..1: Намалюйте принципову схему.
..2: Створення бібліотеки компонентів.
..3: Встановіть мережевий зв’язок між принциповою схемою та компонентами на друкованій платі.
..4: Маршрутизація та розміщення.
..5: Створення даних про виробництво друкованих плат і даних про використання розміщення.
.. Після визначення положення та форми компонентів на друкованій платі розгляньте компонування друкованої плати.
1. З положенням компонента проводка виконується відповідно до положення компонента.Це принцип, щоб проводка на друкованій платі була якомога коротшою.Сліди короткі, а канал і зайнята площа малі, тому швидкість проходження буде вищою.Проводи вхідної клеми та вихідної клеми на платі друкованої плати повинні намагатися уникати паралельного примикання один до одного, а між двома проводами краще розташувати провід заземлення.Щоб уникнути зворотного зв'язку ланцюга.Якщо друкована плата є багатошаровою платою, напрямок маршрутизації сигнальної лінії кожного шару відрізняється від напрямку сусідньої плати.Для деяких важливих сигнальних ліній вам слід домовитися з розробником ліній, особливо диференціальних сигнальних ліній, їх слід прокладати парами, намагайтеся зробити їх паралельними та близькими, а довжина не сильно відрізняється.Усі компоненти на друкованій платі повинні звести до мінімуму та вкоротити проводи та з’єднання між компонентами.Мінімальна ширина проводів у друкованій платі в основному визначається міцністю зчеплення між проводами та підкладкою ізоляційного шару та значенням струму, що протікає через них.При товщині мідної фольги 0,05 мм і ширині 1-1,5 мм температура не буде вище 3 градусів при пропусканні струму 2А.Коли ширина дроту становить 1,5 мм, вона може відповідати вимогам.Для інтегральних схем, особливо цифрових, зазвичай вибирають 0,02-0,03 мм.Звичайно, якщо це дозволено, ми використовуємо якомога більше широких проводів, особливо проводів живлення та проводів заземлення на друкованій платі.Мінімальна відстань між проводами в основному визначається опором ізоляції та напругою пробою між проводами в гіршому випадку.
Для деяких інтегральних схем (ІС) крок можна зробити меншим за 5-8 мм з точки зору технології.Вигин друкованого дроту, як правило, є найменшою дугою, тому слід уникати використання вигинів менше ніж на 90 градусів.Прямий кут і включений кут впливатимуть на електричні характеристики високочастотного кола.Одним словом, проводка друкованої плати повинна бути рівномірною, щільною і послідовною.Намагайтеся уникати використання мідної фольги великої площі в схемі, інакше, коли тепло виділяється протягом тривалого часу під час використання, мідна фольга розшириться та легко відпаде.Якщо необхідно використовувати мідну фольгу великої площі, можна використовувати дроти у формі сітки.Клемою дроту є колодка.Центральний отвір колодки більший за діаметр кабелю пристрою.Якщо подушка занадто велика, під час зварювання легко утворити віртуальний зварний шов.Зовнішній діаметр D прокладки зазвичай становить не менше ніж (d+1,2) мм, де d — отвір.Для деяких компонентів з відносно високою щільністю бажаний мінімальний діаметр майданчика (d+1,0) мм, після завершення дизайну майданчика контурна рамка пристрою повинна бути намальована навколо майданчика друкованої плати, і текст і символи повинні бути позначені одночасно.Як правило, висота тексту або рамки має становити близько 0,9 мм, а ширина лінії – близько 0,2 мм.І рядки, такі як позначений текст і символи, не слід натискати на панель.Якщо це двошарова дошка, нижній символ має віддзеркалювати мітку.
По-друге, для того, щоб розроблений продукт працював краще та ефективніше, друкована плата повинна враховувати свою здатність запобігати перешкодам у конструкції, і вона має тісний зв’язок із конкретною схемою.
Конструкція лінії живлення та лінії заземлення на друкованій платі є особливо важливою.Відповідно до величини струму, що протікає через різні друковані плати, ширину лінії живлення слід максимально збільшити, щоб зменшити опір петлі.У той же час напрямок лінії електропередачі та лінії заземлення, а також напрямок передачі даних залишається незмінним.Сприяти підвищенню протишумової здатності схеми.На друкованій платі є як логічні схеми, так і лінійні схеми, щоб вони були максимально розділені.Низькочастотний ланцюг можна з'єднати паралельно одній точці.Фактичну проводку можна з’єднати послідовно, а потім з’єднати паралельно.Провід заземлення повинен бути коротким і товстим.Заземлену фольгу великої площі можна використовувати навколо високочастотних компонентів.Провід заземлення повинен бути максимально товстим.Якщо провід заземлення дуже тонкий, потенціал заземлення змінюватиметься зі струмом, що зменшить ефективність захисту від шуму.Тому дріт заземлення має бути потовщеним, щоб він міг досягати допустимого струму на друкованій платі. Якщо конструкція дозволяє діаметр дроту заземлення перевищувати 2-3 мм, у цифрових схемах дріт заземлення можна розташувати в петля для покращення шумозаглушення.У конструкції друкованої плати відповідні розв’язувальні конденсатори, як правило, налаштовані в ключових частинах друкованої плати.Електролітичний конденсатор ємністю 10-100 мкФ підключається через лінію на кінці вхідного живлення.Як правило, конденсатор на магнітній мікросхемі ємністю 0,01 PF слід розташувати біля контакту живлення мікросхеми інтегральної схеми з 20-30 контактами.Для великих чіпів кабель живлення буде мати кілька контактів, і краще додати розв'язувальний конденсатор біля них.Для мікросхеми з більш ніж 200 контактами додайте принаймні два розв’язувальні конденсатори з чотирьох сторін.Якщо зазор недостатній, танталовий конденсатор 1-10PF також можна розташувати на 4-8 мікросхемах.Для компонентів зі слабкою здатністю протидіяти перешкодам і великими змінами потужності, розв’язувальний конденсатор повинен бути безпосередньо під’єднаний між лінією живлення та лінією заземлення компонента., Незалежно від того, який кабель підключено до конденсатора вище, нелегко бути занадто довгим.
3. Після завершення розробки компонентів і схем друкованої плати слід розглянути її технологічний проект, щоб усунути всі види поганих факторів перед початком виробництва, і в той же час врахувати технологічність друковану плату для виробництва високоякісної продукції.і масове виробництво.
.. Говорячи про розташування та підключення компонентів, ми залучаємо деякі аспекти процесу виготовлення друкованої плати.Процес проектування друкованої плати полягає в основному в органічному збиранні друкованої плати та компонентів, які ми розробили через виробничу лінію SMT, щоб досягти хорошого електричного з’єднання та досягти компонування позиції наших розроблених продуктів.Конструкція панелі, електропроводка та захист від перешкод тощо також повинні враховувати, чи легко виготовити розроблену нами плату, чи можна її зібрати за допомогою сучасної технології складання – технології SMT, і в той же час необхідно відповідати умови недопущення випуску бракованої продукції під час виробництва.висока.Зокрема, це такі аспекти:
1: Різні виробничі лінії SMT мають різні умови виробництва, але з точки зору розміру друкованої плати розмір однієї плати друкованої плати становить не менше 200 * 150 мм.Якщо довга сторона занадто мала, можна використовувати накладання, а співвідношення довжини до ширини 3:2 або 4:3.Якщо розмір друкованої плати перевищує 200 × 150 мм, слід враховувати механічну міцність друкованої плати.
2: Коли розмір друкованої плати занадто малий, це ускладнює весь процес виробництва лінії SMT, і це нелегко виробляти партіями.Найкраще використовувати форму дошки, яка полягає в комбінуванні 2, 4, 6 та інших окремих дощок відповідно до розміру дошки.Об’єднані разом, щоб утворити цілу дошку, придатну для масового виробництва, розмір усієї дошки повинен відповідати розміру діапазону клеїв.
3: Щоб адаптуватися до розміщення виробничої лінії, шпон повинен залишати діапазон 3-5 мм без будь-яких компонентів, а панель повинна залишати 3-8 мм технологічний край.Існує три типи з’єднання між технологічним краєм і друкованою платою: A без перекриття, є роздільний резервуар, B має бічний і роздільний резервуар, а C має бічний і без роздільного резервуару.Оснащений штампуючим технологічним обладнанням.Відповідно до форми друкованої плати існують різні форми дощок для лобзика, наприклад Youtu.Сторона процесу друкованої плати має різні методи позиціонування відповідно до різних моделей, а деякі мають отвори для позиціонування на стороні процесу.Діаметр отвору 4-5 см.Відносно кажучи, точність позиціонування вища, ніж точність позиціонування збоку, тому існують моделі з позиціонуванням отворів, які повинні мати позиціонуючі отвори під час обробки друкованої плати, а дизайн отворів має бути стандартним, щоб уникнути незручностей у виробництві.
4: Щоб краще позиціонувати та досягти більшої точності монтажу, необхідно встановити контрольну точку для друкованої плати.Чи є точка відліку і чи правильне налаштування чи ні, безпосередньо вплине на масове виробництво виробничої лінії SMT.Форма опорної точки може бути квадратною, круглою, трикутною тощо. Діаметр має бути в межах 1-2 мм, а оточення контрольної точки має бути в межах 3-5 мм, без будь-яких компонентів і призводить.При цьому орієнтир повинен бути рівним і рівним без будь-яких забруднень.Конструкція точки відліку не повинна бути занадто близько до краю дошки, відстань має бути 3-5 мм.
5: З точки зору загального виробничого процесу, форма плати переважно має форму кроку, особливо для пайки хвилею.Прямокутний для зручності доставки.Якщо на платі друкованої плати відсутній паз, його слід заповнити у вигляді технологічного краю, і на одній платі SMT допускається відсутність канавки.Але відсутня канавка непросто бути занадто великою і повинна бути менше 1/3 довжини сторони
Час публікації: травень-06-2023