การออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์
แผงวงจร SMT เป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ในการออกแบบพื้นผิวแผงวงจร SMT เป็นส่วนสนับสนุนของส่วนประกอบวงจรและอุปกรณ์ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งตระหนักถึงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างส่วนประกอบวงจรและอุปกรณ์ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ปริมาณของบอร์ด PCB มีขนาดเล็กลงเรื่อย ๆ ความหนาแน่นเริ่มสูงขึ้นเรื่อย ๆ และชั้นของบอร์ด PCB ก็เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆดังนั้น PCBs จึงจำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ในแง่ของเลย์เอาต์โดยรวม ความสามารถในการป้องกันการรบกวน กระบวนการ และความสามารถในการผลิต
ขั้นตอนหลักของการออกแบบ PCB
1: วาดแผนผังไดอะแกรม
2: การสร้างไลบรารีคอมโพเนนต์
3: สร้างความสัมพันธ์การเชื่อมต่อเครือข่ายระหว่างแผนผังและส่วนประกอบบนกระดานพิมพ์
4: การเดินสายไฟและการจัดวาง
5: สร้างการผลิตบอร์ดพิมพ์และใช้ข้อมูลและตำแหน่งการผลิตและใช้ข้อมูล
ประเด็นต่อไปนี้ควรได้รับการพิจารณาในกระบวนการออกแบบแผงวงจรพิมพ์:
จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากราฟิกของส่วนประกอบในแผนผังวงจรสอดคล้องกับวัตถุจริง และการเชื่อมต่อเครือข่ายในแผนผังวงจรนั้นถูกต้อง
การออกแบบแผงวงจรพิมพ์ไม่เพียงแต่พิจารณาความสัมพันธ์การเชื่อมต่อเครือข่ายของแผนผังแผนผังเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงข้อกำหนดบางประการของวิศวกรรมวงจรด้วยข้อกำหนดของวิศวกรรมวงจรส่วนใหญ่เป็นความกว้างของสายไฟ สายกราวด์ และสายไฟอื่นๆ การเชื่อมต่อของสาย คุณลักษณะความถี่สูงบางอย่างของส่วนประกอบ อิมพีแดนซ์ของส่วนประกอบ การป้องกันการรบกวน ฯลฯ
การออกแบบแผงวงจรพิมพ์ไม่เพียงแต่พิจารณาความสัมพันธ์การเชื่อมต่อเครือข่ายของแผนผังแผนผังเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงข้อกำหนดบางประการของวิศวกรรมวงจรด้วยข้อกำหนดของวิศวกรรมวงจรส่วนใหญ่เป็นความกว้างของสายไฟ สายกราวด์ และสายไฟอื่นๆ การเชื่อมต่อของสาย คุณลักษณะความถี่สูงบางอย่างของส่วนประกอบ อิมพีแดนซ์ของส่วนประกอบ การป้องกันการรบกวน ฯลฯ
ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งแผงวงจรพิมพ์ทั้งระบบพิจารณาจากรูติดตั้ง ปลั๊ก รูวางตำแหน่ง จุดอ้างอิง ฯลฯ เป็นหลัก
จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด การจัดวางส่วนประกอบต่างๆ และการติดตั้งที่ถูกต้องในตำแหน่งที่กำหนด และในขณะเดียวกัน จะต้องสะดวกสำหรับการติดตั้ง การแก้จุดบกพร่องของระบบ และการระบายอากาศและการกระจายความร้อน
ความสามารถในการผลิตแผงวงจรพิมพ์และข้อกำหนดด้านความสามารถในการผลิต เพื่อให้คุ้นเคยกับข้อกำหนดการออกแบบและตรงตามข้อกำหนดของการผลิต
ข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อให้สามารถผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่ออกแบบได้อย่างราบรื่น
เมื่อพิจารณาว่าส่วนประกอบนั้นง่ายต่อการติดตั้ง แก้ไขจุดบกพร่อง และซ่อมแซมในการผลิต และในขณะเดียวกัน กราฟิกบนแผงวงจรพิมพ์ การบัดกรี ฯลฯ
แผ่นเพลท วีออส ฯลฯ ต้องเป็นมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ จะไม่ชนกันและติดตั้งได้ง่าย
จุดประสงค์ของการออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์นั้นมีไว้เพื่อการใช้งานเป็นหลัก ดังนั้นเราต้องคำนึงถึงความสามารถในการปฏิบัติจริงและความน่าเชื่อถือ
ในขณะเดียวกันชั้นและพื้นที่ของแผ่นวงจรพิมพ์ก็ลดลงเพื่อลดต้นทุนแผ่นอิเล็กโทรด รูทะลุ และการเดินสายที่ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสมเอื้อต่อการปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ลดจุดแวะพัก เพิ่มประสิทธิภาพการเดินสาย และทำให้มีความหนาแน่นเท่ากันความสอดคล้องเป็นสิ่งที่ดีเพื่อให้เลย์เอาต์โดยรวมของบอร์ดสวยงามยิ่งขึ้น
ประการแรก เพื่อให้แผงวงจรที่ออกแบบบรรลุวัตถุประสงค์ที่คาดไว้ การจัดวางโดยรวมของแผงวงจรพิมพ์และการจัดวางส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการติดตั้ง ความน่าเชื่อถือ การระบายอากาศ และการกระจายความร้อนของแผงวงจรพิมพ์ทั้งหมด และเดินสายอัตราการผ่าน
หลังจากกำหนดตำแหน่งและรูปร่างของส่วนประกอบบน PCB แล้ว ให้พิจารณาการเดินสายไฟของ PCB
ประการที่สอง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบทำงานได้ดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น PCB จะต้องพิจารณาความสามารถในการป้องกันการรบกวนในการออกแบบ และมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับวงจรเฉพาะ
3. หลังจากเสร็จสิ้นส่วนประกอบและการออกแบบวงจรของแผงวงจรแล้ว ควรพิจารณาการออกแบบกระบวนการต่อไปจุดประสงค์คือเพื่อกำจัดปัจจัยที่ไม่ดีทุกชนิดก่อนเริ่มการผลิต และในขณะเดียวกันก็ต้องคำนึงถึงความสามารถในการผลิตของแผงวงจรด้วยเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและการผลิตจำนวนมาก
เมื่อพูดถึงการวางตำแหน่งและการเดินสายไฟของส่วนประกอบ เราได้กล่าวถึงกระบวนการของแผงวงจรไปแล้วบางส่วนการออกแบบกระบวนการของแผงวงจรส่วนใหญ่เป็นการประกอบแผงวงจรและส่วนประกอบแบบออร์แกนิกที่เราออกแบบผ่านสายการผลิต SMT เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ดีเพื่อให้ได้ตำแหน่งและเค้าโครงของผลิตภัณฑ์ที่เราออกแบบไว้การออกแบบแผ่นรอง สายไฟ และการป้องกันสัญญาณรบกวน ฯลฯ เราต้องพิจารณาด้วยว่าบอร์ดที่เราออกแบบนั้นผลิตได้ง่ายหรือไม่ สามารถประกอบด้วยเทคโนโลยีการประกอบสมัยใหม่ - เทคโนโลยี SMT ได้หรือไม่ และในขณะเดียวกันก็ต้องประสบความสำเร็จใน การผลิต.ให้เงื่อนไขสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องสร้างความสูงของการออกแบบโดยเฉพาะมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1: สายการผลิต SMT ที่แตกต่างกันมีเงื่อนไขการผลิตที่แตกต่างกัน แต่ในแง่ของขนาดของ PCB ขนาดของบอร์ดเดี่ยว PCB ไม่น้อยกว่า 200 * 150 มม.หากด้านยาวเล็กเกินไป คุณสามารถใช้การจัดตำแหน่ง และอัตราส่วนของความยาวต่อความกว้างคือ 3:2 หรือ 4:3 เมื่อขนาดของแผงวงจรมากกว่า 200×150 มม. ความแข็งแรงเชิงกลของแผงวงจรควร พิจารณา.
2: เมื่อขนาดของแผงวงจรเล็กเกินไป กระบวนการผลิตสาย SMT ทั้งหมดเป็นเรื่องยาก และการผลิตเป็นชุดไม่ง่ายแผ่นกระดานจะรวมกันเป็นกระดานทั้งแผ่นที่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก และขนาดของกระดานทั้งหมดควรเหมาะสมกับขนาดของช่วงที่สามารถวางได้
3: เพื่อปรับให้เข้ากับตำแหน่งของสายการผลิต ควรเหลือช่วง 3-5 มม. ไว้บนแผ่นไม้อัดโดยไม่มีส่วนประกอบใดๆ และควรเหลือขอบกระบวนการ 3-8 มม. ไว้บนแผงมีการเชื่อมต่อสามประเภทระหว่างขอบของกระบวนการและ PCB: A ไม่มีขอบซ้อนกัน, มีร่องแยก, B มีด้านข้างและมีร่องแยก, C มีด้านข้าง, ไม่มีร่องแยกมีขั้นตอนการตัดกระดาษเปล่าตามรูปร่างของบอร์ด PCB มีจิ๊กซอว์หลายรูปแบบสำหรับ PCB วิธีการวางตำแหน่งของด้านกระบวนการจะแตกต่างกันไปตามรุ่นต่างๆบางตัวมีช่องระบุตำแหน่งที่ด้านกระบวนการเส้นผ่านศูนย์กลางรู 4-5 ซม.ความแม่นยำของตำแหน่งจะสูงกว่าด้านข้าง ดังนั้นจึงมีรูสำหรับวางตำแหน่งเมื่อโมเดลกำลังประมวลผล PCB จะต้องติดตั้งรูกำหนดตำแหน่ง และการออกแบบรูต้องเป็นมาตรฐาน เพื่อไม่ให้เกิดความไม่สะดวกในการผลิต
4: เพื่อให้ระบุตำแหน่งได้ดีขึ้นและมีความแม่นยำในการติดตั้งสูงขึ้น จำเป็นต้องกำหนดจุดอ้างอิงสำหรับ PCBไม่ว่าจะมีจุดอ้างอิงและไม่ว่าจะดีหรือไม่ก็ตามจะส่งผลโดยตรงต่อการผลิตจำนวนมากของสายการผลิต SMTรูปร่างของจุดอ้างอิงสามารถเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส วงกลม สามเหลี่ยม ฯลฯ และเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วงประมาณ 1-2 มม. และควรอยู่ในช่วง 3-5 มม. รอบจุดอ้างอิง โดยไม่มีส่วนประกอบและตัวนำใดๆ .ในเวลาเดียวกัน จุดอ้างอิงควรจะเรียบและแบนโดยไม่มีมลพิษใดๆการออกแบบจุดอ้างอิงไม่ควรชิดขอบกระดานมากเกินไป และควรมีระยะห่าง 3-5 มม.
5: จากมุมมองของกระบวนการผลิตโดยรวม รูปร่างของบอร์ดควรเป็นรูปทรงพิทช์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการบัดกรีแบบคลื่นการใช้รูปสี่เหลี่ยมจะสะดวกในการส่งหากมีช่องขาดหายไปบนบอร์ด PCB ควรเติมช่องที่ขาดหายไปในรูปแบบของขอบกระบวนการสำหรับบอร์ด SMT เดียว อนุญาตให้มีสล็อตขาดหายไปแต่ช่องที่หายไปนั้นไม่ง่ายที่จะใหญ่เกินไปและควรน้อยกว่า 1/3 ของความยาวของด้าน
ในระยะสั้น การเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเป็นไปได้ในทุก ๆ ลิงค์ แต่เท่าที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบบอร์ด PCB นั้นควรพิจารณาจากแง่มุมต่าง ๆ เพื่อให้สามารถตระหนักถึงวัตถุประสงค์ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ของเราได้ แต่ ยังเหมาะสำหรับสายการผลิต SMT ในการผลิตการผลิตจำนวนมาก พยายามอย่างเต็มที่ในการออกแบบบอร์ด PCB คุณภาพสูง และลดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะบกพร่อง
เวลาโพสต์: เม.ย.-10-2566