กระบวนการเฉพาะของกระบวนการแผงวงจร PCB

กระบวนการผลิตบอร์ด PCB สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสิบสองขั้นตอนต่อไปนี้ แต่ละกระบวนการต้องใช้กระบวนการการผลิตที่หลากหลาย ควรสังเกตว่าผังกระบวนการของบอร์ดที่มีโครงสร้างต่างกันนั้นแตกต่างกัน กระบวนการต่อไปนี้เป็นการผลิต PCB หลายชั้นโดยสมบูรณ์ การไหลของกระบวนการ

อันดับแรก. ชั้นใน; ส่วนใหญ่สำหรับการทำวงจรชั้นในของแผงวงจร PCB; กระบวนการผลิตคือ:
1. เขียง: ตัดพื้นผิว PCB เป็นขนาดการผลิต
2. การบำบัดเบื้องต้น: ทำความสะอาดพื้นผิวของพื้นผิว PCB และกำจัดมลพิษบนพื้นผิว
3. ฟิล์มเคลือบ: วางฟิล์มแห้งบนพื้นผิวของพื้นผิว PCB เพื่อเตรียมสำหรับการถ่ายโอนภาพในภายหลัง
4. การเปิดรับแสง: ใช้อุปกรณ์รับแสงเพื่อแสดงพื้นผิวที่ติดฟิล์มด้วยแสงอัลตราไวโอเลต เพื่อถ่ายโอนภาพของวัสดุพิมพ์ไปยังฟิล์มแห้ง
5. DE: พื้นผิวหลังจากการเปิดรับแสงได้รับการพัฒนา แกะสลัก และนำฟิล์มออก จากนั้นการผลิตแผ่นชั้นในจะเสร็จสิ้น
ที่สอง. การตรวจสอบภายใน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบและซ่อมแซมวงจรบอร์ด
1. AOI: การสแกนด้วยแสง AOI ซึ่งสามารถเปรียบเทียบภาพของบอร์ด PCB กับข้อมูลของบอร์ดผลิตภัณฑ์ที่ดีที่ป้อน เพื่อค้นหาช่องว่าง ความหดหู่ และปรากฏการณ์ที่ไม่ดีอื่น ๆ บนภาพของบอร์ด
2. VRS: ข้อมูลภาพที่ไม่ถูกต้องที่ AOI ตรวจพบจะถูกส่งไปยัง VRS เพื่อยกเครื่องโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้อง
3. ลวดเสริม: ประสานลวดทองบนช่องว่างหรือภาวะซึมเศร้าเพื่อป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง
ที่สาม. การกด; ตามชื่อที่สื่อถึง กระดานด้านในหลายอันถูกกดลงในกระดานเดียว
1. บราวนิ่ง: บราวนิ่งสามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างบอร์ดกับเรซิน และเพิ่มความเปียกชื้นของพื้นผิวทองแดง
2. การโลดโผน: ตัด PP เป็นแผ่นเล็ก ๆ และขนาดปกติเพื่อให้กระดานด้านในและ PP ที่สอดคล้องกันพอดีกัน
3. การทับซ้อนกันและการกด การยิง ฆ้องขอบ ขอบ;
ที่สี่. การเจาะ: ตามความต้องการของลูกค้า ให้ใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดต่างกันบนกระดาน เพื่อให้รูระหว่างบอร์ดสามารถใช้สำหรับการประมวลผลปลั๊กอินในภายหลัง และยังช่วยให้บอร์ดกระจายตัวได้อีกด้วย ความร้อน;

ประการที่ห้า ทองแดงปฐมภูมิ การชุบทองแดงสำหรับรูเจาะของบอร์ดชั้นนอกเพื่อให้มีเส้นของแต่ละชั้นของบอร์ด
1. เส้นขัด: ลบเสี้ยนที่ขอบของรูบอร์ดเพื่อป้องกันการชุบทองแดงที่ไม่ดี
2. สายกำจัดกาว: ขจัดคราบกาวในรู เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการแกะสลักแบบไมโคร
3. ทองแดงหนึ่งอัน (pth): การชุบทองแดงในรูทำให้วงจรของแต่ละชั้นของการนำบอร์ดและในเวลาเดียวกันก็เพิ่มความหนาของทองแดง
ประการที่หก ชั้นนอก; ชั้นนอกนั้นประมาณเดียวกับกระบวนการชั้นในของขั้นตอนแรก และมีวัตถุประสงค์เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการติดตามผลเพื่อสร้างวงจร
1. การเตรียมการล่วงหน้า: ทำความสะอาดพื้นผิวของกระดานโดยการดอง การแปรง และการทำให้แห้งเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มแห้ง
2. ฟิล์มเคลือบ: วางฟิล์มแห้งบนพื้นผิวของพื้นผิว PCB เพื่อเตรียมสำหรับการถ่ายโอนภาพที่ตามมา
3. การเปิดรับแสง: ฉายรังสีด้วยแสง UV เพื่อทำให้ฟิล์มแห้งบนกระดานเกิดเป็นสถานะโพลีเมอร์และไม่เป็นโพลีเมอร์
4. การพัฒนา: ละลายฟิล์มแห้งที่ยังไม่ได้เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ในระหว่างกระบวนการรับแสง ทำให้เกิดช่องว่าง
ประการที่เจ็ด ทองแดงรองและการแกะสลัก การชุบทองแดงรองการแกะสลัก
1. ทองแดงที่สอง: รูปแบบการชุบด้วยไฟฟ้า, ทองแดงเคมีข้ามสำหรับสถานที่ที่ไม่ปกคลุมด้วยฟิล์มแห้งในรู; ในเวลาเดียวกันให้เพิ่มการนำไฟฟ้าและความหนาของทองแดงจากนั้นผ่านการชุบดีบุกเพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของวงจรและรูในระหว่างการแกะสลัก
2. SES: กัดทองแดงด้านล่างในพื้นที่ติดของฟิล์มแห้งชั้นนอก (ฟิล์มเปียก) ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การเอาฟิล์มออก การแกะสลัก และการปอกดีบุก เท่านี้วงจรชั้นนอกก็เสร็จสมบูรณ์แล้ว

ประการที่แปด ความต้านทานการบัดกรี: สามารถปกป้องบอร์ด และป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรากฏการณ์อื่น ๆ
1. การปรับสภาพ: การดอง การล้างด้วยอัลตราโซนิกและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อกำจัดออกไซด์บนกระดานและเพิ่มความหยาบของพื้นผิวทองแดง
2. การพิมพ์: ครอบคลุมส่วนของบอร์ด PCB ที่ไม่จำเป็นต้องบัดกรีด้วยหมึกต้านทานการบัดกรีเพื่อมีบทบาทในการป้องกันและฉนวน
3. การอบล่วงหน้า: การอบแห้งตัวทำละลายในหมึกต้านทานการบัดกรีและในขณะเดียวกันก็ทำให้หมึกแข็งตัวเพื่อรับแสง
4. การสัมผัส: การบ่มหมึกต้านทานการบัดกรีด้วยการฉายรังสี UV และสร้างโพลีเมอร์โมเลกุลสูงผ่านโฟโตพอลิเมอไรเซชัน
5. การพัฒนา: เอาสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตในหมึกที่ไม่เกิดโพลีเมอร์ออก
6. หลังการอบ: เพื่อให้หมึกแข็งตัวเต็มที่
เก้า ข้อความ; ข้อความที่พิมพ์;
1. การดอง: ทำความสะอาดพื้นผิวของบอร์ด ขจัดออกซิเดชันของพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกพิมพ์
2. ข้อความ: ข้อความที่พิมพ์สะดวกสำหรับกระบวนการเชื่อมในภายหลัง
ประการที่สิบ OSP การรักษาพื้นผิว; ด้านข้างของแผ่นทองแดงเปลือยที่จะเชื่อมเคลือบเป็นฟิล์มอินทรีย์เพื่อป้องกันสนิมและออกซิเดชั่น
สิบเอ็ด ขึ้นรูป; มีการผลิตรูปร่างของบอร์ดที่ลูกค้าต้องการซึ่งสะดวกสำหรับลูกค้าในการดำเนินการจัดวางและประกอบ SMT
การทดสอบการบินครั้งที่สิบสอง; ทดสอบวงจรของบอร์ดเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของแผงวงจรไฟฟ้า
ที่สิบสาม FQC; การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การสุ่มตัวอย่าง และการตรวจสอบทั้งหมดหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมด
สิบสี่ บรรจุภัณฑ์และออกจากคลังสินค้า บรรจุสูญญากาศบอร์ด PCB เสร็จแล้ว แพ็คและจัดส่ง และดำเนินการจัดส่งให้เสร็จสิ้น