اعلی معیار کا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پی سی بی

پی سی بی (پی سی بی اسمبلی) عمل کی صلاحیت

کے بارے میں

پی سی بی نے سنگل لیئر سے ڈبل سائیڈڈ، ملٹی لیئر اور لچکدار بورڈز میں ترقی کی ہے، اور مسلسل اعلیٰ درستگی، اعلی کثافت اور اعلی وشوسنییتا کی سمت میں ترقی کر رہے ہیں۔سائز کو مسلسل سکڑنا، لاگت کو کم کرنا، اور کارکردگی کو بہتر بنانا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو مستقبل میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی میں اب بھی مضبوط جیورنبل بنائے گا۔مستقبل میں، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے رجحان کو اعلی کثافت، اعلی صحت سے متعلق، چھوٹے یپرچر، پتلی تار، چھوٹی پچ، اعلی وشوسنییتا، کثیر پرت، تیز رفتار ٹرانسمیشن، ہلکے وزن کی سمت میں تیار کرنا ہے. پتلی شکل.

پی سی بی کی تیاری کے تفصیلی اقدامات اور احتیاطی تدابیر

1. ڈیزائن
مینوفیکچرنگ کا عمل شروع ہونے سے پہلے، PCB کو ایک ورکنگ سرکٹ اسکیمیٹک کی بنیاد پر CAD آپریٹر کے ذریعے ڈیزائن/لے آؤٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ایک بار ڈیزائن کا عمل مکمل ہونے کے بعد، دستاویزات کا ایک سیٹ پی سی بی مینوفیکچرر کو فراہم کیا جاتا ہے۔Gerber فائلوں کو دستاویزات میں شامل کیا گیا ہے، جس میں تہہ در تہہ ترتیب، ڈرل تھرو فائلز، ڈیٹا پک اینڈ پلیس، اور ٹیکسٹ تشریحات شامل ہیں۔پروسیسنگ پرنٹس، مینوفیکچرنگ کے لیے ضروری پروسیسنگ ہدایات فراہم کرنا، پی سی بی کی تمام وضاحتیں، طول و عرض اور رواداری۔

2. مینوفیکچرنگ سے پہلے تیاری
پی سی بی ہاؤس کو ڈیزائنر کا فائل پیکج ملنے کے بعد، وہ مینوفیکچرنگ پروسیس پلان اور آرٹ ورک پیکج بنانا شروع کر سکتے ہیں۔مینوفیکچرنگ کی وضاحتیں مواد کی قسم، سطح کی تکمیل، چڑھانا، کام کے پینل کی صف، عمل کی روٹنگ، اور مزید چیزوں کی فہرست بنا کر منصوبے کا تعین کرے گی۔اس کے علاوہ، فزیکل آرٹ ورکس کا ایک سیٹ فلم پلاٹر کے ذریعے بنایا جا سکتا ہے۔آرٹ ورک میں پی سی بی کی تمام تہوں کے ساتھ ساتھ سولڈر ماسک اور ٹرم مارکنگ کے لیے آرٹ ورک شامل ہوگا۔

3. مواد کی تیاری
ڈیزائنر کو مطلوبہ PCB تفصیلات مواد کی قسم، بنیادی موٹائی اور تانبے کے وزن کا تعین کرتی ہے جو مواد کی تیاری شروع کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔سنگل رخا اور دو طرفہ سخت PCBs کو کسی اندرونی پرت کی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور براہ راست ڈرلنگ کے عمل میں جاتے ہیں۔اگر پی سی بی کثیر پرتوں والا ہے، تو اسی طرح کے مواد کی تیاری کی جائے گی، لیکن اندرونی تہوں کی شکل میں، جو عام طور پر بہت پتلی ہوتی ہیں اور پہلے سے طے شدہ حتمی موٹائی (اسٹیک اپ) تک بنائی جا سکتی ہیں۔
ایک عام پروڈکشن پینل کا سائز 18″x24″ ہے، لیکن کسی بھی سائز کو اس وقت تک استعمال کیا جا سکتا ہے جب تک یہ PCB کی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کے اندر ہو۔

4. صرف ملٹی لیئر پی سی بی - اندرونی پرت پروسیسنگ
مناسب طول و عرض، مواد کی قسم، بنیادی موٹائی اور اندرونی تہہ کا تانبے کا وزن تیار ہونے کے بعد، اسے مشینی سوراخوں کو ڈرل کرنے اور پھر پرنٹ کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ان تہوں کے دونوں اطراف فوٹو ریزسٹ کے ساتھ لیپت ہیں۔اندرونی پرت کے آرٹ ورک اور ٹول ہولز کا استعمال کرتے ہوئے اطراف کو سیدھ میں لائیں، پھر ہر طرف کو UV لائٹ کے سامنے لائیں جس میں اس پرت کے لیے مخصوص نشانات اور خصوصیات کے آپٹیکل منفی کی تفصیل ہے۔فوٹو ریزسٹ پر گرنے والی یووی لائٹ کیمیکل کو تانبے کی سطح سے جوڑ دیتی ہے، اور بقیہ غیر بے نقاب کیمیکل ترقی پذیر حمام میں ہٹا دیا جاتا ہے۔

اگلا مرحلہ اینچنگ کے عمل کے ذریعے بے نقاب تانبے کو ہٹانا ہے۔اس سے تانبے کے نشانات فوٹو ریزسٹ پرت کے نیچے چھپ جاتے ہیں۔اینچنگ کے عمل کے دوران، اینچنٹ کا ارتکاز اور نمائش کا وقت دونوں اہم پیرامیٹرز ہیں۔اس کے بعد مزاحمت کو چھین لیا جاتا ہے، جس سے اندرونی تہہ پر نشانات اور خصوصیات رہ جاتی ہیں۔

پی سی بی کے زیادہ تر فراہم کنندگان لیمینیشن ٹول ہولز کو بہتر بنانے کے لیے تہوں اور پوسٹ اینچ مکے کا معائنہ کرنے کے لیے خودکار آپٹیکل انسپکشن سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔

5. صرف ملٹی لیئر پی سی بی - لیمینیٹ

ڈیزائن کے عمل کے دوران عمل کا ایک پہلے سے طے شدہ اسٹیک قائم کیا جاتا ہے۔لیمینیشن کا عمل صاف کمرے کے ماحول میں مکمل اندرونی تہہ، پری پریگ، کاپر فوائل، پریس پلیٹس، پن، سٹینلیس سٹیل کے اسپیسر اور بیکنگ پلیٹوں کے ساتھ کیا جاتا ہے۔تیار شدہ پی سی بی کی موٹائی کے لحاظ سے ہر پریس اسٹیک 4 سے 6 بورڈ فی پریس اوپننگ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔4-پرت والے بورڈ اسٹیک اپ کی ایک مثال یہ ہوگی: پلیٹن، اسٹیل الگ کرنے والا، تانبے کا ورق (چوتھی تہہ)، پری پریگ، کور 3-2 تہوں، پری پریگ، تانبے کا ورق، اور دوبارہ۔4 سے 6 پی سی بیز کے جمع ہونے کے بعد، ایک ٹاپ پلیٹ محفوظ کریں اور اسے لیمینیشن پریس میں رکھیں۔پریس شکلوں تک ریمپ کرتا ہے اور اس وقت تک دباؤ کا اطلاق کرتا ہے جب تک کہ رال پگھل نہ جائے، اس مقام پر پریپریگ بہتی ہے، تہوں کو آپس میں جوڑتا ہے، اور پریس ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔جب باہر نکال کر تیار ہو جائے۔

6. سوراخ کرنا
ڈرلنگ کا عمل ایک CNC کے زیر کنٹرول ملٹی سٹیشن ڈرلنگ مشین کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے جو ایک اعلی RPM سپنڈل اور ایک کاربائیڈ ڈرل بٹ استعمال کرتی ہے جسے PCB ڈرلنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔عام ویاس 0.006″ سے 0.008″ تک چھوٹے ہوسکتے ہیں جو 100K RPM سے اوپر کی رفتار سے ڈرل کیے جاتے ہیں۔

سوراخ کرنے کا عمل ایک صاف، ہموار سوراخ والی دیوار بناتا ہے جو اندرونی تہوں کو نقصان نہیں پہنچائے گا، لیکن ڈرلنگ پلیٹنگ کے بعد اندرونی تہوں کے آپس میں جڑنے کا راستہ فراہم کرتی ہے، اور نان تھرو ہول ختم ہو کر سوراخ کے اجزاء تک پہنچ جاتا ہے۔
غیر چڑھایا سوراخ عام طور پر ایک ثانوی آپریشن کے طور پر ڈرل کیا جاتا ہے.

7. کاپر چڑھانا
الیکٹروپلاٹنگ پی سی بی کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جہاں سوراخوں کے ذریعے چڑھایا جاتا ہے۔مقصد یہ ہے کہ کیمیکل ٹریٹمنٹ کی ایک سیریز کے ذریعے تانبے کی ایک تہہ کو کنڈکٹو سبسٹریٹ پر جمع کیا جائے، اور پھر اس کے بعد الیکٹروپلاٹنگ طریقوں کے ذریعے تانبے کی تہہ کی موٹائی کو ایک مخصوص ڈیزائن کی موٹائی تک بڑھایا جائے، عام طور پر 1 ملی یا اس سے زیادہ۔

8. بیرونی پرت علاج
بیرونی پرت کی پروسیسنگ دراصل وہی ہے جیسا کہ اندرونی پرت کے لیے پہلے بیان کیا گیا تھا۔اوپر اور نیچے کی تہوں کے دونوں اطراف فوٹو ریزسٹ کے ساتھ لیپت ہیں۔بیرونی آرٹ ورک اور ٹول ہولز کا استعمال کرتے ہوئے اطراف کو سیدھ میں لائیں، پھر نشانات اور خصوصیات کے آپٹیکل منفی پیٹرن کی تفصیل کے لیے ہر طرف کو UV لائٹ سے روشن کریں۔فوٹو ریزسٹ پر گرنے والی یووی لائٹ کیمیکل کو تانبے کی سطح سے جوڑ دیتی ہے، اور بقیہ غیر بے نقاب کیمیکل ترقی پذیر حمام میں ہٹا دیا جاتا ہے۔اگلا مرحلہ اینچنگ کے عمل کے ذریعے بے نقاب تانبے کو ہٹانا ہے۔اس سے تانبے کے نشانات فوٹو ریزسٹ پرت کے نیچے چھپ جاتے ہیں۔اس کے بعد مزاحمت کو چھین لیا جاتا ہے، جس سے بیرونی پرت پر نشانات اور خصوصیات رہ جاتی ہیں۔خودکار آپٹیکل معائنہ کا استعمال کرتے ہوئے سولڈر ماسک سے پہلے بیرونی پرت کے نقائص کو پایا جا سکتا ہے۔

9. سولڈر پیسٹ
سولڈر ماسک کا اطلاق اندرونی اور بیرونی پرت کے عمل سے ملتا جلتا ہے۔بنیادی فرق پروڈکشن پینل کی پوری سطح پر فوٹو ریسسٹ کے بجائے فوٹو امیج ایبل ماسک کا استعمال ہے۔پھر اوپر اور نیچے کی تہوں پر تصاویر لینے کے لیے آرٹ ورک کا استعمال کریں۔نمائش کے بعد، تصویر والے حصے میں ماسک کو چھیل دیا جاتا ہے۔مقصد صرف اس علاقے کو بے نقاب کرنا ہے جہاں اجزاء کو رکھا جائے گا اور سولڈر کیا جائے گا.ماسک پی سی بی کی سطح کی تکمیل کو بے نقاب علاقوں تک بھی محدود کرتا ہے۔

10. سطح کا علاج

حتمی سطح ختم کرنے کے لئے کئی اختیارات ہیں.سونا، چاندی، او ایس پی، لیڈ فری ٹانکا لگانا، سیسہ پر مشتمل ٹانکا لگانا وغیرہ۔ یہ سب درست ہیں، لیکن واقعی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ابلتے ہیں۔سونے اور چاندی کو الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے لگایا جاتا ہے، جبکہ لیڈ فری اور لیڈ پر مشتمل سولڈر گرم ہوا کے سولڈر کے ذریعے افقی طور پر لگائے جاتے ہیں۔

11. نام
زیادہ تر PCBs کو ان کی سطح پر نشانات پر ڈھال دیا جاتا ہے۔یہ نشانات بنیادی طور پر اسمبلی کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں اور ان میں مثالیں شامل ہیں جیسے حوالہ کے نشانات اور قطبی نشانات۔دیگر نشانات پارٹ نمبر کی شناخت یا مینوفیکچرنگ ڈیٹ کوڈز کی طرح سادہ ہو سکتے ہیں۔

12. ذیلی بورڈ
پی سی بی مکمل پروڈکشن پینلز میں تیار کیے جاتے ہیں جنہیں ان کی مینوفیکچرنگ شکل سے باہر منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔زیادہ تر PCBs کو اسمبلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے صفوں میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ان صفوں کی لامحدود تعداد ہو سکتی ہے۔بیان نہیں کر سکتا۔

زیادہ تر صفیں یا تو کاربائیڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے CNC مل پر پروفائل ملائی جاتی ہیں یا ڈائمنڈ لیپت سیرٹیڈ ٹولز کا استعمال کرکے اسکور کی جاتی ہیں۔دونوں طریقے درست ہیں، اور طریقہ کار کا انتخاب عام طور پر اسمبلی ٹیم کے ذریعے طے کیا جاتا ہے، جو عام طور پر ابتدائی مرحلے میں تیار کردہ صف کو منظور کرتی ہے۔

13. ٹیسٹ
پی سی بی مینوفیکچررز عام طور پر فلائنگ پروب یا ناخنوں کی جانچ کے عمل کا بستر استعمال کرتے ہیں۔جانچ کا طریقہ مصنوعات کی مقدار اور/یا دستیاب آلات سے طے ہوتا ہے۔

ایک سٹاپ حل

فیکٹری شو

ہماری سروس

1. پی سی بی اسمبلی سروسز: ایس ایم ٹی، ڈی آئی پی اور ٹی ایچ ٹی، بی جی اے کی مرمت اور ریبالنگ
2. ICT، مستقل درجہ حرارت برن ان اور فنکشن ٹیسٹ
3. سٹینسل، کیبلز اور انکلوژر کی عمارت
4. معیاری پیکنگ اور وقت پر ڈیلیوری