PCB kartı üretim süreci kabaca aşağıdaki on iki adıma ayrılabilir. Her proses, çeşitli proses imalatlarını gerektirir. Farklı yapıya sahip levhaların işlem akışının farklı olduğunu belirtmek gerekir. Aşağıdaki süreç çok katmanlı PCB'nin komple üretimidir. süreç akışı;
Birinci. İç katman; esas olarak PCB devre kartının iç katman devresini yapmak için; üretim süreci şöyledir:
1. Kesme tahtası: PCB alt tabakasının üretim boyutuna kesilmesi;
2. Ön arıtma: PCB substratının yüzeyini temizleyin ve yüzey kirleticilerini giderin
3. Laminasyon filmi: sonraki görüntü aktarımına hazırlanmak için kuru filmi PCB substratının yüzeyine yapıştırın;
4. Pozlama: Alt tabakanın görüntüsünü kuru filme aktarmak amacıyla filme bağlı alt tabakayı ultraviyole ışığa maruz bırakmak için pozlama ekipmanını kullanın;
5. DE: Maruz kaldıktan sonra alt tabaka geliştirilir, kazınır ve film çıkarılır ve ardından iç katman levhasının üretimi tamamlanır.
Saniye. İç denetim; esas olarak kart devrelerini test etmek ve onarmak için;
1. AOI: Kart görüntüsündeki boşlukları, çöküntüleri ve diğer kötü olayları bulmak için PCB kartının görüntüsünü girilen iyi ürün kartının verileriyle karşılaştırabilen AOI optik tarama;
2. VRS: AOI tarafından tespit edilen kötü görüntü verileri, ilgili personel tarafından revizyon için VRS'ye gönderilecektir.
3. Ek tel: Elektrik arızasını önlemek için altın teli boşluğa veya çöküntüye lehimleyin;
Üçüncü. Basmak; Adından da anlaşılacağı gibi, birden fazla iç panel tek bir panele bastırılır;
1. Esmerleşme: Esmerleşme, levha ile reçine arasındaki yapışmayı artırabilir ve bakır yüzeyinin ıslanabilirliğini artırabilir;
2. Perçinleme: İç panelin ve karşılık gelen PP'nin birbirine uyması için PP'yi küçük tabakalara ve normal boyuta kesin.
3. Üst üste bindirme ve bastırma, vurma, gong kenar düzeltme, kenar düzeltme;
Dördüncü. Delme: Müşteri gereksinimlerine göre, tahta üzerinde farklı çap ve boyutlarda delikler açmak için bir delme makinesi kullanın, böylece levhalar arasındaki delikler eklentilerin daha sonraki işlemleri için kullanılabilir ve aynı zamanda tahtanın dağılmasına da yardımcı olabilir. sıcaklık;
Beşincisi, birincil bakır; dış katman levhasının delinmiş delikleri için bakır kaplama, böylece levhanın her katmanının çizgileri iletilir;
1. Çapak alma hattı: zayıf bakır kaplamayı önlemek için tahta deliğinin kenarındaki çapakları çıkarın;
2. Tutkal çıkarma hattı: delikteki tutkal kalıntısını çıkarın; mikro aşındırma sırasında yapışmayı arttırmak için;
3. Bir bakır (pth): Delikteki bakır kaplama, levhanın her katmanının devresini iletir ve aynı zamanda bakır kalınlığını arttırır;
Altıncı, dış katman; dış katman kabaca ilk adımdaki iç katman işlemiyle aynıdır ve amacı devreyi oluşturmak için takip sürecini kolaylaştırmaktır;
1. Ön işlem: Kuru filmin yapışmasını arttırmak için levhanın yüzeyini asitle temizleme, fırçalama ve kurutma yoluyla temizleyin;
2. Laminasyon filmi: sonraki görüntü aktarımına hazırlanmak için kuru filmi PCB substratının yüzeyine yapıştırın;
3. Maruz kalma: tahta üzerindeki kuru filmin polimerize ve polimerize olmayan bir durum oluşturmasını sağlamak için UV ışığıyla ışınlayın;
4. Geliştirme: Pozlama işlemi sırasında polimerize olmayan kuru filmi bir boşluk bırakarak çözün;
Yedinci, ikincil bakır ve aşındırma; ikincil bakır kaplama, dağlama;
1. İkinci bakır: Delikteki kuru filmle kaplanmayan yer için galvanik desen, çapraz kimyasal bakır; aynı zamanda iletkenliği ve bakır kalınlığını daha da artırın ve ardından aşındırma sırasında devrenin ve deliklerin bütünlüğünü korumak için kalay kaplamadan geçin;
2. SES: Dış katman kuru filmin (ıslak film) bağlantı alanındaki alt bakırı, film çıkarma, aşındırma ve kalay sıyırma gibi işlemlerle aşındırın ve dış katman devresi artık tamamlanır;
Sekizinci, lehim direnci: kartı koruyabilir ve oksidasyonu ve diğer olayları önleyebilir;
1. Ön arıtma: levhadaki oksitleri gidermek ve bakır yüzeyinin pürüzlülüğünü arttırmak için dekapaj, ultrasonik yıkama ve diğer işlemler;
2. Baskı: Koruma ve izolasyon rolünü oynamak için PCB kartının lehimlenmesi gerekmeyen parçalarını lehime dayanıklı mürekkeple örtün;
3. Ön pişirme: solventin lehim dirençli mürekkebin içinde kurutulması ve aynı zamanda mürekkebin maruz kalması için sertleştirilmesi;
4. Pozlama: Lehime dirençli mürekkebin UV ışık ışınlaması ile kürlenmesi ve fotopolimerizasyon yoluyla yüksek moleküler bir polimer oluşturulması;
5. Geliştirme: polimerize edilmemiş mürekkepteki sodyum karbonat çözeltisini çıkarın;
6. Pişirme sonrası: mürekkebin tamamen sertleşmesi için;
Dokuzuncu, metin; basılı metin;
1. Asitleme: Tahtanın yüzeyini temizleyin, baskı mürekkebinin yapışmasını güçlendirmek için yüzey oksidasyonunu giderin;
2. Metin: sonraki kaynak işlemi için uygun basılı metin;
Onuncu, yüzey işleme OSP; çıplak bakır levhanın kaynak yapılacak tarafı pas ve oksidasyonu önlemek için organik bir film oluşturacak şekilde kaplanır;
Onbirinci, oluşturan; Müşterinin SMT yerleştirme ve montajını yapmasına uygun pano şekli müşterinin istediği şekilde üretilir;
Onikinci, uçan sonda testi; kısa devre kartının dışarı akışını önlemek için kartın devresini test edin;
Onüçüncü, FQC; tüm süreçlerin tamamlanmasının ardından son muayene, numune alma ve tam muayene;
On dördüncüsü, paketleme ve depodan çıkış; bitmiş PCB kartını vakumla paketleyin, paketleyin, gönderin ve teslimatı tamamlayın;
Gönderim zamanı: Nis-24-2023