Mataas na Kalidad ng Printed Circuit Board PCB
Kakayahang Proseso ng PCB (PCB Assembly).
| Kinakailangang Teknikal | Propesyonal na Surface-mounting at Through-hole soldering Technology |
| Iba't ibang laki tulad ng 1206,0805,0603 na bahagi ng teknolohiyang SMT | |
| ICT(In Circuit Test), FCT(Functional Circuit Test) na teknolohiya | |
| PCB Assembly na may UL,CE,FCC,Rohs Approval | |
| Nitrogen gas reflow soldering technology para sa SMT | |
| High Standard SMT&Solder Assembly Line | |
| High density interconnected board placement technology capacity | |
| Quote at Kinakailangan sa Produksyon | Gerber File o PCB File para sa Bare PCB Board Fabrication |
| Bom(Bill of Material) para sa Assembly,PNP(Pick and Place file) at Components Position kailangan din sa assembly | |
| Upang bawasan ang oras ng quote, mangyaring ibigay sa amin ang buong numero ng bahagi para sa bawat bahagi, Dami sa bawat board pati na rin ang dami para sa mga order. | |
| Gabay sa Pagsubok at Paraan ng Pagsubok ng Function upang matiyak na ang kalidad ay umabot sa halos 0% na rate ng scrap |
Tungkol sa
Ang PCB ay binuo mula sa single-layer hanggang sa double-sided, multi-layer at flexible boards, at patuloy na umuunlad sa direksyon ng mataas na katumpakan, mataas na density at mataas na pagiging maaasahan.Ang patuloy na pag-urong ng laki, pagbabawas ng gastos, at pagpapahusay sa pagganap ay magpapapanatili pa rin ng malakas na sigla ng naka-print na circuit board sa pagbuo ng mga produktong elektroniko sa hinaharap.Sa hinaharap, ang takbo ng pag-unlad ng teknolohiya ng pagmamanupaktura ng naka-print na circuit board ay upang mabuo sa direksyon ng mataas na density, mataas na katumpakan, maliit na siwang, manipis na kawad, maliit na pitch, mataas na pagiging maaasahan, multi-layer, high-speed transmission, magaan at manipis na hugis.
Mga detalyadong hakbang at pag-iingat sa paggawa ng PCB
1. Disenyo
Bago magsimula ang proseso ng pagmamanupaktura, ang PCB ay kailangang idisenyo/layout ng isang CAD operator batay sa isang working circuit schematic.Kapag nakumpleto na ang proseso ng disenyo, isang set ng mga dokumento ang ibibigay sa tagagawa ng PCB.Ang mga Gerber file ay kasama sa dokumentasyon, na kinabibilangan ng layer-by-layer na configuration, drillthrough file, pick at place data, at text annotation.Pinoproseso ang mga print, pagbibigay ng mga tagubilin sa pagproseso na mahalaga sa pagmamanupaktura, lahat ng mga detalye ng PCB, dimensyon at pagpapaubaya.
2. Paghahanda bago ang paggawa
Kapag natanggap na ng PCB house ang file package ng designer, maaari na nilang simulan ang paggawa ng manufacturing process plan at artwork package.Tutukuyin ng mga detalye ng pagmamanupaktura ang plano sa pamamagitan ng paglilista ng mga bagay tulad ng uri ng materyal, surface finish, plating, hanay ng mga panel ng trabaho, pagruruta ng proseso, at higit pa.Bilang karagdagan, ang isang hanay ng mga pisikal na likhang sining ay maaaring malikha sa pamamagitan ng isang plotter ng pelikula.Kasama sa artwork ang lahat ng layer ng PCB pati na rin ang artwork para sa soldermask at term marking.
3. Paghahanda ng materyal
Tinutukoy ng detalye ng PCB na kinakailangan ng taga-disenyo ang uri ng materyal, kapal ng core at timbang ng tanso na ginamit upang simulan ang paghahanda ng materyal.Ang single-sided at double-sided rigid PCBs ay hindi nangangailangan ng anumang panloob na pagpoproseso ng layer at direktang pumunta sa proseso ng pagbabarena.Kung ang PCB ay multi-layered, isang katulad na paghahanda ng materyal ang gagawin, ngunit sa anyo ng mga panloob na layer, na kadalasang mas manipis at maaaring itayo hanggang sa isang paunang natukoy na panghuling kapal (stackup).
Ang karaniwang laki ng panel ng produksyon ay 18″x24″, ngunit anumang sukat ay maaaring gamitin hangga't nasa loob ito ng mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng PCB.
4. Multilayer PCB lang – inner layer processing
Matapos ang tamang mga sukat, uri ng materyal, kapal ng core at bigat ng tanso ng panloob na layer ay inihanda, ito ay ipinadala upang mag-drill ng mga machined na butas at pagkatapos ay i-print.Ang magkabilang panig ng mga layer na ito ay pinahiran ng photoresist.I-align ang mga gilid gamit ang inner layer artwork at tool hole, pagkatapos ay ilantad ang bawat panig sa UV light na nagdedetalye ng optical negative ng mga bakas at feature na tinukoy para sa layer na iyon.Ang UV light na bumabagsak sa photoresist ay nagbubuklod sa kemikal sa ibabaw ng tanso, at ang natitirang hindi nakalantad na kemikal ay aalisin sa isang umuusbong na paliguan.
Ang susunod na hakbang ay alisin ang nakalantad na tanso sa pamamagitan ng proseso ng pag-ukit.Nag-iiwan ito ng mga bakas ng tanso na nakatago sa ilalim ng layer ng photoresist.Sa panahon ng proseso ng pag-ukit, ang parehong konsentrasyon ng etchant at ang oras ng pagkakalantad ay mga pangunahing parameter.Ang paglaban ay pagkatapos ay hinubaran, nag-iiwan ng mga bakas at tampok sa panloob na layer.
Karamihan sa mga supplier ng PCB ay gumagamit ng mga automated optical inspection system upang siyasatin ang mga layer at post-etch na mga suntok upang ma-optimize ang mga butas ng tool sa lamination.
5. Multilayer PCB lang – Laminate
Ang isang paunang natukoy na stack ng proseso ay itinatag sa panahon ng proseso ng disenyo.Ang proseso ng paglalamina ay isinasagawa sa isang malinis na kapaligiran sa silid na may kumpletong panloob na layer, prepreg, copper foil, press plates, pin, stainless steel spacer at backing plates.Ang bawat press stack ay kayang tumanggap ng 4 hanggang 6 na board bawat press opening, depende sa kapal ng natapos na PCB.Ang isang halimbawa ng 4-layer board stackup ay: platen, steel separator, copper foil (4th layer), prepreg, core 3-2 layers, prepreg, copper foil, at repeat.Pagkatapos mag-assemble ng 4 hanggang 6 na PCB, i-secure ang isang top platen at ilagay ito sa lamination press.Ang pagpindot ay umaakyat sa mga contour at naglalagay ng presyon hanggang sa matunaw ang dagta, kung saan ang prepreg ay dumadaloy, na nagbubuklod sa mga layer nang magkasama, at ang pindutin ay lumalamig.Kapag inilabas at handa na
6. Pagbabarena
Ang proseso ng pagbabarena ay ginagawa ng isang CNC-controlled na multi-station drilling machine na gumagamit ng mataas na RPM spindle at isang carbide drill bit na idinisenyo para sa PCB drilling.Ang karaniwang vias ay maaaring kasing liit ng 0.006″ hanggang 0.008″ na na-drill sa bilis na higit sa 100K RPM.
Ang proseso ng pagbabarena ay lumilikha ng isang malinis at makinis na butas na pader na hindi makasisira sa mga panloob na layer, ngunit ang pagbabarena ay nagbibigay ng isang landas para sa pagkakabit ng mga panloob na layer pagkatapos ng plating, at ang non-through na butas ay magiging tahanan ng mga through-hole na bahagi.
Ang mga hindi naka-plated na butas ay kadalasang binubutasan bilang pangalawang operasyon.
7. Copper plating
Ang Electroplating ay malawakang ginagamit sa paggawa ng PCB kung saan kinakailangan ang plated through hole.Ang layunin ay magdeposito ng isang layer ng tanso sa isang conductive substrate sa pamamagitan ng isang serye ng mga kemikal na paggamot, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng mga kasunod na pamamaraan ng electroplating upang mapataas ang kapal ng tansong layer sa isang partikular na kapal ng disenyo, karaniwang 1 mil o higit pa.
8. Paggamot sa panlabas na layer
Ang pagpoproseso ng panlabas na layer ay talagang pareho sa prosesong inilarawan dati para sa panloob na layer.Ang magkabilang panig ng tuktok at ibabang mga layer ay pinahiran ng photoresist.Ihanay ang mga gilid gamit ang panlabas na likhang sining at mga butas ng tool, pagkatapos ay ilantad ang bawat panig sa ilaw ng UV upang i-detalye ang optical na negatibong pattern ng mga bakas at feature.Ang UV light na bumabagsak sa photoresist ay nagbubuklod sa kemikal sa ibabaw ng tanso, at ang natitirang hindi nakalantad na kemikal ay aalisin sa isang umuusbong na paliguan.Ang susunod na hakbang ay alisin ang nakalantad na tanso sa pamamagitan ng proseso ng pag-ukit.Nag-iiwan ito ng mga bakas ng tanso na nakatago sa ilalim ng layer ng photoresist.Ang paglaban ay pagkatapos ay hinubaran, nag-iiwan ng mga bakas at tampok sa panlabas na layer.Ang mga depekto sa panlabas na layer ay makikita bago ang solder mask gamit ang automated optical inspection.
9. Solder paste
Ang application ng solder mask ay katulad ng mga proseso ng panloob at panlabas na layer.Ang pangunahing pagkakaiba ay ang paggamit ng isang photoimageable mask sa halip na photoresist sa buong ibabaw ng production panel.Pagkatapos ay gamitin ang likhang sining upang kumuha ng mga larawan sa itaas at ibabang mga layer.Pagkatapos ng pagkakalantad, ang maskara ay nababalatan sa lugar na may larawan.Ang layunin ay upang ilantad lamang ang lugar kung saan ang mga bahagi ay ilalagay at soldered.Nililimitahan din ng mask ang surface finish ng PCB sa mga nakalantad na lugar.
10. Paggamot sa ibabaw
Mayroong ilang mga pagpipilian para sa panghuling pagtatapos sa ibabaw.Ginto, pilak, OSP, lead-free solder, lead-containing solder, atbp. Lahat ng ito ay may bisa, ngunit talagang sumasaklaw sa mga kinakailangan sa disenyo.Ang ginto at pilak ay inilalapat sa pamamagitan ng electroplating, habang ang mga solder na walang lead at naglalaman ng lead ay inilalapat nang pahalang sa pamamagitan ng hot air solder.
11. Nomenclature
Karamihan sa mga PCB ay may kalasag sa mga marka sa kanilang ibabaw.Ang mga markang ito ay pangunahing ginagamit sa proseso ng pagpupulong at kasama ang mga halimbawa tulad ng mga reference marking at polarity markings.Ang iba pang mga marka ay maaaring kasing simple ng pagkakakilanlan ng numero ng bahagi o mga code ng petsa ng paggawa.
12. Sub-board
Ang mga PCB ay ginawa sa buong mga panel ng produksyon na kailangang ilipat sa labas ng kanilang mga contour sa pagmamanupaktura.Karamihan sa mga PCB ay naka-set up sa mga array upang mapabuti ang kahusayan ng pagpupulong.Maaaring mayroong walang katapusang bilang ng mga array na ito.Hindi mailarawan.
Karamihan sa mga arrays ay alinman sa profile milled sa isang CNC mill gamit ang carbide tool o scored gamit ang diamond-coated serrated tools.Ang parehong mga pamamaraan ay wasto, at ang pagpili ng pamamaraan ay karaniwang tinutukoy ng pangkat ng pagpupulong, na karaniwang nag-aapruba sa array na binuo sa isang maagang yugto.
13. Pagsubok
Ang mga tagagawa ng PCB ay karaniwang gumagamit ng flying probe o bed of nails testing process.Paraan ng pagsubok na tinutukoy ng dami ng produkto at/o magagamit na kagamitan
One-stop na Solusyon
Factory Show
Aming serbisyo
1. Mga Serbisyo ng PCB Assembly:SMT,DIP&THT,BGA repair at reballing
2. ICT, Constant Temperature Burn-in at Function Test
3. Stencil,Cable at Enclosure building
4. Standard Packing at On Time Delivery
