กระบวนการ PCBA: PCBA=การประกอบแผงวงจรพิมพ์กล่าวคือบอร์ด PCB เปล่าจะผ่านส่วนบนของ SMT จากนั้นจะผ่านกระบวนการทั้งหมดของปลั๊กอิน DIP ซึ่งเรียกว่ากระบวนการ PCBA
กระบวนการและเทคโนโลยี
จิ๊กซอว์เข้าร่วม:
1. การเชื่อมต่อ V-CUT: การใช้ตัวแยกเพื่อแยก วิธีการแยกนี้มีส่วนตัดขวางที่ราบรื่นและไม่มีผลกระทบต่อกระบวนการที่ตามมา
2. ใช้การเชื่อมต่อรูเข็ม (รูแสตมป์): จำเป็นต้องพิจารณาเสี้ยนหลังการแตกหัก และจะส่งผลต่อการทำงานที่มั่นคงของฟิกซ์เจอร์บนเครื่อง Bonding ในกระบวนการ COB หรือไม่ ควรพิจารณาด้วยว่าจะส่งผลกระทบต่อแทร็กปลั๊กอินหรือไม่และจะส่งผลกระทบต่อชุดประกอบหรือไม่
วัสดุพีซีบี:
1. กระดาษแข็ง PCB เช่น XXXP, FR2 และ FR3 ได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิ เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่แตกต่างกัน จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการพอง การเสียรูป การแตกหัก และการหลุดร่วงของผิวทองแดงบน PCB
2. PCB บอร์ดใยแก้ว เช่น G10, G11, FR4 และ FR5 ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ SMT และอุณหภูมิของ COB และ THT ค่อนข้างน้อย
หากมีมากกว่าสองซัง SMT. ต้องใช้กระบวนการผลิต THT บน PCB เดียว เมื่อพิจารณาทั้งคุณภาพและราคา FR4 จึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่
อิทธิพลของการเดินสายของสายเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดและตำแหน่งของรูทะลุต่อการผลิต SMT:
การเดินสายไฟของเส้นเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดและตำแหน่งของรูทะลุมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตการบัดกรีของ SMT เนื่องจากเส้นเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสมและรูทะลุอาจมีบทบาทในการ "ขโมย" บัดกรี โดยดูดซับของเหลวบัดกรีในเตาอบ reflow Go ( การกระทำของกาลักน้ำและเส้นเลือดฝอยในของไหล) เงื่อนไขต่อไปนี้เป็นผลดีต่อคุณภาพการผลิต:
1. ลดความกว้างของเส้นเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรด:
หากไม่มีข้อจำกัดด้านความสามารถในการรองรับปัจจุบันและขนาดการผลิต PCB ความกว้างสูงสุดของเส้นเชื่อมต่อแผ่นคือ 0.4 มม. หรือความกว้างของแผ่น 1/2 ซึ่งอาจเล็กกว่านั้นได้
2. ควรใช้สายเชื่อมต่อแคบที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 0.5 มม. (ความกว้างไม่เกิน 0.4 มม. หรือความกว้างไม่เกิน 1/2 ของความกว้างของแผ่น) ระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่เชื่อมต่อกับแถบนำไฟฟ้าในพื้นที่ขนาดใหญ่ ( เช่น ระนาบภาคพื้นดิน ระนาบกำลัง)
3. หลีกเลี่ยงการต่อสายไฟจากด้านข้างหรือมุมเข้ากับแผ่น ทางที่ดีควรให้สายเชื่อมต่อเข้าจากตรงกลางด้านหลังของแผ่นรอง
4. ควรหลีกเลี่ยงรูทะลุให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในแผ่นอิเล็กโทรดของส่วนประกอบ SMT หรือที่อยู่ติดกับแผ่นอิเล็กโทรดโดยตรง
เหตุผลก็คือ: รูทะลุในแผ่นจะดึงดูดบัดกรีเข้าไปในรูและทำให้บัดกรีหลุดออกจากข้อต่อประสาน รูใกล้กับแผ่นโดยตรงแม้ว่าจะมีการป้องกันน้ำมันสีเขียวที่ดี (ในการผลิตจริงการพิมพ์น้ำมันสีเขียวในวัสดุที่เข้ามาของ PCB นั้นไม่ถูกต้องในหลายกรณี) ก็อาจทำให้เกิดการจมความร้อนซึ่งจะเปลี่ยน ความเร็วในการแทรกซึมของข้อต่อบัดกรี ทำให้เกิดปรากฏการณ์หลุมฝังศพในส่วนประกอบของชิป และขัดขวางการก่อตัวของข้อต่อบัดกรีตามปกติในกรณีที่รุนแรง
การเชื่อมต่อระหว่างรูทะลุและแผ่นอิเล็กโทรดควรเป็นเส้นเชื่อมต่อแคบที่สุดที่มีความยาวไม่น้อยกว่า 0.5 มม. (ความกว้างไม่เกิน 0.4 มม. หรือความกว้างไม่เกิน 1/2 ของความกว้างของแผ่นอิเล็กโทรด)
เวลาโพสต์: Feb-22-2023