..1: Şematik diyagramı çizin.
..2: Bileşen kitaplığı oluşturun.
..3: Şematik diyagram ile baskılı devre kartı üzerindeki bileşenler arasındaki ağ bağlantı ilişkisini kurun.
..4: Yönlendirme ve yerleştirme.
..5: Basılı karton üretim kullanım verilerini ve yerleştirme üretim kullanım verilerini oluşturun.
.. PCB üzerindeki bileşenlerin konumunu ve şeklini belirledikten sonra PCB'nin yerleşimini göz önünde bulundurun.
1. Bileşenin konumu ile kablolama, bileşenin konumuna göre gerçekleştirilir.Baskılı kart üzerindeki kablolamanın mümkün olduğu kadar kısa olması prensiptir.İzler kısadır ve işgal edilen kanal ve alan küçüktür, bu nedenle geçiş oranı daha yüksek olacaktır.PCB kartındaki giriş terminali ve çıkış terminalinin telleri birbirine paralel olarak bitişik olmaktan kaçınmaya çalışmalıdır ve iki tel arasına bir topraklama kablosu yerleştirmek daha iyidir.Devre geri besleme kuplajını önlemek için.Basılı pano çok katmanlı bir pano ise, her katmanın sinyal hattının yönlendirme yönü bitişik pano katmanından farklıdır.Bazı önemli sinyal hatları için özellikle diferansiyel sinyal hatları hat tasarımcısı ile anlaşmalı, çiftler halinde döşenmeli, paralel ve yakın yapılmaya çalışılmalı ve uzunlukları çok farklı olmamalıdır.PCB üzerindeki tüm bileşenler, bileşenler arasındaki uçları ve bağlantıları en aza indirmeli ve kısaltmalıdır.PCB'deki tellerin minimum genişliği, esas olarak teller ile yalıtım tabakası alt tabakası arasındaki yapışma kuvveti ve bunların içinden geçen akım değeri tarafından belirlenir.Bakır folyonun kalınlığı 0.05mm ve genişliği 1-1.5mm olduğunda 2A akım geçtiğinde sıcaklık 3 dereceden fazla olmayacaktır.Tel genişliği 1,5 mm olduğunda gereksinimleri karşılayabilir.Entegre devreler için, özellikle dijital devreler için genellikle 0.02-0.03mm seçilir.Tabii ki izin verildiği sürece, mümkün olduğunca geniş kablolar kullanıyoruz, özellikle PCB üzerindeki güç kabloları ve topraklama kabloları.Kablolar arasındaki minimum mesafe esas olarak yalıtım direnci ve en kötü durumda teller arasındaki arıza gerilimi tarafından belirlenir.
Bazı tümleşik devreler (IC) için adım, teknoloji açısından 5-8 mm'den daha küçük yapılabilir.Basılı telin bükülmesi genellikle en küçük arktır ve 90 dereceden daha az bükülmelerin kullanılmasından kaçınılmalıdır.Doğru açı ve dahil edilen açı, yüksek frekans devresindeki elektrik performansını etkileyecektir.Kısacası, baskılı devre kartının kablolaması düzgün, yoğun ve tutarlı olmalıdır.Devrede geniş alanlı bakır folyo kullanmaktan kaçının, aksi takdirde kullanım sırasında uzun süre ısı oluştuğunda bakır folyo genişler ve kolayca düşer.Geniş alanlı bir bakır folyo kullanılması gerekiyorsa, ızgara şeklindeki teller kullanılabilir.Telin terminali peddir.Yastığın orta deliği, cihaz kablosunun çapından daha büyüktür.Ped çok büyükse, kaynak sırasında sanal bir kaynak oluşturmak kolaydır.Yastığın dış çapı D genellikle (d+1.2) mm'den az değildir, burada d açıklıktır.Nispeten yüksek yoğunluğa sahip bazı bileşenler için, pedin minimum çapı arzu edilir (d+1,0) mm'dir, pedin tasarımı tamamlandıktan sonra, cihazın dış çerçevesi baskılı devre kartının pedinin etrafına çizilmelidir ve metin ve karakterler aynı anda işaretlenmelidir.Genel olarak, metin veya çerçevenin yüksekliği 0,9 mm civarında, çizgi genişliği ise 0,2 mm civarında olmalıdır.Ve işaretli metin ve karakterler gibi satırlara ped üzerinde basılmamalıdır.Çift katmanlı bir pano ise, alt karakter etiketi yansıtmalıdır.
İkincisi, tasarlanan ürünün daha iyi ve daha etkili çalışmasını sağlamak için PCB'nin tasarımdaki parazit önleme yeteneğini dikkate alması gerekir ve belirli devre ile yakın bir ilişkisi vardır.
Devre kartındaki güç hattı ve toprak hattının tasarımı özellikle önemlidir.Farklı devre kartlarından geçen akımın boyutuna göre, döngü direncini azaltmak için güç hattının genişliği mümkün olduğunca artırılmalıdır.Aynı zamanda, güç hattının ve toprak hattının yönü ve verilerin iletim yönü aynı kalır.Devrenin anti-gürültü yeteneğinin geliştirilmesine katkıda bulunun.PCB üzerinde hem mantık devreleri hem de lineer devreler vardır, böylece mümkün olduğunca birbirinden ayrılmıştır.Alçak frekans devresi tek bir noktaya paralel olarak bağlanabilir.Gerçek kablolama seri olarak bağlanabilir ve ardından paralel olarak bağlanabilir.Topraklama kablosu kısa ve kalın olmalıdır.Geniş alanlı zemin folyosu, yüksek frekanslı bileşenlerin çevresinde kullanılabilir.Topraklama kablosu mümkün olduğu kadar kalın olmalıdır.Topraklama kablosu çok inceyse, topraklama potansiyeli akımla birlikte değişecek ve bu da gürültü önleme performansını azaltacaktır.Bu nedenle, topraklama kablosu, devre kartı üzerinde izin verilen akıma ulaşabilecek şekilde kalınlaştırılmalıdır. Tasarım, topraklama kablosunun çapının 2-3 mm'den fazla olmasına izin veriyorsa, dijital devrelerde, topraklama kablosu düzenlenebilir. anti-gürültü yeteneğini geliştirmek için bir döngü.PCB tasarımında, uygun dekuplaj kondansatörleri genellikle baskılı devre kartının önemli kısımlarında yapılandırılır.Güç girişi ucundaki hat boyunca 10-100 uF'lik bir elektrolitik kondansatör bağlanmıştır.Genel olarak 20-30 pinli entegre devre çipinin güç pininin yanına 0.01PF'lik bir manyetik chip kondansatör yerleştirilmelidir.Daha büyük yongalar için, güç kablosunun birkaç pimi olacaktır ve yanlarına bir dekuplaj kondansatörü eklemek daha iyidir.200'den fazla pine sahip bir çip için, dört tarafına en az iki dekuplaj kondansatörü ekleyin.Boşluk yetersiz ise, 4-8 çip üzerine 1-10PF'lik bir tantal kondansatör de düzenlenebilir.Parazit önleme özelliği zayıf olan ve büyük kapanma değişikliklerine sahip bileşenler için, bileşenin güç hattı ile toprak hattı arasına doğrudan bir dekuplaj kondansatörü bağlanmalıdır., Yukarıdaki kapasitöre ne tür bir kurşun bağlı olursa olsun, çok uzun olması kolay değildir.
3. Devre kartının bileşen ve devre tasarımı tamamlandıktan sonra, üretime başlamadan önce her türlü kötü faktörü ortadan kaldırmak ve aynı zamanda üretilebilirliği dikkate almak için süreç tasarımı dikkate alınmalıdır. yüksek kaliteli ürünler üretmek için devre kartı.ve seri üretim.
.. Bileşenlerin konumlandırılması ve kablolanması hakkında konuşurken, devre kartı işleminin bazı yönleri söz konusu olmuştur.Devre kartının süreç tasarımı, iyi bir elektrik bağlantısı elde etmek ve tasarlanan ürünlerimizin konum düzenini elde etmek için SMT üretim hattı aracılığıyla tasarladığımız devre kartını ve bileşenleri organik olarak monte etmektir.Ped tasarımı, kablolama ve anti-parazit vb. Ayrıca, tasarladığımız kartın üretiminin kolay olup olmadığını, modern montaj teknolojisi-SMT teknolojisi ile monte edilip edilemeyeceğini ve aynı zamanda karşılamak için gerekli olduğunu da dikkate almamız gerekir. üretim sırasında kusurlu ürün üretilmesine izin vermeme koşulları.yüksek.Spesifik olarak, aşağıdaki yönler vardır:
1: Farklı SMT üretim hatları farklı üretim koşullarına sahiptir, ancak PCB'nin boyutu açısından PCB'nin tek kart boyutu 200*150 mm'den az değildir.Uzun kenar çok küçükse yerleştirme kullanılabilir ve uzunluğun genişliğe oranı 3:2 veya 4:3'tür.Devre kartının boyutu 200×150 mm'den büyük olduğunda, devre kartının mekanik dayanımı dikkate alınmalıdır.
2: Devre kartının boyutu çok küçük olduğunda, tüm SMT hattı üretim süreci için zordur ve partiler halinde üretilmesi kolay değildir.En iyi yol, tahtanın boyutuna göre 2, 4, 6 ve diğer tekli tahtaları birleştiren tahta formunu kullanmaktır.Seri üretime uygun bütün bir pano oluşturmak üzere bir araya getirildiğinde, tüm panonun boyutu yapıştırılabilir aralığın boyutuna uygun olmalıdır.
3: Üretim hattının yerleşimine uyum sağlamak için, kaplama herhangi bir bileşen olmadan 3-5 mm'lik bir aralık bırakmalı ve panel 3-8 mm'lik bir işlem kenarı bırakmalıdır.Proses kenarı ile PCB arasında üç tür bağlantı vardır: A üst üste binmeden, Bir ayırma tankı vardır, B'nin bir tarafı vardır ve bir ayırma tankı vardır ve C'nin bir tarafı vardır ve ayırma tankı yoktur.Delme proses ekipmanı ile donatılmıştır.PCB kartının şekline göre, Youtu gibi farklı yapboz tahtaları vardır.PCB'nin işlem tarafı, farklı modellere göre farklı konumlandırma yöntemlerine sahiptir ve bazılarının işlem tarafında konumlandırma delikleri vardır.Deliğin çapı 4-5 cm'dir.Nispeten konuşursak, konumlandırma hassasiyeti yandan daha yüksektir, bu nedenle PCB işleme sırasında delik konumlandırmalı modelde konumlandırma delikleri sağlanmalıdır ve üretimde rahatsızlıktan kaçınmak için delik tasarımı standart olmalıdır.
4: Daha iyi konumlandırma ve daha yüksek montaj doğruluğu elde etmek için PCB için bir referans noktası ayarlamak gerekir.Bir referans noktası olup olmadığı ve ayarın iyi olup olmadığı SMT üretim hattının seri üretimini doğrudan etkileyecektir.Referans noktasının şekli kare, dairesel, üçgen vb. Olabilir. Çapı 1-2 mm aralığında ve referans noktasının çevresi 3-5 mm aralığında, herhangi bir bileşen ve parça olmadan olmalıdır. açar.Aynı zamanda, referans noktası herhangi bir kirlilik olmadan pürüzsüz ve düz olmalıdır.Referans noktası tasarımı levhanın kenarına çok yakın olmamalı, 3-5 mm mesafe bırakılmalıdır.
Şekil 5: Genel üretim süreci açısından bakıldığında, levhanın şekli, özellikle dalga lehimleme için tercihen zift şeklindedir.Kolay teslimat için dikdörtgen.PCB kartında eksik bir oluk varsa, eksik oluk bir işlem kenarı şeklinde doldurulmalı ve tek bir SMT kartında eksik oluk olmasına izin verilmelidir.Ancak eksik oluğun çok büyük olması kolay değildir ve kenar uzunluğunun 1/3'ünden az olmalıdır.
Gönderim zamanı: Mayıs-06-2023