Практичний
Наприкінці 1990-х років, коли багато буддрукована платарішення були запропоновані, збірні друковані плати також офіційно введені в практичне використання у великих кількостях до цього часу.Важливо розробити надійну стратегію тестування для великих збірок друкованих плат високої щільності (PCBA, збірка друкованих плат), щоб забезпечити відповідність і функціональність проекту.На додаток до створення та тестування цих складних вузлів, гроші, вкладені тільки в електроніку, можуть бути високими, можливо, сягаючи 25 000 доларів США за одиницю після її остаточного тестування.Через такі високі витрати пошук і усунення проблем зі складанням є ще важливішим кроком зараз, ніж це було в минулому.Сучасні більш складні збірки мають приблизно 18 квадратних дюймів і 18 шарів;мають понад 2900 компонентів на верхній і нижній сторонах;містять 6000 вузлів схеми;і мати більше 20 000 точок пайки для перевірки.
новий проект
Нові розробки вимагають складніших, більших PCBA та щільнішої упаковки.Ці вимоги ставлять під сумнів нашу здатність створювати та тестувати ці пристрої.У майбутньому більші плати з меншими компонентами та більшою кількістю вузлів, ймовірно, продовжаться.Наприклад, один проект, який зараз малюється для друкованої плати, містить приблизно 116 000 вузлів, понад 5100 компонентів і понад 37 800 паяних з’єднань, які потребують тестування або перевірки.Цей пристрій також має BGA у верхній і нижній частині, BGA розташовані поруч один з одним.Випробування дошки такого розміру та складності за допомогою традиційного ложа голок, ІКТ одним способом неможливе.
Збільшення складності та щільності PCBA у виробничих процесах, особливо під час тестування, не є новою проблемою.Зрозумівши, що збільшення кількості тестових контактів у тестовому приладі ICT не є правильним шляхом, ми почали шукати альтернативні методи перевірки схеми.Переглядаючи кількість промахів зонда на мільйон, ми бачимо, що на 5000 вузлах багато знайдених помилок (менше 31), ймовірно, спричинені проблемами контакту зонда, а не фактичними виробничими дефектами (Таблиця 1).Тому ми вирішили зменшити, а не збільшити кількість тестових штифтів.Тим не менш, якість нашого виробничого процесу оцінюється для всього PCBA.Ми вирішили, що використання традиційних ІКТ у поєднанні з рентгенівською томографією є життєздатним рішенням.
Час публікації: 3 березня 2023 р