PCBA süreci: PCBA=Baskılı Devre Kartı Düzeneğiyani boş PCB kartı SMT üst kısmından geçerek PCBA işlemi olarak adlandırılan DIP eklenti işleminin tamamını gerçekleştirir.
Süreç ve Teknoloji
Yapboz birleştirme:
1. V-CUT bağlantısı: bölmek için bir ayırıcı kullanan bu bölme yöntemi düzgün bir kesite sahiptir ve sonraki işlemler üzerinde hiçbir olumsuz etkisi yoktur.
2. İğne deliği (damga deliği) bağlantısını kullanın: Kırılma sonrasında çapak oluşumunu ve bunun COB işleminde Bonding makinesindeki fikstürün stabil çalışmasını etkileyip etkilemeyeceğini dikkate almak gerekir. Ayrıca eklenti rayını etkileyip etkilemeyeceği ve montajı etkileyip etkilemeyeceği de dikkate alınmalıdır.
PCB malzemesi:
1. XXXP, FR2 ve FR3 gibi karton PCB'ler sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. Farklı termal genleşme katsayıları nedeniyle PCB üzerindeki bakır kabuğun kabarmasına, deformasyonuna, kırılmasına ve dökülmesine neden olmak kolaydır.
2. G10, G11, FR4 ve FR5 gibi cam elyaf levha PCB'ler, SMT sıcaklığından ve COB ve THT sıcaklığından nispeten daha az etkilenir.
İkiden fazla COB ise. SMT. Hem kalite hem de maliyet göz önüne alındığında THT üretim proseslerinin tek PCB üzerinde yapılması gerekmektedir, FR4 çoğu ürün için uygundur.
Ped bağlantı hattının kablolamasının ve geçiş deliğinin konumunun SMT üretimi üzerindeki etkisi:
Ped bağlantı hatlarının kablolaması ve açık deliklerin konumu, SMT'nin lehimleme verimi üzerinde büyük etkiye sahiptir, çünkü uygun olmayan ped bağlantı hatları ve açık delikler, yeniden akış fırını Go'da sıvı lehimi emerek lehimi "çalma" rolünü oynayabilir ( sıvıda sifon ve kılcal etki). Aşağıdaki koşullar üretim kalitesi için iyidir:
1. Ped bağlantı hattının genişliğini azaltın:
Akım taşıma kapasitesi ve PCB üretim boyutunda herhangi bir sınırlama yoksa ped bağlantı hattının maksimum genişliği 0,4 mm veya 1/2 ped genişliğidir ve bu daha küçük olabilir.
2. Geniş alanlı iletken şeritlere ( yer uçakları, güç uçakları gibi).
3. Kabloları yandan veya köşeden yastığa bağlamaktan kaçının. En çok tercihen bağlantı teli pedin arka kısmının ortasından girer.
4. SMT bileşenlerinin pedlerinde veya pedlerin doğrudan bitişiğinde mümkün olduğunca açık deliklerden kaçınılmalıdır.
Bunun nedeni şudur: peddeki açık delik, lehimi deliğin içine çekecek ve lehimin lehim bağlantısından çıkmasını sağlayacaktır; Pede doğrudan yakın olan delik, iyi bir yeşil yağ koruması olsa bile (gerçek üretimde, PCB gelen malzemedeki yeşil yağ baskısı çoğu durumda doğru değildir), aynı zamanda ısının düşmesine de neden olabilir ve bu da ısının düşmesine neden olabilir. lehim bağlantılarının sızma hızı, çip bileşenlerinde mezar taşı oluşumuna neden olur ve ciddi durumlarda lehim bağlantılarının normal oluşumunu engeller.
Geçiş deliği ile ped arasındaki bağlantı, en çok tercihen uzunluğu 0,5 mm'den az olmayan (genişlik 0,4 mm'den büyük olmayan veya genişlik ped genişliğinin 1/2'sinden büyük olmayan) dar bir bağlantı hattıdır.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2023