Yüksek Kaliteli Baskılı Devre Kartı PCB

PCB (PCB Düzeneği) Proses Yeteneği

Hakkında

PCB, tek katmanlıdan çift taraflı, çok katmanlı ve esnek kartlara doğru gelişmiştir ve yüksek hassasiyet, yüksek yoğunluk ve yüksek güvenilirlik yönünde sürekli olarak gelişmektedir. Boyutun sürekli küçültülmesi, maliyetin düşürülmesi ve performansın iyileştirilmesi, baskılı devre kartının gelecekte de elektronik ürünlerin geliştirilmesinde güçlü bir canlılığa sahip olmasını sağlayacaktır. Gelecekte, baskılı devre kartı üretim teknolojisinin gelişme eğilimi, yüksek yoğunluk, yüksek hassasiyet, küçük açıklık, ince tel, küçük adım, yüksek güvenilirlik, çok katmanlı, yüksek hızlı iletim, hafiflik ve ince şekil.

PCB üretiminin ayrıntılı adımları ve önlemleri

1. Tasarım
Üretim süreci başlamadan önce PCB'nin bir CAD operatörü tarafından çalışma devresi şemasına göre tasarlanması/düzenlenmesi gerekir. Tasarım süreci tamamlandıktan sonra PCB üreticisine bir dizi belge sunulur. Gerber dosyaları, katman katman yapılandırmayı, detaylandırma dosyalarını, seçme ve yerleştirme verilerini ve metin açıklamalarını içeren belgelere dahil edilmiştir. Baskıların işlenmesi, üretim açısından kritik öneme sahip işleme talimatlarının sağlanması, tüm PCB spesifikasyonları, boyutları ve toleransları.

2. İmalat öncesi hazırlık
PCB evi tasarımcının dosya paketini aldıktan sonra üretim süreci planını ve çizim paketini oluşturmaya başlayabilir. Üretim spesifikasyonları, malzeme türü, yüzey kalitesi, kaplama, çalışma panelleri dizisi, süreç yönlendirmesi ve daha fazlası gibi şeyleri listeleyerek planı belirleyecektir. Ek olarak, bir film çizici aracılığıyla bir dizi fiziksel sanat eseri oluşturulabilir. Çizimler, PCB'nin tüm katmanlarının yanı sıra lehim maskesi ve terim işaretlemeye yönelik çizimleri de içerecektir.

3. Malzeme hazırlama
Tasarımcının gerektirdiği PCB spesifikasyonu, malzeme hazırlığını başlatmak için kullanılan malzeme tipini, çekirdek kalınlığını ve bakır ağırlığını belirler. Tek taraflı ve çift taraflı sert PCB'ler herhangi bir iç katman işlemi gerektirmez ve doğrudan delme işlemine gider. PCB çok katmanlıysa, benzer bir malzeme hazırlığı yapılacaktır, ancak bunlar genellikle çok daha ince olan ve önceden belirlenmiş bir nihai kalınlığa (istifleme) kadar oluşturulabilen iç katmanlar biçiminde olacaktır.
Yaygın üretim paneli boyutu 18″x24″'tür ancak PCB üretim kapasitesi dahilinde olduğu sürece herhangi bir boyut kullanılabilir.

4. Yalnızca çok katmanlı PCB – iç katman işleme
İç katmanın uygun boyutları, malzeme türü, çekirdek kalınlığı ve bakır ağırlığı hazırlandıktan sonra, işlenmiş deliklerin delinmesi ve ardından baskıya gönderilir. Bu katmanların her iki tarafı da fotorezist ile kaplanmıştır. İç katman resmini ve araç deliklerini kullanarak kenarları hizalayın, ardından her iki tarafı da o katman için belirtilen izlerin ve özelliklerin optik negatifini detaylandırarak UV ışığına maruz bırakın. Fotorezistin üzerine düşen UV ışığı, kimyasalı bakır yüzeye bağlar ve kalan maruz kalmamış kimyasal, geliştirme banyosunda çıkarılır.

Bir sonraki adım, açıkta kalan bakırın dağlama işlemiyle çıkarılmasıdır. Bu, fotodirenç katmanının altında gizli bakır izleri bırakır. Aşındırma işlemi sırasında hem aşındırıcının konsantrasyonu hem de maruz kalma süresi önemli parametrelerdir. Daha sonra direnç soyulur ve iç katmanda izler ve özellikler bırakılır.

Çoğu PCB tedarikçisi, laminasyon aleti deliklerini optimize etmek amacıyla katmanları ve aşındırma sonrası zımbaları incelemek için otomatik optik inceleme sistemleri kullanır.

5. Yalnızca çok katmanlı PCB – Laminat

Tasarım süreci sırasında sürecin önceden belirlenmiş bir yığını oluşturulur. Laminasyon işlemi, eksiksiz bir iç katman, ön emprenye, bakır folyo, baskı plakaları, pimler, paslanmaz çelik ara parçalar ve destek plakaları ile temiz oda ortamında gerçekleştirilir. Her pres yığını, bitmiş PCB'nin kalınlığına bağlı olarak, pres açıklığı başına 4 ila 6 pano barındırabilir. 4 katmanlı bir levha yığınına örnek olarak şunlar verilebilir: merdane, çelik ayırıcı, bakır folyo (4. katman), önceden emprenye edilmiş, çekirdek 3-2 katman, önceden emprenye edilmiş, bakır folyo ve tekrar. 4 ila 6 PCB monte edildikten sonra üst plakayı sabitleyin ve laminasyon presine yerleştirin. Pres, konturlara doğru rampa yapar ve reçine eriyene kadar basınç uygular; bu noktada prepreg akar, katmanları birbirine bağlar ve pres soğur. Dışarı çıkarıldığında ve hazır olduğunda

6. Delme
Delme işlemi, yüksek RPM'li bir iş mili ve PCB delme için tasarlanmış bir karbür matkap ucu kullanan CNC kontrollü çok istasyonlu bir delme makinesi tarafından gerçekleştirilir. Tipik kanallar, 100K RPM'nin üzerindeki hızlarda 0,006″ ila 0,008″ kadar küçük delinebilir.

Delme işlemi, iç katmanlara zarar vermeyecek temiz, pürüzsüz bir delik duvarı oluşturur, ancak delme, kaplamadan sonra iç katmanların birbirine bağlanması için bir yol sağlar ve açık olmayan delik, açık delik bileşenlerine ev sahipliği yapar.
Kaplamasız delikler genellikle ikincil bir işlem olarak delinir.

7. Bakır kaplama
Elektrokaplama, açık deliklerin kaplanmasının gerekli olduğu PCB üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Amaç, bir dizi kimyasal işlem yoluyla iletken bir alt tabaka üzerine bir bakır tabakası biriktirmek ve daha sonra bakır tabakasının kalınlığını belirli bir tasarım kalınlığına, tipik olarak 1 mil veya daha fazlasına çıkarmak için sonraki elektrokaplama yöntemleriyle sağlamaktır.

8. Dış katman tedavisi
Dış katman işlemi aslında daha önce iç katman için açıklanan işlemle aynıdır. Üst ve alt katmanların her iki tarafı fotorezist ile kaplanmıştır. Dış çizimi ve alet deliklerini kullanarak kenarları hizalayın, ardından izlerin ve özelliklerin optik negatif desenini detaylandırmak için her iki tarafı UV ışığına maruz bırakın. Fotorezistin üzerine düşen UV ışığı, kimyasalı bakır yüzeye bağlar ve kalan maruz kalmamış kimyasal, geliştirme banyosunda çıkarılır. Bir sonraki adım, açıkta kalan bakırın dağlama işlemiyle çıkarılmasıdır. Bu, fotodirenç katmanının altında gizli bakır izleri bırakır. Daha sonra direnç soyulur ve dış katmanda izler ve özellikler bırakılır. Otomatik optik inceleme kullanılarak dış katman kusurları lehim maskesinden önce bulunabilir.

9. Lehim pastası
Lehim maskesi uygulaması iç ve dış katman işlemlerine benzer. Temel fark, üretim panelinin tüm yüzeyi üzerinde fotorezist yerine fotoğrafla görüntülenebilir bir maske kullanılmasıdır. Daha sonra üst ve alt katmanlarda görüntüler çekmek için resmi kullanın. Pozlamanın ardından maske, görüntülenen alanda soyuluyor. Amaç sadece bileşenlerin yerleştirileceği ve lehimleneceği alanı açığa çıkarmaktır. Maske ayrıca PCB'nin yüzey kaplamasını açıkta kalan alanlarla sınırlandırır.

10. Yüzey işleme

Son yüzey kaplaması için çeşitli seçenekler vardır. Altın, gümüş, OSP, kurşunsuz lehim, kurşun içeren lehim vb. Bunların hepsi geçerlidir, ancak gerçekte tasarım gereksinimlerine indirgenir. Altın ve gümüş elektrokaplama ile uygulanırken, kurşunsuz ve kurşun içeren lehimler sıcak hava lehimi ile yatay olarak uygulanır.

11. İsimlendirme
Çoğu PCB, yüzeylerindeki işaretlerle korunmaktadır. Bu işaretler esas olarak montaj sürecinde kullanılır ve referans işaretleri ve polarite işaretleri gibi örnekleri içerir. Diğer işaretler parça numarası tanımlaması veya üretim tarihi kodları kadar basit olabilir.

12. Alt kart
PCB'ler, üretim konturlarının dışına taşınması gereken tam üretim panellerinde üretilir. Çoğu PCB, montaj verimliliğini artırmak için diziler halinde kurulur. Bu dizilerden sonsuz sayıda olabilir. Tarif edemem.

Çoğu dizi ya karbür takımlar kullanılarak CNC frezede profil frezelenir ya da elmas kaplı tırtıklı takımlar kullanılarak çentiklenir. Her iki yöntem de geçerlidir ve yöntemin seçimi genellikle, oluşturulan diziyi erken bir aşamada onaylayan montaj ekibi tarafından belirlenir.

13. Test
PCB üreticileri genellikle uçan bir prob veya çivi yatağı test işlemi kullanır. Ürün miktarına ve/veya mevcut ekipmana göre belirlenen test yöntemi

Tek Noktadan Çözüm

Fabrika Gösterisi

Hizmetimiz

1. PCB Montaj Hizmetleri: SMT, DIP ve THT, BGA onarımı ve yeniden doldurma
2. ICT, Sabit Sıcaklıkta Yanma ve Fonksiyon Testi
3. Şablon, Kablolar ve Muhafaza binası
4. Standart Paketleme ve Zamanında Teslimat