กระบวนการเฉพาะของกระบวนการแผงวงจร PCB

กระบวนการผลิตบอร์ด PCB สามารถแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นสิบสองขั้นตอนต่อไปนี้แต่ละกระบวนการต้องใช้กระบวนการผลิตที่หลากหลายควรสังเกตว่าการไหลของกระบวนการของบอร์ดที่มีโครงสร้างต่างกันนั้นแตกต่างกันกระบวนการต่อไปนี้คือการผลิต PCB หลายชั้นที่สมบูรณ์การไหลของกระบวนการ

อันดับแรก.ชั้นใน;ส่วนใหญ่สำหรับการทำวงจรชั้นในของแผงวงจร PCB;กระบวนการผลิตคือ:
1. เขียง: ตัดพื้นผิว PCB เป็นขนาดการผลิต
2. การบำบัดล่วงหน้า: ทำความสะอาดพื้นผิวของพื้นผิว PCB และกำจัดสารมลพิษที่พื้นผิว
3. ฟิล์มเคลือบ: วางฟิล์มแห้งลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ PCB เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการถ่ายโอนภาพที่ตามมา
4. การเปิดรับแสง: ใช้อุปกรณ์ปรับระดับแสงเพื่อให้พื้นผิวที่ติดฟิล์มเปิดรับแสงด้วยแสงอัลตราไวโอเลต เพื่อถ่ายโอนภาพของวัสดุพิมพ์ไปยังฟิล์มแห้ง
5. DE: พื้นผิวหลังจากการเปิดรับแสงได้รับการพัฒนา แกะสลัก และลอกฟิล์มออก จากนั้นจึงเสร็จสิ้นการผลิตบอร์ดชั้นใน
ที่สอง.การตรวจสอบภายในส่วนใหญ่สำหรับการทดสอบและซ่อมแซมวงจรบอร์ด
1. AOI: การสแกนด้วยแสง AOI ซึ่งสามารถเปรียบเทียบภาพของบอร์ด PCB กับข้อมูลของบอร์ดผลิตภัณฑ์ที่ดีที่ป้อนเข้ามา เพื่อค้นหาช่องว่าง การกดทับ และปรากฏการณ์ที่ไม่ดีอื่นๆ บนภาพบอร์ด
2. VRS: ข้อมูลภาพที่ไม่ดีที่ตรวจพบโดย AOI จะถูกส่งไปยัง VRS เพื่อยกเครื่องโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้อง
3. สายเสริม: บัดกรีลวดทองบนช่องว่างหรือร่องเพื่อป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง
ที่สาม.การกด;ตามชื่อหมายถึง กระดานด้านในหลายแผ่นถูกกดลงในกระดานเดียว
1. การเกิดสีน้ำตาล: การเกิดสีน้ำตาลสามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างบอร์ดและเรซิน และเพิ่มความสามารถในการเปียกน้ำของพื้นผิวทองแดง
2. โลดโผน: ตัด PP เป็นแผ่นเล็ก ๆ ขนาดปกติเพื่อให้กระดานด้านในและ PP สอดคล้องกัน
3. การทับและการกด การยิง ฆ้องขอบ การตัดขอบ;
ประการที่สี่การเจาะ: ตามความต้องการของลูกค้า ใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดต่างๆ บนบอร์ด เพื่อให้สามารถใช้รูระหว่างบอร์ดสำหรับการประมวลผลปลั๊กอินในภายหลัง และยังช่วยให้บอร์ดกระจายได้ ความร้อน;

ประการที่ห้า ทองแดงหลัก;การชุบทองแดงสำหรับรูเจาะของบอร์ดชั้นนอกเพื่อให้เส้นของแต่ละชั้นของบอร์ดถูกดำเนินการ
1. เส้นลบคม: ลบเสี้ยนที่ขอบของรูบอร์ดเพื่อป้องกันการชุบทองแดงที่ไม่ดี
2. สายการขจัดกาว: ขจัดคราบกาวในรูเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการกัดแบบไมโคร
3. หนึ่งทองแดง (pth): การชุบทองแดงในรูทำให้วงจรของการนำไฟฟ้าแต่ละชั้นของบอร์ด และในขณะเดียวกันก็เพิ่มความหนาของทองแดง
ประการที่หก ชั้นนอก;ชั้นนอกนั้นเหมือนกับกระบวนการชั้นในของขั้นตอนแรกโดยประมาณ และจุดประสงค์คือเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการติดตามผลเพื่อสร้างวงจร
1. การเตรียมพื้นผิว: ทำความสะอาดพื้นผิวของบอร์ดด้วยการดอง แปรง และเช็ดให้แห้งเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มแห้ง
2. ฟิล์มเคลือบ: วางฟิล์มแห้งลงบนพื้นผิวของพื้นผิว PCB เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการถ่ายโอนภาพที่ตามมา
3. การสัมผัส: ฉายรังสีด้วยแสง UV เพื่อให้ฟิล์มแห้งบนกระดานเกิดสถานะพอลิเมอร์และไม่เป็นโพลิเมอร์
4. การพัฒนา: ละลายฟิล์มแห้งที่ยังไม่เกิดพอลิเมอร์ระหว่างกระบวนการเปิดรับแสง ทิ้งช่องว่างไว้
เจ็ด รองทองแดงและการแกะสลัก;รองชุบทองแดง กัดกรด;
1. ทองแดงที่สอง: รูปแบบการชุบด้วยไฟฟ้า, ทองแดงเคมีข้ามสำหรับสถานที่ที่ไม่ได้ปิดด้วยฟิล์มแห้งในรู;ในเวลาเดียวกัน เพิ่มความนำไฟฟ้าและความหนาของทองแดง จากนั้นนำไปชุบดีบุกเพื่อป้องกันความสมบูรณ์ของวงจรและรูระหว่างการกัด
2. SES: กัดทองแดงด้านล่างในพื้นที่ติดของฟิล์มแห้งชั้นนอก (ฟิล์มเปียก) ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น ลอกฟิล์ม กัดกรด และลอกดีบุก และวงจรชั้นนอกก็เสร็จสมบูรณ์แล้ว

ประการที่แปด ความต้านทานการบัดกรี: สามารถปกป้องบอร์ดและป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรากฏการณ์อื่น ๆ
1. การปรับสภาพ: การดอง การล้างด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และกระบวนการอื่นๆ เพื่อขจัดออกไซด์บนกระดานและเพิ่มความหยาบของพื้นผิวทองแดง
2. การพิมพ์: ครอบคลุมส่วนต่าง ๆ ของบอร์ด PCB ที่ไม่จำเป็นต้องบัดกรีด้วยหมึกต้านทานการบัดกรีเพื่อให้มีบทบาทในการป้องกันและฉนวน
3. การอบล่วงหน้า: การทำให้ตัวทำละลายแห้งในหมึกต้านทานการบัดกรีและในขณะเดียวกันก็ทำให้หมึกแข็งตัวเพื่อรับแสง
4. การสัมผัส: การบ่มหมึกต้านทานการบัดกรีโดยการฉายรังสี UV และสร้างโพลิเมอร์โมเลกุลสูงผ่านโฟโตพอลิเมอไรเซชัน
5. การพัฒนา: กำจัดสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตในหมึกพิมพ์ที่ไม่มีโพลิเมอร์
6. หลังการอบ: เพื่อให้หมึกแข็งตัวเต็มที่
เก้า ข้อความ;ข้อความที่พิมพ์;
1. การดอง: ทำความสะอาดพื้นผิวของบอร์ด ขจัดออกซิเดชันของพื้นผิวเพื่อเสริมการยึดเกาะของหมึกพิมพ์
2. ข้อความ: ข้อความที่พิมพ์สะดวกสำหรับกระบวนการเชื่อมที่ตามมา
สิบ การรักษาพื้นผิว OSP;ด้านข้างของแผ่นทองแดงเปลือยที่จะเชื่อมถูกเคลือบเพื่อสร้างฟิล์มอินทรีย์เพื่อป้องกันสนิมและการเกิดออกซิเดชัน
ที่สิบเอ็ด การขึ้นรูป;รูปร่างของบอร์ดที่ลูกค้าต้องการนั้นถูกสร้างขึ้นซึ่งสะดวกสำหรับลูกค้าในการจัดวางและประกอบ SMT
ประการที่สิบสอง การทดสอบโพรบบินทดสอบวงจรของบอร์ดเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรของบอร์ด
ที่สิบสาม FQC;การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การสุ่มตัวอย่าง และการตรวจสอบเต็มรูปแบบหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมด
สิบสี่ บรรจุภัณฑ์และออกจากคลังสินค้าบรรจุสูญญากาศบอร์ด PCB เสร็จแล้ว แพ็คและจัดส่ง และดำเนินการจัดส่งให้เสร็จสิ้น