Процес виготовлення друкованої плати можна умовно розділити на дванадцять етапів. Кожен процес вимагає різноманітних процесів виробництва. Слід зазначити, що технологічний процес плати з різними структурами відрізняється. Наступний процес - це повне виробництво багатошарової друкованої плати. перебіг процесу;
перше. Внутрішній шар; в основному для виготовлення схеми внутрішнього шару друкованої плати; виробничий процес це:
1. Обробна дошка: різання субстрату PCB у виробничий розмір;
2. Попередня обробка: очистіть поверхню підкладки друкованої плати та видаліть поверхневі забруднювачі
3. Плівка для ламінування: наклейте суху плівку на поверхню підкладки друкованої плати для підготовки до подальшого перенесення зображення;
4. Експозиція: Використовуйте обладнання для експонування, щоб опромінити прикріплену плівкою підкладку ультрафіолетовим світлом, щоб перенести зображення підкладки на суху плівку;
5. DE: підкладка після експонування проявляється, протравлюється та видаляється плівка, а потім завершується виготовлення внутрішнього шару.
друге. Внутрішня перевірка; в основному для тестування та ремонту схем плат;
1. AOI: оптичне сканування AOI, яке може порівнювати зображення плати друкованої плати з даними хорошої плати продукту, яка була введена, щоб знайти прогалини, западини та інші погані явища на зображенні плати;
2. VRS: неправильні дані зображення, виявлені AOI, будуть надіслані до VRS для перевірки відповідним персоналом.
3. Додатковий дріт: припаяйте золотий дріт до розриву або западини, щоб запобігти електричній несправності;
По-третє. пресування; як випливає з назви, кілька внутрішніх дощок спресовані в одну дошку;
1. Потемніння: потемніння може збільшити адгезію між плитою та смолою та збільшити змочуваність мідної поверхні;
2. Клепка: розріжте ПП на невеликі аркуші нормального розміру, щоб внутрішня дошка та відповідний ПП підходили один до одного.
3. Перекриття і пресування, стрільба, гонг кант, кант;
Четверте. Свердління: відповідно до вимог замовника використовуйте свердлильний верстат, щоб просвердлити отвори різного діаметру та розміру на дошці, щоб отвори між дошками могли бути використані для подальшої обробки плагінів, а також це може допомогти дошці розсіятися тепло;
По-п'яте, первинна мідь; мідне покриття для просвердлених отворів зовнішнього шару плати, щоб лінії кожного шару плати були проведені;
1. Лінія видалення задирок: видаліть задирки на краю отвору плати, щоб запобігти поганому мідненню;
2. Лінія видалення клею: видаліть залишки клею в отворі; для підвищення адгезії при мікротравленні;
3. Одна мідь (pth): обміднення в отворі робить контур кожного шару плати провідним, і в той же час збільшує товщину міді;
По-шосте, зовнішній шар; зовнішній шар приблизно такий самий, як процес внутрішнього шару першого кроку, і його мета полягає в тому, щоб полегшити подальший процес створення схеми;
1. Попередня обробка: очистіть поверхню дошки травленням, щіткою та висушуванням, щоб збільшити адгезію сухої плівки;
2. Плівка для ламінування: наклейте суху плівку на поверхню підкладки друкованої плати для підготовки до подальшого перенесення зображення;
3. Експозиція: опромінення ультрафіолетовим світлом, щоб суха плівка на дошці утворила полімеризований і неполімеризований стан;
4. Проявка: розчиніть суху плівку, яка не полімеризувалася в процесі експонування, залишаючи зазор;
По-сьоме, вторинна мідь і травлення; вторинне міднення, травлення;
1. Друга мідь: візерунок гальванічного покриття, перехресна хімічна мідь для місця, не покритого сухою плівкою в отворі; в той же час додатково збільшити провідність і товщину міді, а потім пройти через лудіння, щоб захистити цілісність ланцюга та отворів під час травлення;
2. SES: протруйте нижню мідь у зоні кріплення сухої плівки зовнішнього шару (мокрої плівки) за допомогою таких процесів, як видалення плівки, травлення та зняття олова, і схема зовнішнього шару завершена;
По-восьме, стійкість до припою: вона може захистити плату та запобігти окисленню та іншим явищам;
1. Попередня обробка: травлення, ультразвукове промивання та інші процеси для видалення оксидів на платі та збільшення шорсткості поверхні міді;
2. Друк: покрийте частини друкованої плати, які не потрібно спаювати, чорнилом, стійким до припою, щоб грати роль захисту та ізоляції;
3. Попереднє випікання: висушування розчинника в чорнилі для припою та водночас затвердіння чорнила для експонування;
4. Експозиція: затвердіння чорнила для припою за допомогою ультрафіолетового опромінення та утворення високомолекулярного полімеру шляхом фотополімеризації;
5. Проява: видалити розчин карбонату натрію в неполімеризованому чорнилі;
6. Післявипікання: для повного затвердіння чорнила;
Дев'яте, текст; друкований текст;
1. Протруювання: очистіть поверхню дошки, видаліть поверхневе окислення, щоб посилити адгезію друкарської фарби;
2. Текст: друкований текст, зручний для подальшого процесу зварювання;
По-десяте, обробка поверхні OSP; бік оголеної мідної пластини, що зварюється, покритий для утворення органічної плівки для запобігання іржі та окислення;
Одинадцяте, формування; виготовляється необхідна замовнику форма плати, яка зручна замовнику для розміщення та монтажу СМТ;
Дванадцяте, випробування літаючого зонда; перевірте схему плати, щоб уникнути витікання плати КЗ;
Тринадцяте, FQC; остаточна перевірка, відбір проб і повна перевірка після завершення всіх процесів;
Чотирнадцяте, упаковка та зняття зі складу; вакуумно упакувати готову друковану плату, упакувати та відправити та завершити доставку;
Час публікації: 24 квітня 2023 р