پی سی بی سرکٹ بورڈ کے عمل کا مخصوص عمل

پی سی بی بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کو تقریباً درج ذیل بارہ مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ہر عمل کے لیے مختلف قسم کے پروسیسنگ مینوفیکچرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔واضح رہے کہ مختلف ڈھانچے والے بورڈز کا عمل بہاؤ مختلف ہے۔مندرجہ ذیل عمل کثیر پرت پی سی بی کی مکمل پیداوار ہے.عمل کے بہاؤ؛

پہلا.اندرونی پرت؛بنیادی طور پر پی سی بی سرکٹ بورڈ کی اندرونی پرت سرکٹ بنانے کے لیے؛پیداوار کا عمل ہے:
1. کٹنگ بورڈ: پی سی بی سبسٹریٹ کو پیداواری سائز میں کاٹنا۔
2. پری ٹریٹمنٹ: پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کریں اور سطح کی آلودگی کو ہٹا دیں۔
3. لیمینیٹنگ فلم: بعد میں تصویر کی منتقلی کے لیے تیار کرنے کے لیے پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح پر خشک فلم چسپاں کریں۔
4. نمائش: فلم سے منسلک سبسٹریٹ کو بالائے بنفشی روشنی سے ظاہر کرنے کے لیے نمائش کا سامان استعمال کریں، تاکہ سبسٹریٹ کی تصویر کو خشک فلم میں منتقل کیا جا سکے۔
5. DE: نمائش کے بعد سبسٹریٹ تیار کیا جاتا ہے، اینچ کیا جاتا ہے، اور فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر اندرونی پرت بورڈ کی تیاری مکمل ہو جاتی ہے۔
دوسرا۔اندرونی معائنہ؛بنیادی طور پر بورڈ سرکٹس کی جانچ اور مرمت کے لیے؛
1. AOI: AOI آپٹیکل اسکیننگ، جو پی سی بی بورڈ کی امیج کا موازنہ اچھے پروڈکٹ بورڈ کے ڈیٹا کے ساتھ کر سکتی ہے جو داخل کیا گیا ہے، تاکہ بورڈ کی تصویر پر موجود خلاء، افسردگی اور دیگر خراب مظاہر کو تلاش کیا جا سکے۔
2. VRS: AOI کی طرف سے پائے جانے والے خراب امیج ڈیٹا کو متعلقہ اہلکاروں کے ذریعے اوور ہال کے لیے VRS کو بھیجا جائے گا۔
3. سپلیمنٹری تار: سونے کے تار کو خلاء یا ڈپریشن پر سولڈر کریں تاکہ بجلی کی خرابی کو روکا جا سکے۔
تیسرے.دبانا؛جیسا کہ نام کا مطلب ہے، متعدد اندرونی بورڈز کو ایک بورڈ میں دبایا جاتا ہے۔
1. براؤننگ: براؤننگ بورڈ اور رال کے درمیان چپکنے میں اضافہ کر سکتی ہے، اور تانبے کی سطح کے گیلے پن کو بڑھا سکتی ہے۔
2. ریوٹنگ: اندرونی بورڈ اور متعلقہ پی پی کو ایک ساتھ فٹ کرنے کے لیے پی پی کو چھوٹی شیٹس اور نارمل سائز میں کاٹ دیں۔
3. اوورلیپنگ اور دبانا، شوٹنگ، گونگ کنارہ، کنارہ؛
چوتھا۔ڈرلنگ: گاہک کی ضروریات کے مطابق، بورڈ پر مختلف قطروں اور سائز کے سوراخ کرنے کے لیے ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں، تاکہ بورڈز کے درمیان سوراخوں کو بعد میں پلگ ان کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکے، اور یہ بورڈ کو منتشر ہونے میں بھی مدد دے سکے۔ گرمی

پانچواں، بنیادی تانبا؛بیرونی پرت کے بورڈ کے ڈرل شدہ سوراخوں کے لیے تانبے کی چڑھانا، تاکہ بورڈ کی ہر پرت کی لکیریں چل سکیں؛
1. ڈیبرنگ لائن: ناقص تانبے کی چڑھائی کو روکنے کے لیے بورڈ کے سوراخ کے کنارے پر موجود گڑھوں کو ہٹا دیں۔
2. گلو ہٹانے کی لائن: سوراخ میں گلو کی باقیات کو ہٹا دیں؛مائکرو اینچنگ کے دوران آسنجن کو بڑھانے کے لئے؛
3. ایک کاپر (pth): سوراخ میں کاپر چڑھانا بورڈ کی ترسیل کی ہر پرت کا سرکٹ بناتا ہے، اور اسی وقت تانبے کی موٹائی کو بڑھاتا ہے۔
چھٹا، بیرونی پرت؛بیرونی پرت تقریباً پہلے مرحلے کے اندرونی پرت کے عمل کی طرح ہے، اور اس کا مقصد سرکٹ بنانے کے لیے فالو اپ کے عمل کو آسان بنانا ہے۔
1. پری ٹریٹمنٹ: ڈرائی فلم کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے اچار، برش اور خشک کرکے بورڈ کی سطح کو صاف کریں۔
2. لیمینیٹنگ فلم: بعد میں تصویر کی منتقلی کے لیے تیار کرنے کے لیے پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح پر خشک فلم چسپاں کریں۔
3. نمائش: بورڈ پر خشک فلم کو پولیمرائزڈ اور غیر پولیمرائزڈ حالت بنانے کے لیے UV روشنی سے شعاع کریں۔
4. ڈیولپمنٹ: اس خشک فلم کو تحلیل کریں جو نمائش کے عمل کے دوران پولیمرائز نہیں ہوئی ہے، ایک خلا چھوڑ کر؛
ساتویں، ثانوی تانبے اور اینچنگ؛ثانوی کاپر چڑھانا، اینچنگ؛
1. دوسرا تانبا: الیکٹروپلاٹنگ پیٹرن، سوراخ میں خشک فلم سے ڈھکی ہوئی جگہ کے لیے کراس کیمیکل کاپر؛ایک ہی وقت میں، چالکتا اور تانبے کی موٹائی میں مزید اضافہ کریں، اور پھر اینچنگ کے دوران سرکٹ اور سوراخوں کی سالمیت کی حفاظت کے لیے ٹن چڑھانے سے گزریں۔
2. SES: بیرونی تہہ کی ڈرائی فلم (گیلی فلم) کے اٹیچمنٹ ایریا میں نچلے تانبے کو کھدائی کریں جیسے کہ فلم کو ہٹانا، اینچنگ، اور ٹن سٹرپنگ، اور اب بیرونی پرت کا سرکٹ مکمل ہو گیا ہے۔

آٹھویں، ٹانکا لگانا مزاحمت: یہ بورڈ کی حفاظت کر سکتا ہے اور آکسیکرن اور دیگر مظاہر کو روک سکتا ہے۔
1. پری ٹریٹمنٹ: اچار، الٹراسونک واشنگ اور بورڈ پر آکسائڈز کو ہٹانے اور تانبے کی سطح کی کھردری کو بڑھانے کے لیے دیگر عمل؛
2. پرنٹنگ: پی سی بی بورڈ کے ان حصوں کو ڈھانپیں جنہیں تحفظ اور موصلیت کا کردار ادا کرنے کے لیے سولڈر ریزسٹ انک سے سولڈر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
3. پری بیکنگ: سالوینٹس کو ٹانکا لگانے والی مزاحمتی سیاہی میں خشک کرنا، اور اسی وقت سیاہی کو نمائش کے لیے سخت کرنا؛
4. نمائش: سولڈر ریزسٹ انک کو UV لائٹ شعاع ریزی کے ذریعے ٹھیک کرنا، اور فوٹو پولیمرائزیشن کے ذریعے ایک اعلی مالیکیولر پولیمر بنانا؛
5. ترقی: غیر پولیمرائزڈ سیاہی میں سوڈیم کاربونیٹ محلول کو ہٹا دیں۔
6. بیکنگ کے بعد: سیاہی کو مکمل طور پر سخت کرنے کے لیے؛
نویں، متن؛طباعت شدہ متن؛
1. اچار: بورڈ کی سطح کو صاف کریں، پرنٹنگ سیاہی کے چپکنے کو مضبوط کرنے کے لیے سطح کے آکسیکرن کو ہٹا دیں۔
2. متن: طباعت شدہ متن، بعد میں ویلڈنگ کے عمل کے لیے آسان؛
دسویں، سطح کا علاج OSP؛ننگی تانبے کی پلیٹ کے جس طرف ویلڈنگ کی جاتی ہے اسے ایک نامیاتی فلم بنانے کے لیے لیپت کیا جاتا ہے تاکہ زنگ اور آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔
گیارہویں، تشکیل؛گاہک کے لیے مطلوبہ بورڈ کی شکل تیار کی جاتی ہے، جو گاہک کے لیے SMT کی جگہ کا تعین اور اسمبلی کرنے کے لیے آسان ہے۔
بارہویں، فلائنگ پروب ٹیسٹ؛شارٹ سرکٹ بورڈ کے اخراج سے بچنے کے لیے بورڈ کے سرکٹ کی جانچ کریں۔
تیرھویں، FQC؛تمام عمل کو مکمل کرنے کے بعد حتمی معائنہ، نمونے لینے اور مکمل معائنہ؛
چودھویں، پیکیجنگ اور گودام سے باہر؛تیار شدہ پی سی بی بورڈ کو ویکیوم پیک کریں، پیک اور شپ کریں اور ڈیلیوری مکمل کریں۔