Web sitemize hoş geldiniz.

PCB kartının tasarım özellikleri nelerdir? Özel gereksinimler nelerdir?

Baskılı Devre Kartı Tasarımı
SMT devre kartı yüzeye montaj tasarımında vazgeçilmez bileşenlerden biridir. SMT devre kartı, devre elemanları ile cihazlar arasındaki elektriksel bağlantıyı gerçekleştiren, elektronik ürünlerdeki devre elemanlarının ve cihazların desteğidir. Elektronik teknolojisinin gelişmesiyle birlikte PCB kartlarının hacmi giderek küçülüyor, yoğunluk giderek artıyor ve PCB kartlarının katmanları sürekli artıyor. Bu nedenle PCB'lerin genel düzen, parazit önleme yeteneği, süreç ve üretilebilirlik açısından giderek daha yüksek gereksinimlere sahip olması gerekmektedir.
PCB tasarımının ana adımları;
1: Şematik diyagramı çizin.
2: Bileşen kütüphanesinin oluşturulması.
3: Şematik diyagram ile baskılı devre kartı üzerindeki bileşenler arasındaki ağ bağlantısı ilişkisini kurun.
4: Kablolama ve düzen.
5: Baskılı karton üretimi oluşturun ve verileri kullanın, üretim ve kullanım verilerini kullanın.
Baskılı devre kartlarının tasarım sürecinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
Devre şemasındaki bileşenlerin grafiklerinin gerçek nesnelerle tutarlı olduğundan ve devre şemasındaki ağ bağlantılarının doğru olduğundan emin olmak gerekir.
Baskılı devre kartlarının tasarımında sadece şematik diyagramın ağ bağlantı ilişkisi dikkate alınmaz, aynı zamanda devre mühendisliğinin bazı gereksinimleri de dikkate alınır. Devre mühendisliğinin gereksinimleri esas olarak güç hatlarının genişliği, topraklama kabloları ve diğer kablolar, hatların bağlantısı, bileşenlerin bazı Yüksek frekans özellikleri, bileşenlerin empedansı, parazit önleme vb.'dir.

Baskılı devre kartlarının tasarımında sadece şematik diyagramın ağ bağlantı ilişkisi dikkate alınmaz, aynı zamanda devre mühendisliğinin bazı gereksinimleri de dikkate alınır. Devre mühendisliğinin gereksinimleri esas olarak güç hatlarının genişliği, topraklama kabloları ve diğer kablolar, hatların bağlantısı, bileşenlerin bazı Yüksek frekans özellikleri, bileşenlerin empedansı, parazit önleme vb.'dir.
Baskılı devre kartının tüm sisteminin kurulumuna yönelik gereksinimler esas olarak kurulum deliklerini, fişleri, konumlandırma deliklerini, referans noktalarını vb. dikkate alır.
Gereksinimleri, çeşitli bileşenlerin yerleşimini ve belirtilen konumda doğru kurulumu karşılamalı ve aynı zamanda kurulum, sistem hata ayıklaması, havalandırma ve ısı dağıtımı için uygun olmalıdır.
Baskılı devre kartlarının üretilebilirliği ve üretilebilirlik gereksinimleri, tasarım özelliklerine aşina olmak ve üretim gereksinimlerini karşılamak
Tasarlanan baskılı devre kartının sorunsuz bir şekilde üretilebilmesi için proses gereksinimleri.
Üretimde bileşenlerin kurulumu, hata ayıklaması ve onarımının kolay olduğu ve aynı zamanda baskılı devre kartındaki grafiklerin, lehimleme vb.
Bileşenlerin çarpışmaması ve kolayca monte edilebilmesi için plakalar, vialar vb. standart olmalıdır.
Baskılı devre kartı tasarlamanın amacı esas olarak uygulamaya yöneliktir, dolayısıyla uygulanabilirliğini ve güvenilirliğini göz önünde bulundurmalıyız.
Aynı zamanda baskı devre kartının katmanı ve alanı azaltılarak maliyetin düşürülmesi sağlanır. Uygun şekilde daha büyük pedler, açık delikler ve kablolama, güvenilirliği artırmaya, geçişleri azaltmaya, kablolamayı optimize etmeye ve eşit şekilde yoğun hale getirmeye yardımcı olur. tutarlılık iyidir, böylece tahtanın genel düzeni daha güzel olur.

Birincisi, tasarlanan devre kartının beklenen amaca ulaşması için, baskılı devre kartının genel düzeni ve bileşenlerin yerleşimi, tüm baskılı devre kartının kurulumunu, güvenilirliğini, havalandırmasını ve ısı dağılımını doğrudan etkileyen önemli bir rol oynar. ve geçiş hızını kablolamak.
PCB üzerindeki bileşenlerin konumu ve şekli belirlendikten sonra PCB'nin kablolamasını dikkate alın
İkincisi, tasarlanan ürünün daha iyi ve etkili çalışmasını sağlamak için PCB'nin tasarımdaki anti-parazit yeteneğini dikkate alması ve spesifik devre ile yakın bir ilişkisi olması gerekir.
3. Devre kartının bileşenleri ve devre tasarımı tamamlandıktan sonra süreç tasarımı dikkate alınmalıdır. Amaç üretim başlamadan önce her türlü kötü etkeni ortadan kaldırmaktır, aynı zamanda kaliteli ürün üretebilmek için devre kartının üretilebilirliği de dikkate alınmalıdır. ve seri üretim.
Bileşenlerin konumlandırılması ve kablolanması hakkında konuşurken, devre kartı işlemlerinin bir kısmını zaten dahil ettik. Devre kartının proses tasarımı, iyi bir elektrik bağlantısı elde etmek için esas olarak SMT üretim hattı aracılığıyla tasarladığımız devre kartını ve bileşenleri organik olarak monte etmektir. Tasarladığımız ürünlerimizin konumunu ve düzenini elde etmek. Pad tasarımı, kablolama ve anti-parazit vb. konularda tasarladığımız panonun üretiminin kolay olup olmadığı, modern montaj teknolojisi-SMT teknolojisi ile montajının yapılıp yapılamayacağı ve aynı zamanda istenilen kalitede elde edilmesi de göz önünde bulundurulmalıdır. üretme. Kusurlu ürün üretme koşullarının tasarım yüksekliğini üretmesine izin verin. Spesifik olarak aşağıdaki hususlar vardır:

1: Farklı SMT üretim hatları farklı üretim koşullarına sahiptir, ancak PCB boyutu açısından pcb tek kartının boyutu 200*150 mm'den az değildir. Uzun kenar çok küçükse, yerleştirmeyi kullanabilirsiniz ve uzunluğun genişliğe oranı 3:2 veya 4:3'tür Devre kartının boyutu 200×150 mm'den büyük olduğunda, devre kartının mekanik mukavemeti dikkate alınmalıdır.
2: Devre kartının boyutu çok küçük olduğunda, tüm SMT hattı üretim süreci zorlaşır ve partiler halinde üretilmesi kolay değildir. Levhalar seri üretime uygun bir bütün levha oluşturacak şekilde bir araya getirilir ve tüm levhanın boyutu yapıştırılabilir aralığın boyutuna uygun olmalıdır.
3: Üretim hattının yerleşimine uyum sağlamak için kaplama üzerinde hiçbir bileşen olmadan 3-5 mm aralık bırakılmalı, panel üzerinde 3-8 mm proses kenarı bırakılmalıdır. Proses kenarı ile PCB arasında üç tip bağlantı vardır: Üst üste binen kenarları olmayan A, Ayırma oluğu vardır, B'nin bir tarafı vardır ve bir ayırma oluğu vardır, C'nin bir tarafı vardır, ayırma oluğu yoktur. Boşaltma işlemi var. PCB kartının şekline göre farklı yapboz formları vardır. PCB için Proses tarafının konumlandırma yöntemi farklı modellere göre farklıdır. Bazılarının proses tarafında konumlandırma delikleri vardır. Deliğin çapı 4-5 cm'dir. Nispeten konuşursak, konumlandırma doğruluğu yandakinden daha yüksektir, bu nedenle konumlandırma için konumlandırma delikleri vardır. Model PCB'yi işlerken, üretime rahatsızlık vermemek için konumlandırma delikleri ile donatılmalı ve delik tasarımı standart olmalıdır.

Şekil 4: Daha iyi konumlandırma ve daha yüksek montaj doğruluğu elde etmek için PCB için bir referans noktası ayarlamak gerekir. Bir referans noktasının olup olmaması ve bunun iyi olup olmaması SMT üretim hattının seri üretimini doğrudan etkileyecektir. Referans noktasının şekli kare, dairesel, üçgen vb. olabilir. Çap yaklaşık 1-2 mm aralığındadır ve herhangi bir bileşen ve kablo olmaksızın referans noktası çevresinde 3-5 mm aralığında olmalıdır. . Aynı zamanda referans noktasının herhangi bir Kirlilik olmadan düzgün ve düz olması gerekir. Referans noktasının tasarımı tahtanın kenarına çok yakın olmamalı ve 3-5 mm'lik bir mesafe olmalıdır.
Şekil 5: Genel üretim süreci açısından bakıldığında, levhanın şekli, özellikle dalga lehimleme için tercihen adım şeklindedir. Dikdörtgenlerin kullanımı iletim için uygundur. PCB kartında eksik slot varsa eksik slot proses kenarı şeklinde doldurulmalıdır. Tek bir SMT kartı için eksik yuvalara izin verir. Ancak eksik yuvaların çok büyük olması kolay değildir ve kenar uzunluğunun 1/3'ünden az olmalıdır.
Kısacası, her bağlantıda hatalı ürünlerin ortaya çıkması mümkündür, ancak PCB kartı tasarımı söz konusu olduğunda, çeşitli yönlerden ele alınmalıdır, böylece sadece ürün tasarımımızın amacını gerçekleştirmekle kalmayıp, aynı zamanda Ayrıca üretimdeki SMT üretim hattına da uygun olacaktır. Seri üretim, yüksek kaliteli PCB panoları tasarlamak ve kusurlu ürün olasılığını en aza indirmek için elimizden gelenin en iyisini yapın.

 


Gönderim zamanı: Nis-10-2023