Yüksek Kaliteli Baskılı Devre Kartı PCB

PCB (PCB Montajı) İşleme Yeteneği

Hakkında

PCB, tek katmanlıdan çift taraflı, çok katmanlı ve esnek kartlara dönüşmüştür ve sürekli olarak yüksek hassasiyet, yüksek yoğunluk ve yüksek güvenilirlik yönünde gelişmektedir.Sürekli olarak boyutun küçültülmesi, maliyetin düşürülmesi ve performansın iyileştirilmesi, baskılı devre kartının gelecekte elektronik ürünlerin geliştirilmesinde güçlü bir canlılığını sürdürmesini sağlayacaktır.Gelecekte, baskılı devre kartı üretim teknolojisinin gelişme eğilimi, yüksek yoğunluk, yüksek hassasiyet, küçük açıklık, ince tel, küçük adım, yüksek güvenilirlik, çok katmanlı, yüksek hızlı iletim, hafif ve ince şekil.

PCB üretiminin ayrıntılı adımları ve önlemleri

1. Tasarım
Üretim süreci başlamadan önce, PCB'nin çalışan bir devre şemasına dayalı olarak bir CAD operatörü tarafından tasarlanması/düzenlenmesi gerekir.Tasarım süreci tamamlandıktan sonra, PCB üreticisine bir dizi belge sağlanır.Gerber dosyaları, katman katman yapılandırma, detaylandırma dosyaları, alma ve yerleştirme verileri ve metin ek açıklamalarını içeren belgelere dahil edilmiştir.Baskıların işlenmesi, üretim için kritik olan işleme talimatlarının, tüm PCB spesifikasyonlarının, boyutlarının ve toleranslarının sağlanması.

2. Üretim öncesi hazırlık
PCB evi, tasarımcının dosya paketini aldıktan sonra, üretim süreci planını ve çizim paketini oluşturmaya başlayabilir.Üretim spesifikasyonları, malzeme türü, yüzey kalitesi, kaplama, çalışma panelleri dizisi, süreç yönlendirmesi ve daha fazlası gibi şeyleri listeleyerek planı belirleyecektir.Ek olarak, bir film çizici aracılığıyla bir dizi fiziksel sanat eseri oluşturulabilir.Sanat eseri, PCB'nin tüm katmanlarının yanı sıra lehim maskesi ve terim işaretlemesi için çizimleri içerecektir.

3. Malzeme hazırlama
Tasarımcının gerektirdiği PCB spesifikasyonu, malzeme hazırlamaya başlamak için kullanılan malzeme tipini, çekirdek kalınlığını ve bakır ağırlığını belirler.Tek taraflı ve çift taraflı sert PCB'ler herhangi bir iç katman işlemi gerektirmez ve doğrudan delme işlemine geçer.PCB çok katmanlı ise, benzer bir malzeme hazırlığı yapılır, ancak genellikle çok daha ince olan ve önceden belirlenmiş bir son kalınlığa (yığma) kadar oluşturulabilen iç katmanlar şeklinde yapılır.
Yaygın bir üretim paneli boyutu 18"x24"'tür, ancak PCB üretim kapasitesi dahilinde olduğu sürece herhangi bir boyut kullanılabilir.

4. Yalnızca çok katmanlı PCB – iç katman işleme
Uygun ebatlar, malzeme cinsi, damar kalınlığı ve iç tabakanın bakır ağırlığı hazırlandıktan sonra makinede deliklerin delinmesine ve ardından baskıya gönderilir.Bu katmanların her iki tarafı da fotorezist ile kaplanmıştır.İç katman resmini ve alet deliklerini kullanarak kenarları hizalayın, ardından her bir tarafı o katman için belirtilen izlerin ve özelliklerin optik negatifini detaylandırarak UV ışığına maruz bırakın.Fotodirenç üzerine düşen UV ışığı, kimyasalı bakır yüzeye bağlar ve maruz kalmayan kalan kimyasal, bir geliştirme banyosunda uzaklaştırılır.

Bir sonraki adım, açıkta kalan bakırı bir aşındırma işlemiyle çıkarmaktır.Bu, fotorezist katmanın altında gizli bakır izleri bırakır.Aşındırma işlemi sırasında, hem asitleme maddesinin konsantrasyonu hem de maruz kalma süresi anahtar parametrelerdir.Direnç daha sonra sıyrılır ve iç katmanda izler ve özellikler bırakılır.

Çoğu PCB tedarikçisi, laminasyon takım deliklerini optimize etmek için katmanları ve post-etch zımbaları incelemek için otomatik optik inceleme sistemleri kullanır.

5. Yalnızca çok katmanlı PCB – Laminat

Tasarım sürecinde önceden belirlenmiş bir süreç yığını oluşturulur.Laminasyon işlemi, eksiksiz bir iç katman, prepreg, bakır folyo, pres plakaları, pimler, paslanmaz çelik ayırıcılar ve destek plakaları ile temiz oda ortamında gerçekleştirilir.Her pres yığını, bitmiş PCB'nin kalınlığına bağlı olarak, pres açıklığı başına 4 ila 6 pano barındırabilir.4 katmanlı bir levha yığınına örnek olarak merdane, çelik ayırıcı, bakır folyo (4. katman), prepreg, çekirdek 3-2 katman, prepreg, bakır folyo ve tekrarlama verilebilir.4 ila 6 PCB birleştirildikten sonra, bir üst levhayı sabitleyin ve laminasyon presine yerleştirin.Pres konturlara yükselir ve reçine eriyene kadar basınç uygular, bu noktada prepreg akar, katmanları birbirine bağlar ve pres soğur.Çıkarıldığında ve hazır olduğunda

6. Sondaj
Delme işlemi, PCB delme için tasarlanmış bir karbür matkap ucu ve yüksek devirli bir mil kullanan CNC kontrollü çok istasyonlu bir delme makinesi tarafından gerçekleştirilir.Tipik geçişler, 100K RPM'nin üzerindeki hızlarda 0,006" ila 0,008" kadar küçük olabilir.

Delme işlemi, iç katmanlara zarar vermeyecek temiz, pürüzsüz bir delik duvarı oluşturur, ancak delme, kaplamadan sonra iç katmanların birbirine bağlanması için bir yol sağlar ve açık delik, delik içi bileşenlere ev sahipliği yapar.
Kaplamasız delikler genellikle ikincil bir işlem olarak açılır.

7. Bakır kaplama
Galvanik kaplama, deliklerin kaplanması gereken PCB üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Amaç, bir dizi kimyasal işlem yoluyla iletken bir substrat üzerine bir bakır tabakası biriktirmek ve ardından bakır tabakasının kalınlığını tipik olarak 1 mil veya daha fazla olan belirli bir tasarım kalınlığına çıkarmak için sonraki galvanik kaplama yöntemleridir.

8. Dış katman işlemi
Dış katman işleme aslında daha önce iç katman için açıklanan işlemle aynıdır.Üst ve alt katmanların her iki tarafı da fotorezist ile kaplanmıştır.Dış resmi ve araç deliklerini kullanarak kenarları hizalayın, ardından izlerin ve özelliklerin optik negatif modelini detaylandırmak için her bir tarafı UV ışığına maruz bırakın.Fotodirenç üzerine düşen UV ışığı, kimyasalı bakır yüzeye bağlar ve maruz kalmayan kalan kimyasal, bir geliştirme banyosunda uzaklaştırılır.Bir sonraki adım, açıkta kalan bakırı bir aşındırma işlemiyle çıkarmaktır.Bu, fotorezist katmanın altında gizli bakır izleri bırakır.Direnç daha sonra sıyrılır ve dış katman üzerinde izler ve özellikler bırakılır.Dış katman kusurları, otomatik optik inceleme kullanılarak lehim maskesinden önce bulunabilir.

9. Lehim pastası
Lehim maskesi uygulaması, iç ve dış katman işlemlerine benzer.Ana fark, üretim panelinin tüm yüzeyinde fotorezist yerine foto-görüntülenebilir bir maskenin kullanılmasıdır.Ardından, üst ve alt katmanlarda resim çekmek için çizimi kullanın.Maruz kaldıktan sonra, görüntülenen alanda maske soyulur.Amaç sadece bileşenlerin yerleştirileceği ve lehimleneceği alanı ortaya çıkarmaktır.Maske ayrıca PCB'nin yüzey kaplamasını açıkta kalan alanlarla sınırlar.

10. Yüzey işleme

Nihai yüzey kalitesi için birkaç seçenek vardır.Altın, gümüş, OSP, kurşunsuz lehim, kurşun içeren lehim vb. Bunların hepsi geçerlidir, ancak gerçekten tasarım gereksinimlerine göre özetlenebilir.Altın ve gümüş elektrokaplama ile uygulanırken, kurşunsuz ve kurşun içeren lehimler sıcak hava lehimi ile yatay olarak uygulanır.

11. İsimlendirme
Çoğu PCB, yüzeylerindeki işaretlerde korumalıdır.Bu işaretler esas olarak montaj sürecinde kullanılır ve referans işaretleri ve polarite işaretleri gibi örnekleri içerir.Diğer işaretler, parça numarası tanımlaması veya üretim tarihi kodları kadar basit olabilir.

12. Alt kart
PCB'ler, üretim konturlarından çıkarılması gereken tam üretim panellerinde üretilir.Çoğu PCB, montaj verimliliğini artırmak için diziler halinde kurulur.Bu dizilerden sonsuz sayıda olabilir.tarif edemiyorum

Çoğu dizi, karbür aletler kullanılarak bir CNC frezede profil frezelenir veya elmas kaplı tırtıklı aletler kullanılarak çentiklenir.Her iki yöntem de geçerlidir ve yöntemin seçimi genellikle erken bir aşamada oluşturulan diziyi onaylayan montaj ekibi tarafından belirlenir.

13. Deneme
PCB üreticileri tipik olarak uçan bir prob veya çivi yatağı test işlemi kullanır.Ürün miktarına ve/veya mevcut ekipmana göre belirlenen test yöntemi

Tek Noktadan Çözüm

Fabrika Gösterisi

Servisimiz

1. PCB Montaj Hizmetleri: SMT, DIP & THT, BGA onarımı ve yeniden toplama
2. ICT, Sabit Sıcaklık Yanma ve Fonksiyon Testi
3. Şablon, Kablolar ve Muhafaza binası
4. Standart Paketleme ve Zamanında Teslimat