..1: Şematik diyagramı çizin.
..2: Bileşen kitaplığı oluşturun.
..3: Şematik diyagram ile baskılı devre kartı üzerindeki bileşenler arasındaki ağ bağlantı ilişkisini kurun.
..4: Yönlendirme ve yerleştirme.
..5: Baskılı karton üretim kullanım verilerini ve yerleştirme üretim kullanım verilerini oluşturun.
.. PCB üzerindeki bileşenlerin konumunu ve şeklini belirledikten sonra PCB'nin yerleşimini düşünün.
1. Bileşenin konumu ile kablolama bileşenin konumuna göre gerçekleştirilir. Baskılı kart üzerindeki kablolamanın mümkün olduğu kadar kısa olması prensiptir. İzler kısa, kanal ve işgal edilen alan küçük olduğundan geçiş oranı daha yüksek olacaktır. PCB kartındaki giriş terminali ve çıkış terminalinin kabloları paralel olarak birbirine bitişik olmaktan kaçınmaya çalışmalıdır ve iki kablo arasına bir topraklama kablosu yerleştirmek daha iyidir. Devre geri besleme bağlantısını önlemek için. Baskılı pano çok katmanlı bir pano ise, her katmanın sinyal hattının yönlendirme yönü, bitişik pano katmanınınkinden farklıdır. Bazı önemli sinyal hatları için hat tasarımcısıyla anlaşmalı, özellikle diferansiyel sinyal hatları için, çiftler halinde yönlendirilmeli, paralel ve yakın hale getirilmeye çalışılmalı ve uzunlukları çok farklı olmamalıdır. PCB üzerindeki tüm bileşenler, bileşenler arasındaki kabloları ve bağlantıları en aza indirmeli ve kısaltmalıdır. PCB'deki tellerin minimum genişliği esas olarak teller ile yalıtım katmanı alt tabakası arasındaki yapışma kuvveti ve bunların içinden akan akım değeri ile belirlenir. Bakır folyonun kalınlığı 0,05 mm ve genişliği 1-1,5 mm olduğunda 2A akım geçtiğinde sıcaklık 3 dereceden yüksek olmayacaktır. Tel genişliği 1,5 mm olduğunda gereksinimleri karşılayabilir. Entegre devreler, özellikle dijital devreler için genellikle 0,02-0,03 mm seçilir. Tabi ki izin verildiği sürece PCB üzerinde güç kabloları ve topraklama kabloları başta olmak üzere mümkün olduğunca geniş kablolar kullanıyoruz. Teller arasındaki minimum mesafe, en kötü durumda esas olarak izolasyon direnci ve teller arasındaki arıza voltajı ile belirlenir.
Bazı entegre devrelerde (IC) teknoloji açısından hatve 5-8 mm'den daha küçük hale getirilebilmektedir. Baskılı telin bükülmesi genellikle en küçük yaydır ve 90 dereceden daha az bükülmelerin kullanılmasından kaçınılmalıdır. Doğru açı ve dahil edilen açı, yüksek frekans devresindeki elektriksel performansı etkileyecektir. Kısacası baskılı devre kartının kablolaması tekdüze, yoğun ve tutarlı olmalıdır. Devrede geniş alanlı bakır folyo kullanmaktan kaçınmaya çalışın, aksi takdirde kullanım sırasında uzun süre ısı oluştuğunda bakır folyo genleşecek ve kolayca düşecektir. Geniş alanlı bakır folyo kullanılması gerekiyorsa ızgara şeklinde teller kullanılabilir. Telin terminali peddir. Pedin merkez deliği cihaz kablosunun çapından daha büyüktür. Ped çok büyükse kaynak sırasında sanal kaynak oluşturmak kolaydır. Pedin dış çapı D genellikle (d+1,2) mm'den az değildir, burada d açıklıktır. Nispeten yüksek yoğunluğa sahip bazı bileşenler için, pedin minimum çapı arzu edilir (d+1,0) mm, pedin tasarımı tamamlandıktan sonra, cihazın ana hatları baskılı panonun pedi etrafına çizilmelidir ve metin ve karakterler aynı anda işaretlenmelidir. Genellikle metnin veya çerçevenin yüksekliği 0,9 mm, çizgi genişliği ise 0,2 mm civarında olmalıdır. Ve işaretli metin ve karakter gibi satırlara pad üzerinde basılmamalıdır. Çift katmanlı bir pano ise alttaki karakter etiketi yansıtmalıdır.
İkincisi, tasarlanan ürünün daha iyi ve etkili çalışmasını sağlamak için PCB'nin tasarımdaki anti-parazit yeteneğini dikkate alması ve spesifik devre ile yakın bir ilişkisi olması gerekir.
Devre kartındaki güç hattının ve toprak hattının tasarımı özellikle önemlidir. Farklı devre kartlarından geçen akımın boyutuna göre, döngü direncini azaltmak için güç hattının genişliği mümkün olduğunca artırılmalıdır. Aynı zamanda enerji hattı ile yer hattının yönü ve verilerin iletim yönü aynı kalır. Devrenin gürültü önleme yeteneğinin geliştirilmesine katkıda bulunun. PCB üzerinde hem lojik devreler hem de lineer devreler bulunmaktadır, bu sayede mümkün olduğunca ayrılmış olurlar. Düşük frekans devresi tek bir noktaya paralel olarak bağlanabilir. Gerçek kablolama seri olarak bağlanabilir ve daha sonra paralel olarak bağlanabilir. Topraklama kablosu kısa ve kalın olmalıdır. Yüksek frekanslı bileşenlerin çevresinde geniş alanlı topraklama folyosu kullanılabilir. Topraklama kablosu mümkün olduğu kadar kalın olmalıdır. Topraklama kablosu çok ince ise toprak potansiyeli akımla birlikte değişecek ve bu da gürültü önleme performansını azaltacaktır. Bu nedenle, devre kartı üzerinde izin verilen akıma ulaşabilmesi için topraklama kablosunun kalınlaştırılması gerekir. Tasarım, topraklama kablosunun çapının 2-3 mm'den fazla olmasına izin veriyorsa, dijital devrelerde topraklama kablosu şu şekilde düzenlenebilir: Gürültü önleme yeteneğini geliştirmek için bir döngü. PCB tasarımında, uygun dekuplaj kapasitörleri genellikle baskılı devre kartının önemli kısımlarında yapılandırılır. Güç girişi ucunda hat boyunca 10-100 uF'lik bir elektrolitik kapasitör bağlanır. Genel olarak 20-30 pinli entegre devre çipinin güç pininin yanına 0.01PF manyetik çip kondansatörü yerleştirilmelidir. Daha büyük yongalar için, güç kablosunun birkaç pimi olacaktır ve bunların yanına bir dekuplaj kapasitörü eklemek daha iyidir. 200'den fazla pini olan bir çip için dört tarafına en az iki dekuplaj kapasitörü ekleyin. Boşluk yetersizse 4-8 yonga üzerine 1-10PF tantal kapasitör de yerleştirilebilir. Parazit önleme yeteneği zayıf olan ve güç kapalıyken büyük değişikliklere sahip bileşenler için, güç hattı ile bileşenin toprak hattı arasına doğrudan bir dekuplaj kapasitörü bağlanmalıdır. , Yukarıdaki kapasitöre ne tür bir kablo bağlanırsa bağlansın, çok uzun olması kolay değildir.
3. Devre kartının bileşen ve devre tasarımı tamamlandıktan sonra, üretime başlamadan önce her türlü kötü etkeni ortadan kaldırmak ve aynı zamanda üretilebilirliği de dikkate almak için proses tasarımı dikkate alınmalıdır. Yüksek kaliteli ürünler üretmek için devre kartı. ve seri üretim.
.. Bileşenlerin konumlandırılması ve kablolanması hakkında konuşurken, devre kartı sürecinin bazı yönleri söz konusu olmuştur. Devre kartının proses tasarımı, iyi bir elektrik bağlantısı elde etmek ve tasarladığımız ürünlerimizin konum düzenini elde etmek için esas olarak SMT üretim hattı aracılığıyla tasarladığımız devre kartını ve bileşenleri organik olarak monte etmektir. Ped tasarımı, kablolama ve anti-parazit vb. ayrıca tasarladığımız kartın üretiminin kolay olup olmadığını, modern montaj teknolojisi-SMT teknolojisi ile monte edilip edilemeyeceğini ve aynı zamanda gerekli şartları karşılaması gerektiğini de dikkate almak gerekir. Üretim sırasında hatalı ürün üretilmesine izin verilmemesi koşulları. yüksek. Spesifik olarak aşağıdaki hususlar vardır:
1: Farklı SMT üretim hatları farklı üretim koşullarına sahiptir, ancak PCB boyutu açısından PCB'nin tek kart boyutu 200*150 mm'den az değildir. Uzun kenar çok küçükse, yerleştirme kullanılabilir ve uzunluğun genişliğe oranı 3:2 veya 4:3'tür. Devre kartının boyutu 200×150 mm'den büyük olduğunda devre kartının mekanik mukavemeti dikkate alınmalıdır.
2: Devre kartının boyutu çok küçük olduğunda, tüm SMT hattı üretim süreci zorlaşır ve partiler halinde üretilmesi kolay değildir. En iyi yöntem, tahtanın boyutuna göre 2'li, 4'lü, 6'lı ve diğer tekli levhaların birleştirildiği tahta formunu kullanmaktır. Seri üretime uygun bir bütün levha oluşturacak şekilde bir araya getirildiğinde, tüm levhanın boyutu yapıştırılabilir aralığın boyutuna uygun olmalıdır.
3: Üretim hattının yerleşimine uyum sağlamak için kaplamanın hiçbir bileşen olmadan 3-5 mm aralık bırakması, panelin ise 3-8 mm işlem kenarı bırakması gerekir. Proses kenarı ile PCB arasında üç tip bağlantı vardır: A üst üste binmeyen, Ayırma tankı var, B'nin bir tarafı ve bir ayırma tankı var ve C'nin bir tarafı var ve ayırma tankı yok. Delme işlemi ekipmanıyla donatılmıştır. PCB kartının şekline göre Youtu gibi farklı yapboz formları vardır. PCB'nin proses tarafı farklı modellere göre farklı konumlandırma yöntemlerine sahiptir ve bazılarında proses tarafında konumlandırma delikleri bulunur. Deliğin çapı 4-5 cm'dir. Nispeten konuşursak, konumlandırma doğruluğu yandakinden daha yüksektir, bu nedenle PCB işleme sırasında delik konumlandırmalı modelde konumlandırma delikleri sağlanmalıdır ve üretime rahatsızlık vermemek için delik tasarımı standart olmalıdır.
Şekil 4: Daha iyi konumlandırma ve daha yüksek montaj doğruluğu elde etmek için PCB için bir referans noktası ayarlamak gerekir. Referans noktasının olup olmaması ve ayarın iyi olup olmaması SMT üretim hattının seri üretimini doğrudan etkileyecektir. Referans noktasının şekli kare, daire, üçgen vb. olabilir ve çapı 1-2 mm aralığında, referans noktasının çevresi ise 3-5 mm aralığında, herhangi bir bileşen olmadan ve yol açar. Aynı zamanda referans noktasının herhangi bir kirlilik olmadan düzgün ve düz olması gerekir. Referans noktasının tasarımı panonun kenarına çok yakın olmamalıdır, 3-5 mm'lik bir mesafe olmalıdır.
Şekil 5: Genel üretim süreci açısından bakıldığında, levhanın şekli, özellikle dalga lehimleme için tercihen adım şeklindedir. Kolay teslimat için dikdörtgen. PCB kartında eksik bir oluk varsa, eksik oluk bir proses kenarı şeklinde doldurulmalı ve tek bir SMT kartında eksik bir oyuk bulunmasına izin verilmelidir. Ancak eksik oluğun çok büyük olması kolay değildir ve yan uzunluğunun 1/3'ünden az olmalıdır.
Gönderim zamanı: Mayıs-06-2023