PCBA และ PCB Board Assembly สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
รายละเอียดสินค้า
| หมายเลขรุ่น | ETP-005 | เงื่อนไข | ใหม่ |
| ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ / ช่องว่าง | 0.075/0.075มม | ความหนาของทองแดง | 1 – 12 ออนซ์ |
| โหมดการประกอบ | SMT, DIP, ผ่านรู | ฟิลด์แอปพลิเคชัน | LED, การแพทย์, อุตสาหกรรม, แผงควบคุม |
| เรียกใช้ตัวอย่าง | มีอยู่ | แพ็คเกจการขนส่ง | แพ็คสูญญากาศ/บลิสเตอร์/พลาสติก/การ์ตูน |
ความสามารถในการประมวลผล PCB (PCB Assembly)
| ข้อกำหนดทางเทคนิค | เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิวและการบัดกรีผ่านรูแบบมืออาชีพ |
| ขนาดต่างๆ เช่น เทคโนโลยี SMT ส่วนประกอบ 1206,0805,0603 | |
| เทคโนโลยี ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test) | |
| การประกอบ PCB พร้อมการอนุมัติ UL, CE, FCC, Rohs | |
| เทคโนโลยีการบัดกรีแบบหมุนเวียนก๊าซไนโตรเจนสำหรับ SMT | |
| สายการประกอบ SMT & Solder มาตรฐานสูง | |
| ความจุเทคโนโลยีการจัดวางบอร์ดที่เชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง | |
| ใบเสนอราคาและข้อกำหนดในการผลิต | ไฟล์ Gerber หรือไฟล์ PCB สำหรับการผลิตบอร์ด PCB เปลือย |
| Bom (Bill of Material) สำหรับการประกอบ PNP (ไฟล์ Pick and Place) และตำแหน่งส่วนประกอบที่จำเป็นในการประกอบ | |
| เพื่อลดเวลาในการเสนอราคา โปรดระบุหมายเลขชิ้นส่วนทั้งหมดสำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้น จำนวนต่อบอร์ดและปริมาณสำหรับการสั่งซื้อ | |
| คู่มือการทดสอบและวิธีการทดสอบฟังก์ชั่นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพถึงอัตราเศษเกือบ 0% |
กระบวนการเฉพาะของ PCBA
1) การไหลของกระบวนการและเทคโนโลยีแบบสองด้านทั่วไป
① การตัดวัสดุ—การเจาะ—การเจาะรูและการชุบด้วยไฟฟ้าทั้งแผ่น—การถ่ายโอนรูปแบบ (การสร้างฟิล์ม การเปิดรับแสง การพัฒนา)—การกัดและการลอกฟิล์ม—หน้ากากประสานและตัวอักษร—HAL หรือ OSP ฯลฯ—การประมวลผลรูปร่าง—การตรวจสอบ—ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
② การตัดวัสดุ—การเจาะ—การเจาะรู—การถ่ายโอนรูปแบบ—การชุบด้วยไฟฟ้า—การปอกและการกัดฟิล์ม—การขจัดฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน (Sn หรือ Sn/pb)—การชุบปลั๊ก- –หน้ากากประสานและตัวอักษร—HAL หรือ OSP ฯลฯ—การประมวลผลรูปร่าง —การตรวจสอบ—ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(2) กระบวนการและเทคโนโลยีของบอร์ดหลายชั้นแบบดั้งเดิม
การตัดวัสดุ—การผลิตชั้นใน—การบำบัดด้วยออกซิเดชัน—การเคลือบ—การเจาะ—การชุบผิวหลุม (สามารถแบ่งออกได้เป็นแบบเต็มกระดานและการชุบลวดลาย)—การผลิตชั้นนอก—การเคลือบผิว—การประมวลผลรูปร่าง—การตรวจสอบ—ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(หมายเหตุ 1): การผลิตชั้นในหมายถึงกระบวนการของบอร์ดในกระบวนการหลังจากวัสดุถูกตัด—การถ่ายโอนรูปแบบ (การสร้างฟิล์ม การเปิดรับแสง การพัฒนา)—การกัดและการลอกฟิล์ม—การตรวจสอบ ฯลฯ
(หมายเหตุ 2): การสร้างชั้นนอกหมายถึงกระบวนการทำแผ่นผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าแบบรู—การถ่ายโอนรูปแบบ (การสร้างฟิล์ม การเปิดรับแสง การพัฒนา)—การกัดและการลอกฟิล์ม
(หมายเหตุ 3): การเคลือบพื้นผิว (การชุบ) หมายความว่าหลังจากทำชั้นนอก—หน้ากากประสานและอักขระ—ชั้นเคลือบ (การชุบ) (เช่น HAL, OSP, สารเคมี Ni/Au, สารเคมี Ag, สารเคมี Sn เป็นต้น รอสักครู่ ).
(3) ฝัง/ปิดตาผ่านกระบวนการและเทคโนโลยีของบอร์ดหลายชั้น
โดยทั่วไปใช้วิธีการเคลือบแบบต่อเนื่องซึ่งเป็น:
การตัดวัสดุ—การขึ้นรูปคอร์บอร์ด (เทียบเท่ากับบอร์ดสองด้านหรือหลายชั้นทั่วไป)—การเคลือบ—กระบวนการต่อไปนี้เหมือนกับบอร์ดหลายชั้นทั่วไป
(หมายเหตุ 1): การขึ้นรูปบอร์ดแกนกลางหมายถึงการขึ้นรูปบอร์ดหลายชั้นที่มีรูฝัง/ปิดตาตามข้อกำหนดของโครงสร้าง หลังจากที่บอร์ดสองด้านหรือหลายชั้นขึ้นรูปด้วยวิธีการทั่วไปหากอัตราส่วนกว้างยาวของรูของคอร์บอร์ดมีขนาดใหญ่ ควรทำการรักษาการปิดกั้นรูเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือ
(4) การไหลของกระบวนการและเทคโนโลยีของบอร์ดหลายชั้นเคลือบ
โซลูชันแบบครบวงจร
นิทรรศการร้านค้า
ในฐานะพันธมิตรด้านการผลิต PCB และการประกอบ PCB (PCBA) ชั้นนำ Evertop มุ่งมั่นที่จะสนับสนุนธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อมระหว่างประเทศด้วยประสบการณ์ด้านวิศวกรรมใน Electronic Manufacturing Services (EMS) เป็นเวลาหลายปี
