Високоякісна друкована плата

Можливість процесу PCB (PCB Assembly).

про

PCB перейшов від одношарових до двосторонніх, багатошарових і гнучких плат і постійно розвивається в напрямку високої точності, високої щільності та високої надійності.Постійне зменшення розміру, зниження вартості та покращення продуктивності змусить друковану плату зберегти сильну життєздатність у розробці електронних продуктів у майбутньому.У майбутньому тенденція розвитку технології виробництва друкованих плат полягає в розвитку в напрямку високої щільності, високої точності, малої апертури, тонкого дроту, малого кроку, високої надійності, багатошарової, високошвидкісної передачі, легкої ваги та тонка форма.

Детальні кроки та запобіжні заходи виробництва друкованих плат

1. Дизайн
Перед початком процесу виготовлення друкована плата має бути розроблена/розміщена оператором CAD на основі робочої схеми.Після завершення процесу проектування пакет документів надається виробнику друкованої плати.Файли Gerber включені в документацію, яка включає пошарову конфігурацію, файли деталізації, дані про вибір і розміщення та текстові анотації.Обробка відбитків, надання інструкцій з обробки, важливих для виробництва, усіх специфікацій друкованих плат, розмірів і допусків.

2. Підготовка перед виготовленням
Після того, як компанія PCB отримає пакет файлів дизайнера, вони можуть почати створювати план виробничого процесу та пакет ілюстрацій.Виробничі специфікації визначатимуть план, перераховуючи такі речі, як тип матеріалу, обробка поверхні, покриття, масив робочих панелей, маршрут процесу тощо.Крім того, набір фізичних творів мистецтва можна створити за допомогою плівкового плотера.Ілюстрація включатиме всі шари друкованої плати, а також ілюстрацію для паяльної маски та маркування термінів.

3. Підготовка матеріалу
Специфікація друкованої плати, необхідна розробнику, визначає тип матеріалу, товщину сердечника та вагу міді, які використовуються для початку підготовки матеріалу.Односторонні та двосторонні жорсткі друковані плати не потребують обробки внутрішнього шару й йдуть безпосередньо на процес свердління.Якщо друкована плата є багатошаровою, буде виконана подібна підготовка матеріалу, але у формі внутрішніх шарів, які зазвичай набагато тонші та можуть бути нарощені до попередньо визначеної кінцевої товщини (stackup).
Загальний розмір виробничої панелі становить 18"x24", але можна використовувати будь-який розмір, якщо він відповідає можливостям виробництва друкованої плати.

4. Лише багатошарова друкована плата – обробка внутрішнього шару
Після підготовки відповідних розмірів, типу матеріалу, товщини серцевини та ваги міді внутрішнього шару його відправляють для свердління оброблених отворів, а потім друкують.Обидві сторони цих шарів покриті фоторезистом.Вирівняйте сторони, використовуючи ілюстрацію внутрішнього шару та отвори для інструментів, а потім піддайте кожну сторону ультрафіолетовому світлу, деталізуючи оптичний негатив слідів і елементів, визначених для цього шару.Ультрафіолетове світло, що падає на фоторезист, зв’язує хімічну речовину з мідною поверхнею, а неекспонована хімічна речовина, що залишилася, видаляється в проявній ванні.

Наступним кроком є ​​видалення відкритої міді за допомогою процесу травлення.Це залишає мідні сліди, приховані під шаром фоторезисту.У процесі травлення як концентрація травника, так і час витримки є ключовими параметрами.Потім резист знімається, залишаючи сліди та деталі на внутрішньому шарі.

Більшість постачальників друкованих плат використовують автоматизовані системи оптичного контролю для перевірки шарів і штампи після травлення для оптимізації отворів інструменту ламінування.

5. Лише багатошарова друкована плата – ламінат

Попередньо визначений стек процесу встановлюється під час процесу проектування.Процес ламінування здійснюється в чистому приміщенні з повним внутрішнім шаром, препрегом, мідною фольгою, пресовими пластинами, штифтами, прокладками з нержавіючої сталі та опорними пластинами.Кожен стек преса може вмістити від 4 до 6 плат на один отвір преса, залежно від товщини готової друкованої плати.Прикладом 4-шарової плати може бути: валик, сталевий сепаратор, мідна фольга (4-й шар), препрег, серцевина з 3-2 шарів, препрег, мідна фольга та повтор.Після того, як буде зібрано 4-6 друкованих плат, закріпіть верхній валик і помістіть його в прес для ламінування.Прес наростає до контурів і застосовує тиск, доки смола не розплавиться, після чого препрег тече, з’єднуючи шари разом, і прес охолоджується.Коли вийняли і готові

6. Свердління
Процес свердління виконується багатостанційним свердлильним верстатом із ЧПУ, який використовує шпиндель із високими обертами та твердосплавне свердло, призначене для свердління друкованих плат.Типові отвори можуть бути від 0,006″ до 0,008″, просвердленими на швидкості понад 100 тис. об/хв.

У процесі свердління створюється чиста, гладка стінка отвору, яка не пошкоджує внутрішні шари, але свердління забезпечує шлях для з’єднання внутрішніх шарів після покриття, а ненаскрізний отвір стає домом для компонентів із наскрізним отвором.
Отвори без покриття зазвичай свердлять як допоміжну операцію.

7. Обміднення
Гальванопластика широко використовується у виробництві друкованих плат, де потрібні наскрізні отвори.Мета полягає в тому, щоб нанести шар міді на провідну підкладку за допомогою ряду хімічних обробок, а потім за допомогою наступних методів гальванічного покриття, щоб збільшити товщину мідного шару до певної проектної товщини, як правило, 1 мілі або більше.

8. Обробка зовнішнього шару
Обробка зовнішнього шару фактично така ж, як процес, описаний раніше для внутрішнього шару.Обидві сторони верхнього і нижнього шарів покриті фоторезистом.Вирівняйте сторони, використовуючи зовнішню ілюстрацію та отвори для інструментів, а потім виставте кожну сторону під ультрафіолетове світло, щоб деталізувати оптичний негативний візерунок слідів і елементів.Ультрафіолетове світло, що падає на фоторезист, зв’язує хімічну речовину з мідною поверхнею, а залишки неекспонованої хімічної речовини видаляються в проявній ванні.Наступним кроком є ​​видалення відкритої міді за допомогою процесу травлення.Це залишає мідні сліди, приховані під шаром фоторезисту.Потім резист знімається, залишаючи сліди та деталі на зовнішньому шарі.Дефекти зовнішнього шару можна виявити перед паяльною маскою за допомогою автоматизованого оптичного контролю.

9. Паяльна паста
Нанесення паяльної маски подібне до внутрішнього та зовнішнього шарів.Основною відмінністю є використання фотомаски замість фоторезисту по всій поверхні виробничої панелі.Потім використовуйте ілюстрацію, щоб зробити зображення на верхньому та нижньому шарах.Після експонування маска знімається в зоні зображення.Мета полягає в тому, щоб відкрити лише область, де компоненти будуть розміщені та припаяні.Маска також обмежує обробку поверхні друкованої плати відкритими ділянками.

10. Обробка поверхні

Є кілька варіантів фінішної обробки поверхні.Золото, срібло, OSP, припій, що не містить свинцю, припій, що містить свинець, тощо. Усі вони дійсні, але насправді зводяться до вимог до конструкції.Золото і срібло наносять гальванічним способом, а припої, що містять свинець і свинець, наносять горизонтально гарячим повітрям.

11. Номенклатура
Більшість друкованих плат захищені маркуванням на їх поверхні.Ці позначки в основному використовуються в процесі складання та включають такі приклади, як контрольні позначки та позначки полярності.Інше маркування може бути таким же простим, як ідентифікація номера деталі або коди дати виробництва.

12. Піддошка
ПХБ виробляються в повних виробничих панелях, які потрібно вивести за межі виробничих контурів.Більшість друкованих плат встановлюються в масиви для підвищення ефективності складання.Таких масивів може бути нескінченна кількість.Не можу описати.

Більшість масивів або профільно фрезерують на верстаті з ЧПУ за допомогою твердосплавних інструментів, або мають зубчасті інструменти з алмазним покриттям.Обидва методи дійсні, і вибір методу зазвичай визначається групою монтажників, яка зазвичай затверджує масив, побудований на ранній стадії.

13. Тест
Виробники друкованих плат зазвичай використовують літаючий зонд або процес тестування з цвяхами.Метод випробування визначається кількістю продукту та/або наявним обладнанням

Універсальне рішення

Заводське шоу

Наш сервіс

1. Послуги зі складання друкованих плат: SMT, DIP & THT, ремонт BGA та реболлінг
2. ІКТ, вигоряння при постійній температурі та функціональний тест
3. Трафарет, кабелі та будівля корпусу
4. Стандартна упаковка та своєчасна доставка