Amatör içinPCB üretimi, termal transfer baskı ve UV'ye maruz bırakma yaygın olarak kullanılan iki yöntemdir.
Termal transfer yönteminde kullanılması gereken ekipmanlar: bakır kaplı laminat, lazer yazıcı (lazer yazıcı olmalıdır, inkjet yazıcı, nokta vuruşlu yazıcı ve diğer yazıcılara izin verilmez), termal transfer kağıdı (değiştirilebilir) çıkartmanın arkasındaki destek kağıdı), ancak sıradan A4 kağıt kullanılamaz), termal transfer makinesi (elektrikli ütü, foto laminatör ile değiştirilebilir), yağ bazlı işaretleme kalemi (yağ bazlı işaretleme kalemi olmalıdır, mürekkebi su geçirmezdir, ve su bazlı mürekkep kalemlere izin verilmez), Aşındırıcı kimyasallar (genellikle ferrik klorür veya amonyum persülfat kullanın), tezgah matkabı, su zımparası (ne kadar ince olursa o kadar iyi).
Özel çalışma yöntemi aşağıdaki gibidir:
Bakır kaplı levhanın bakır kaplı yüzeyini sulu zımpara ile pürüzlendirin ve oksit tabakasını zımparalayın ve ardından taşlama sonucu oluşan bakır tozunu suyla durulayıp kurutun.
Çizilen PCB dosyasının sol ve sağ ayna görüntüsünü termal transfer kağıdının pürüzsüz tarafına yazdırmak için bir lazer yazıcı kullanın; kablolar siyah ve diğer parçalar boştur.
Termal transfer kağıdını bakır kaplı panelin bakır kaplı yüzeyine yerleştirin (baskı tarafı bakır kaplı tarafa bakacak şekilde bakır kaplı panel baskı alanını tamamen kaplayacak şekilde) ve termal transfer kağıdını sabitleyerek kağıdın düzgün olduğundan emin olun. Hareket meydana gelmeyecektir.
Termal transfer makinesi açılır ve önceden ısıtılır. Ön ısıtma tamamlandıktan sonra, termal transfer kağıdı ile sabitlenmiş bakır kaplı laminatı termal transfer makinesinin kauçuk silindirine yerleştirin ve transferi 3 ila 10 kez tekrarlayın (makinenin performansına bağlı olarak, bir miktar termal transfer bazı olabilir). makineler 1 geçişten sonra kullanılabilir ve bazıları 10 geçiş gerektirir). Aktarmak için elektrikli ütü kullanıyorsanız, lütfen elektrikli ütüyü en yüksek sıcaklığa ayarlayın ve üzerine termal transfer kağıdının sabitlendiği bakır kaplı levhayı tekrar tekrar ütüleyin ve her parçanın ütü tarafından bastırılmasını sağlamak için eşit şekilde ütüleyin. ütü. Bakır kaplı laminat çok sıcaktır ve bitmeden uzun süre dokunulamaz.
Bakır kaplı laminatın doğal olarak soğumasını bekleyin ve artık sıcak olmadığı noktaya kadar soğuduğunda termal transfer kağıdını dikkatlice soyun. Yırtmadan önce tamamen soğumasını beklemeniz gerektiğini unutmayın, aksi takdirde termal transfer kağıdı üzerindeki plastik film bakır kaplı panele yapışabilir ve bu da üretimin başarısız olmasına neden olabilir.
Aktarımın başarılı olup olmadığını kontrol edin. Bazı izler eksikse bunları tamamlamak için yağ bazlı bir kalem kullanabilirsiniz. Bu sırada yağ bazlı işaretleme kaleminin bakır kaplı levha üzerinde bıraktığı izler korozyondan sonra kalacaktır. Devre kartı üzerine el yazısı ile imza atmak isterseniz, bu sefer yağ bazlı bir kalemle doğrudan bakır kaplı pano üzerine yazabilirsiniz. Bu sırada PCB'nin kenarına küçük bir delik açılabilir ve bir sonraki adımda korozyonu kolaylaştırmak için bir ip bağlanabilir.
Uygun miktarda aşındırıcı ilacı (örnek olarak demir klorürü) plastik bir kaba koyun ve ilacı çözmek için sıcak su dökün (çok fazla su eklemeyin, tamamen çözülebilir, çok fazla su konsantrasyonu azaltacaktır) ve ardından şuna aktarın: Aşındırıcı çözeltinin bakır kaplı laminatın içine tamamen daldırıldığından emin olmak için, yazdırılan bakır kaplı laminatı, bakır kaplı tarafı yukarı gelecek şekilde aşındırıcı kimyasallar çözeltisine batırın ve ardından aşındırıcı çözeltiyi içeren kabı sallamaya devam edin. , veya bakır kaplı laminatı sallayın. Korozyon makinesinin pompası korozyon sıvısını karıştıracaktır. Korozyon işlemi sırasında lütfen bakır kaplı laminatın değişikliklerine daima dikkat edin. Aktarılan karbon film veya keçeli kalemin yazdığı mürekkep düşerse, lütfen korozyonu derhal durdurun ve bakır kaplı laminatı çıkarıp durulayın ve düşen çizgiyi yağlı bir keçeli kalemle tekrar doldurun. Yeniden korozyon. Bakır kaplı paneldeki açıkta kalan tüm bakır paslandıktan sonra, bakır kaplı kartı hemen çıkarın, musluk suyuyla yıkayın ve ardından temizlik sırasında bakır kaplı paneldeki yazıcı tonerini sulu zımpara kullanarak silin.
Kuruduktan sonra tezgah matkabıyla bir delik açın ve kullanıma hazırdır.
UV'ye maruz bırakarak PCB yapmak için şu ekipmanı kullanmanız gerekir:
Mürekkep püskürtmeli yazıcı veya lazer yazıcı (diğer yazıcı türleri kullanılamaz), bakır kaplı laminat, ışığa duyarlı film veya ışığa duyarlı yağ (çevrimiçi olarak mevcuttur), baskı filmi veya sülfürik asit kağıdı (lazer yazıcılar için film önerilir), cam levha veya pleksiglas levha ( Alanın yapılacak devre kartından daha büyük olması gerekir), ultraviyole lamba (dezenfeksiyon için ultraviyole lamba tüplerini veya manikür salonlarında kullanılan ultraviyole lambaları kullanabilirsiniz), sodyum hidroksit (aynı zamanda “kostik soda” olarak da bilinir), kimyasal malzeme mağazalarından satın alınabilir), karbonik asit Sodyum ("soda külü" olarak da bilinir, yenilebilir un alkali, yenilebilir un alkali veya kimya endüstrisinde kullanılan sodyum karbonat ile değiştirilebilen sodyum karbonatın kristalleşmesidir), kauçuk koruyucu eldivenler (önerilir), yağlı keçeli kalem, korozyon ilacı, tezgah matkabı, Sulu zımpara kağıdı.
İlk olarak, bir "negatif film" oluşturmak için PCB çizimini film veya sülfürik asit kağıdına yazdırmak için bir yazıcı kullanın. Yazdırma sırasında sol ve sağ ayna görüntülerinin gerekli olduğunu ve beyazın ters çevrildiğini (yani kabloların beyaz basıldığını ve bakır folyonun gerekli olmadığı yerin siyah olduğunu) unutmayın.
Bakır kaplı levhanın bakır kaplı yüzeyini sulu zımpara ile pürüzlendirin ve oksit tabakasını zımparalayın ve ardından taşlama sonucu oluşan bakır tozunu suyla durulayıp kurutun.
Işığa duyarlı yağ kullanılıyorsa, ışığa duyarlı yağı bakır kaplı laminatın yüzeyine eşit şekilde boyamak için küçük bir fırça kullanın ve kurumasını bekleyin. Işığa duyarlı bir film kullanıyorsanız, ışığa duyarlı filmi şu anda bakır kaplı levhanın yüzeyine yapıştırın. Işığa duyarlı filmin her iki tarafında da koruyucu film bulunmaktadır. Önce koruyucu filmi bir taraftan yırtın ve ardından bakır kaplı panelin üzerine yapıştırın. Hava kabarcıkları bırakmayın. Başka bir koruyucu film tabakası onu yırtmak için acele etmeyin. Işığa duyarlı film veya ışığa duyarlı yağ olsun, lütfen karanlık bir odada çalıştırın. Karanlık oda yoksa perdeleri kapatabilir ve düşük güçlü aydınlatmayı açarak çalıştırabilirsiniz. İşlenmiş bakır kaplı laminatın da ışıktan uzak tutulması gerekir.
Işığa duyarlı işlem görmüş bakır kaplı laminatın üzerine "negatif filmi" koyun, cam plakaya bastırın ve tüm konumların tekdüze ultraviyole radyasyon alabilmesini sağlamak için ultraviyole lambayı yukarıya asın. Yerleştirdikten sonra ultraviyole lambayı açın. Ultraviyole ışınları insanlara zararlıdır. Ultraviyole lambanın yaydığı ışığa doğrudan gözlerinizle bakmayın ve cilde temas etmemesine çalışın. Pozlama için bir ışık kutusu yapmak için bir karton kutu kullanılması tavsiye edilir. Odada maruz kalmanız durumunda lütfen ışığı açtıktan sonra odayı boşaltın. Pozlama işleminin uzunluğu, lambanın gücü ve “negatif filmin” malzemesi gibi birçok faktöre bağlıdır. Genellikle 1 ila 20 dakika arasında değişir. Denetim için ışığı düzenli olarak kapatabilirsiniz. Işığa duyarlı filmde (ultraviyole ışığa maruz kaldığı yerde) çok belirgin bir renk farklılığı varsa, renk koyulaşır ve diğer yerlerdeki renk değişmeden kalır, o zaman pozlama durdurulabilir. Pozlama durdurulduktan sonra geliştirme işlemi tamamlanana kadar karanlıkta saklanması hala gereklidir.
%2 konsantrasyonda sodyum karbonat çözeltisi hazırlayın, açıktaki bakır kaplı laminatı çözeltiye batırın, bir süre bekleyin (yaklaşık 1 dakika), ve açık renkli kısımdaki ışığa duyarlı filmin açıkta kalmaya başladığını görebilirsiniz. beyaza dönüp şişmek. Açıktaki karanlık alanlarda önemli bir değişiklik olmadı. Bu sırada, maruz kalmayan kısımları nazikçe silmek için pamuklu çubuk kullanabilirsiniz. Geliştirme, PCB'nin termal transfer yöntemiyle yapılmasının termal transfer adımına eşdeğer olan çok önemli bir süreçtir. Maruz kalmayan alan tamamen yıkanmazsa (tamamen gelişmemişse) o bölgede korozyona neden olur; ve eğer maruz kalan alanlar yıkanırsa üretilen PCB eksik kalacaktır.
Geliştirme bittikten sonra bu saatte karanlık odadan çıkıp normal ışık altında ilerleyebilirsiniz. Açıkta kalan parçanın kablolamasının eksiksiz olup olmadığını kontrol edin. Eğer tamamlanmadıysa tıpkı ısı transfer yönteminde olduğu gibi yağ bazlı marker kalemle tamamlanabilir.
Sonraki aşındırma adımıdır, bu adım termal transfer yöntemindeki aşındırmayla tamamen aynıdır, lütfen yukarıya bakın.
Korozyon bittikten sonra kalıptan çıkarma işlemi gerçekleştirilir. %2'lik sodyum hidroksit çözeltisi hazırlayın, bakır kaplı laminatı içine daldırın, bir süre bekleyin, bakır kaplı laminatın üzerinde kalan ışığa duyarlı malzeme otomatik olarak düşecektir. Uyarı: Sodyum hidroksit güçlü bir alkalidir ve oldukça aşındırıcıdır. Lütfen kullanırken dikkatli olun. Koruyucu eldiven ve gözlük takılması tavsiye edilir. Cilde temas ettiğinde lütfen hemen suyla durulayın. Katı sodyum hidroksitin güçlü higroskopik özelliklere sahip olması gerekir ve havaya maruz kaldığında hızla erir, lütfen hava geçirmez tutun. Sodyum hidroksit çözeltisi havadaki karbondioksitle reaksiyona girerek sodyum karbonat oluşturabilir, bu da arızaya neden olabilir, lütfen hemen hazırlayın.
Kalıptan çıkardıktan sonra PCB üzerinde kalan sodyum hidroksiti suyla yıkayın, kurumasını bekleyin ve ardından delikler açın.
Gönderim zamanı: Mart-15-2023