ประกอบบอร์ด PCBA และ PCB สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
รายละเอียดสินค้า
| หมายเลขรุ่น | ETP-005 | เงื่อนไข | ใหม่ |
| ความกว้าง/ช่องว่างการติดตามขั้นต่ำ | 0.075/0.075มม | ความหนาของทองแดง | 1 – 12 ออนซ์ |
| โหมดการประกอบ | SMT, กรมทรัพย์สินทางปัญญา, ทะลุผ่านรู | ฟิลด์แอปพลิเคชัน | LED, การแพทย์, อุตสาหกรรม, แผงควบคุม |
| ตัวอย่างการทำงาน | มีอยู่ | แพคเกจการขนส่ง | บรรจุสูญญากาศ/ตุ่ม/พลาสติก/การ์ตูน |
ความสามารถของกระบวนการ PCB (การประกอบ PCB)
| ข้อกำหนดทางเทคนิค | เทคโนโลยีการบัดกรีแบบติดตั้งบนพื้นผิวและการบัดกรีแบบทะลุรูแบบมืออาชีพ |
| ขนาดต่างๆ เช่น 1206,0805,0603 ส่วนประกอบเทคโนโลยี SMT | |
| เทคโนโลยี ICT (ในการทดสอบวงจร), FCT (การทดสอบวงจรการทำงาน) | |
| ประกอบ PCB ด้วยการอนุมัติ UL, CE, FCC, Rohs | |
| เทคโนโลยีการบัดกรีแบบรีโฟลว์ก๊าซไนโตรเจนสำหรับ SMT | |
| สายการประกอบ SMT และบัดกรีมาตรฐานสูง | |
| ความจุเทคโนโลยีการวางตำแหน่งบอร์ดที่เชื่อมต่อถึงกันที่มีความหนาแน่นสูง | |
| ใบเสนอราคาและข้อกำหนดการผลิต | ไฟล์ Gerber หรือไฟล์ PCB สำหรับการผลิตบอร์ด PCB เปลือย |
| Bom (Bill of Material) สำหรับการประกอบ, PNP (ไฟล์ Pick and Place) และตำแหน่งส่วนประกอบยังจำเป็นในการประกอบ | |
| เพื่อลดเวลาเสนอราคา โปรดระบุหมายเลขชิ้นส่วนทั้งหมดสำหรับแต่ละส่วนประกอบ ปริมาณต่อบอร์ด รวมถึงปริมาณสำหรับคำสั่งซื้อด้วย | |
| คู่มือการทดสอบและวิธีการทดสอบฟังก์ชั่นเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพถึงอัตราเศษเหล็กเกือบ 0% |
กระบวนการเฉพาะของ PCBA
1) การไหลและเทคโนโลยีสองด้านแบบธรรมดา
1. การตัดวัสดุ — การเจาะรู — การชุบด้วยไฟฟ้าทั้งแผ่น — การถ่ายโอนรูปแบบ (การสร้างฟิล์ม การเปิดรับแสง การพัฒนา) — การแกะสลักและการกำจัดฟิล์ม — หน้ากากประสานและตัวอักษร — HAL หรือ OSP ฯลฯ — การประมวลผลรูปร่าง — การตรวจสอบ — ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2 วัสดุการตัด - การเจาะ - การเจาะรู - การถ่ายโอนรูปแบบ - การชุบด้วยไฟฟ้า - การลอกฟิล์มและการแกะสลัก - การกำจัดฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน (Sn หรือ Sn/pb) - ปลั๊กการชุบ - - หน้ากากประสานและตัวอักษร - HAL หรือ OSP ฯลฯ - การประมวลผลรูปร่าง —การตรวจสอบ—ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(2) กระบวนการและเทคโนโลยีของบอร์ดหลายชั้นแบบธรรมดา
การตัดวัสดุ - การผลิตชั้นใน - การรักษาออกซิเดชั่น - การเคลือบ - การเจาะรู - การชุบรู (สามารถแบ่งออกเป็นแผ่นเต็มและการชุบลวดลาย) - การผลิตชั้นนอก - การเคลือบพื้นผิว - การประมวลผลรูปร่าง - การตรวจสอบ - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(หมายเหตุ 1): การผลิตชั้นในหมายถึงกระบวนการของบอร์ดที่อยู่ระหว่างกระบวนการหลังจากตัดวัสดุแล้ว—การถ่ายโอนรูปแบบ (การก่อตัวของฟิล์ม การเปิดรับแสง การพัฒนา)—การกัดและการกำจัดฟิล์ม—การตรวจสอบ ฯลฯ
(หมายเหตุ 2): การผลิตชั้นนอกหมายถึงกระบวนการทำเพลทผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยรู—การถ่ายโอนรูปแบบ (การก่อตัวของฟิล์ม การเปิดรับแสง การพัฒนา)—การกัดและการลอกฟิล์ม
(หมายเหตุ 3): การเคลือบพื้นผิว (การชุบ) หมายความว่าหลังจากทำชั้นนอกแล้ว — หน้ากากประสานและตัวอักษร — ชั้นการเคลือบ (การชุบ) (เช่น HAL, OSP, สารเคมี Ni/Au, สารเคมี Ag, สารเคมี Sn ฯลฯ รอสักครู่ ).
(3) ฝัง/ปิดบังผ่านกระบวนการและเทคโนโลยีของกระบวนการบอร์ดหลายชั้น
โดยทั่วไปจะใช้วิธีการเคลือบตามลำดับ ซึ่งก็คือ:
การตัดวัสดุ—การขึ้นรูปกระดานหลัก (เทียบเท่ากับกระดานสองด้านหรือหลายชั้นทั่วไป)—การเคลือบ—กระบวนการต่อไปนี้จะเหมือนกับกระดานหลายชั้นทั่วไป
(หมายเหตุ 1): การขึ้นรูปคอร์บอร์ดหมายถึงการขึ้นรูปบอร์ดหลายชั้นโดยมีรูฝังหรือบอดตามความต้องการทางโครงสร้าง หลังจากที่ขึ้นรูปบอร์ดสองด้านหรือหลายชั้นด้วยวิธีการทั่วไป หากอัตราส่วนภาพของรูของคอร์บอร์ดมีขนาดใหญ่ ควรดำเนินการป้องกันการเจาะรูเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ
(4) ผังกระบวนการและเทคโนโลยีของแผ่นเคลือบหลายชั้น
โซลูชั่นแบบครบวงจร
นิทรรศการร้านค้า
ในฐานะพันธมิตรด้านการผลิต PCB และการประกอบ PCB (PCBA) ชั้นนำด้านบริการ Evertop มุ่งมั่นที่จะสนับสนุนธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อมระหว่างประเทศด้วยประสบการณ์ด้านวิศวกรรมในบริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) มานานหลายปี
