپسیٹر شامل کرنا بہتر ہے۔200 سے زیادہ پنوں والی چپ کے لیے، اس کے چار اطراف میں کم از کم دو ڈیکپلنگ کیپسیٹرز شامل کریں۔اگر خلا ناکافی ہے تو، 4-8 چپس پر 1-10PF ٹینٹلم کپیسیٹر بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے۔کمزور مخالف مداخلت کی صلاحیت اور بڑی پاور آف تبدیلیوں کے ساتھ اجزاء کے لئے، ایک ڈیکپلنگ کیپسیٹر کو براہ راست پاور لائن اور جزو کی زمینی لائن کے درمیان منسلک ہونا چاہئے.، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ اوپر کیپسیٹر سے کس قسم کی لیڈ جڑی ہوئی ہے، یہ زیادہ لمبا ہونا آسان نہیں ہے۔

3. سرکٹ بورڈ کے اجزاء اور سرکٹ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، اس کے پراسیس ڈیزائن پر غور کیا جانا چاہیے، تاکہ پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے ہر قسم کے خراب عوامل کو ختم کیا جا سکے، اور ساتھ ہی اس کی مینوفیکچریبلٹی کو بھی مدنظر رکھا جائے۔ اعلی معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے سرکٹ بورڈ۔اور بڑے پیمانے پر پیداوار.
.. اجزاء کی پوزیشننگ اور وائرنگ کے بارے میں بات کرتے وقت، سرکٹ بورڈ کے عمل کے کچھ پہلوؤں کو شامل کیا گیا ہے.سرکٹ بورڈ کا پراسیس ڈیزائن بنیادی طور پر سرکٹ بورڈ اور اجزاء کو آرگنائیلی طور پر اکٹھا کرنا ہے جو ہم نے SMT پروڈکشن لائن کے ذریعے ڈیزائن کیا ہے، تاکہ اچھے برقی کنکشن کو حاصل کیا جا سکے اور ہماری ڈیزائن کردہ مصنوعات کی پوزیشن لے آؤٹ کو حاصل کیا جا سکے۔پیڈ ڈیزائن، وائرنگ اور اینٹی انٹرفیس وغیرہ کو بھی اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا ہم نے جو بورڈ ڈیزائن کیا ہے وہ تیار کرنا آسان ہے، کیا اسے جدید اسمبلی ٹیکنالوجی-SMT ٹیکنالوجی کے ساتھ اسمبل کیا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی یہ ضروری ہے پیداوار کے دوران خراب مصنوعات کو پیدا نہ ہونے دینے کی شرائط۔اعلیخاص طور پر، مندرجہ ذیل پہلو ہیں:
1: مختلف ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں میں مختلف پیداواری حالات ہوتے ہیں، لیکن پی سی بی کے سائز کے لحاظ سے، پی سی بی کے واحد بورڈ کا سائز 200*150 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتا ہے۔اگر لمبا سائیڈ بہت چھوٹا ہے تو امپوزیشن کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور لمبائی اور چوڑائی کا تناسب 3:2 یا 4:3 ہے۔جب سرکٹ بورڈ کا سائز 200×150mm سے زیادہ ہو تو سرکٹ بورڈ کی مکینیکل طاقت پر غور کیا جانا چاہیے۔

2: جب سرکٹ بورڈ کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے، تو یہ پورے ایس ایم ٹی لائن پروڈکشن کے عمل کے لیے مشکل ہوتا ہے، اور بیچوں میں پیدا کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔بہترین طریقہ یہ ہے کہ بورڈ فارم کا استعمال کیا جائے جو کہ بورڈ کے سائز کے مطابق 2، 4، 6 اور دیگر سنگل بورڈز کو یکجا کرنا ہے۔بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ایک مکمل بورڈ بنانے کے لیے ایک ساتھ مل کر، پورے بورڈ کا سائز اسٹیک ایبل رینج کے سائز کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔
3: پروڈکشن لائن کی جگہ کے مطابق ڈھالنے کے لیے، وینیر کو بغیر کسی اجزاء کے 3-5 ملی میٹر کی حد چھوڑنی چاہیے، اور پینل کو 3-8 ملی میٹر پروسیس ایج چھوڑنا چاہیے۔پروسیس ایج اور پی سی بی کے درمیان کنکشن کی تین قسمیں ہیں: A بغیر اوور لیپنگ کے، ایک سیپریشن ٹینک ہے، B کا ایک سائیڈ اور سیپریشن ٹینک ہے، اور C کا ایک سائیڈ ہے اور کوئی سیپریشن ٹینک نہیں۔چھدرن کے عمل کے سامان سے لیس ہے۔پی سی بی بورڈ کی شکل کے مطابق، جیگس بورڈز کی مختلف شکلیں ہیں، جیسے یوٹو۔پی سی بی کے پروسیسنگ سائیڈ میں مختلف ماڈلز کے مطابق پوزیشننگ کے مختلف طریقے ہیں، اور کچھ میں پروسیسنگ سائیڈ پر پوزیشننگ ہولز ہیں۔سوراخ کا قطر 4-5 سینٹی میٹر ہے۔نسبتاً بولیں تو، پوزیشننگ کی درستگی سائیڈ سے زیادہ ہے، اس لیے پی سی بی پروسیسنگ کے دوران ہول پوزیشننگ والے ماڈل کو پوزیشننگ ہولز کے ساتھ فراہم کیا جانا چاہیے، اور پیداوار میں تکلیف سے بچنے کے لیے سوراخ کا ڈیزائن معیاری ہونا چاہیے۔

4: بہتر پوزیشن اور زیادہ بڑھتے ہوئے درستگی حاصل کرنے کے لیے، پی سی بی کے لیے ایک حوالہ نقطہ مقرر کرنا ضروری ہے۔چاہے کوئی حوالہ نقطہ ہے اور آیا ترتیب اچھی ہے یا نہیں اس سے براہ راست SMT پروڈکشن لائن کی بڑے پیمانے پر پیداوار متاثر ہوگی۔حوالہ نقطہ کی شکل مربع، سرکلر، مثلث وغیرہ ہو سکتی ہے اور قطر 1-2 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونا چاہئے، اور حوالہ نقطہ کے ارد گرد 3-5 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونا چاہئے، بغیر کسی اجزاء کے اور لیڈزایک ہی وقت میں، حوالہ نقطہ بغیر کسی آلودگی کے ہموار اور فلیٹ ہونا چاہئے.ریفرنس پوائنٹ کا ڈیزائن بورڈ کے کنارے کے بہت قریب نہیں ہونا چاہیے، 3-5 ملی میٹر کا فاصلہ ہونا چاہیے۔
5: مجموعی پیداواری عمل کے نقطہ نظر سے، بورڈ کی شکل ترجیحی طور پر پچ کی شکل کی ہے، خاص طور پر لہر سولڈرنگ کے لیے۔آسان ترسیل کے لیے مستطیل۔اگر پی سی بی بورڈ پر کوئی نالی غائب ہے تو، گمشدہ نالی کو پروسیس ایج کی شکل میں پُر کیا جانا چاہیے، اور ایک ہی ایس ایم ٹی بورڈ کو غائب نالی رکھنے کی اجازت ہے۔لیکن گمشدہ نالی کا زیادہ بڑا ہونا آسان نہیں ہے اور اسے سائیڈ کی لمبائی کے 1/3 سے کم ہونا چاہیے۔