กระบวนการ PCBA: PCBA=การประกอบแผงวงจรพิมพ์กล่าวคือ บอร์ด PCB เปล่าจะผ่านส่วนบนของ SMT จากนั้นจะผ่านกระบวนการทั้งหมดของปลั๊กอิน DIP ซึ่งเรียกว่ากระบวนการ PCBA
กระบวนการและเทคโนโลยี
จิ๊กซอว์เข้าร่วม:
1. การเชื่อมต่อแบบ V-CUT: ใช้ตัวแยกเพื่อแยก วิธีการแยกนี้มีหน้าตัดที่ราบรื่นและไม่มีผลเสียต่อกระบวนการที่ตามมา
2. ใช้การเชื่อมต่อแบบรูเข็ม (รูเจาะ): จำเป็นต้องพิจารณาเสี้ยนหลังการแตกหัก และจะส่งผลต่อการทำงานที่เสถียรของฟิกซ์เจอร์บนเครื่องเชื่อมประสานในกระบวนการ COB หรือไม่ควรพิจารณาด้วยว่าจะมีผลกับแทร็กปลั๊กอินหรือไม่และจะส่งผลต่อการประกอบหรือไม่
วัสดุ PCB:
1. PCB ของกระดาษแข็ง เช่น XXXP, FR2 และ FR3 ได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน จึงง่ายต่อการทำให้เกิดการพอง การเสียรูป การแตกหัก และการหลุดลอกของผิวทองแดงบน PCB
2. PCB ของบอร์ดใยแก้วเช่น G10, G11, FR4 และ FR5 ได้รับผลกระทบค่อนข้างน้อยจากอุณหภูมิ SMT และอุณหภูมิของ COB และ THT
ถ้ามากกว่าสองซัง.สพม.จำเป็นต้องมีกระบวนการผลิต THT บน PCB เดียว เมื่อพิจารณาทั้งคุณภาพและต้นทุนแล้ว FR4 จึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่
อิทธิพลของการเดินสายของสายเชื่อมต่อแผ่นและตำแหน่งของรูผ่านในการผลิต SMT:
การเดินสายของเส้นเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดและตำแหน่งของรูทะลุมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตการบัดกรีของ SMT เนื่องจากสายการต่อแผ่นอิเล็กโทรดและรูทะลุที่ไม่เหมาะสมอาจมีบทบาทในการ "ขโมย" บัดกรี ดูดซับของเหลวบัดกรีในเตาอบ reflow ไป ( กาลักน้ำและเส้นเลือดฝอยในของไหล)เงื่อนไขต่อไปนี้ดีต่อคุณภาพการผลิต:
1. ลดความกว้างของเส้นเชื่อมต่อแผ่น:
หากไม่มีข้อจำกัดของความสามารถในการรองรับในปัจจุบันและขนาดการผลิต PCB ความกว้างสูงสุดของเส้นเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดคือ 0.4 มม. หรือความกว้างแผ่นอิเล็กโทรด 1/2 ซึ่งสามารถเล็กกว่านี้ได้
2. ควรใช้สายเชื่อมต่อแคบที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 0.5 มม. (กว้างไม่เกิน 0.4 มม. หรือกว้างไม่เกิน 1/2 ของความกว้างของอิเล็กโทรด) ระหว่างอิเล็กโทรดที่เชื่อมต่อกับแถบนำไฟฟ้าบริเวณกว้าง ( เช่นระนาบพื้น, ระนาบกำลัง)
3. หลีกเลี่ยงการต่อสายไฟจากด้านข้างหรือมุมเข้ากับแผ่นรองโดยเฉพาะอย่างยิ่งสายเชื่อมต่อเข้ามาจากตรงกลางด้านหลังของแผ่น
4. ควรหลีกเลี่ยงการเจาะรูให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ในแผ่นอิเล็กโทรดของส่วนประกอบ SMT หรือที่อยู่ติดกับแผ่นอิเล็กโทรดโดยตรง
เหตุผลคือ: รูทะลุในแผ่นจะดึงดูดประสานเข้าไปในรูและทำให้ประสานออกจากรอยต่อประสาน;รูโดยตรงใกล้กับแผ่นรองแม้ว่าจะมีการป้องกันน้ำมันสีเขียวที่ดี (ในการผลิตจริงการพิมพ์น้ำมันสีเขียวในวัสดุที่เข้ามา PCB นั้นไม่ถูกต้องในหลาย ๆ กรณี) อาจทำให้เกิดการระบายความร้อนซึ่งจะเปลี่ยน ความเร็วในการแทรกซึมของข้อต่อประสาน ทำให้เกิดปรากฏการณ์หลุมฝังศพในชิ้นส่วนชิป และขัดขวางการก่อตัวของข้อต่อประสานตามปกติในกรณีที่รุนแรง
การเชื่อมต่อระหว่างรูเจาะและแผ่นอิเล็กโทรดควรเป็นเส้นเชื่อมต่อแคบที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 0.5 มม. (ความกว้างไม่เกิน 0.4 มม. หรือความกว้างไม่เกิน 1/2 ของความกว้างแผ่น)
เวลาโพสต์: กุมภาพันธ์-22-2023