แผงวงจร PCB ผลิตได้อย่างไร?

ที่แผงวงจรพีซีบีมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องตามความก้าวหน้าของเทคโนโลยีกระบวนการ แต่โดยหลักการแล้วแผงวงจร PCB ที่สมบูรณ์จำเป็นต้องพิมพ์แผงวงจรแล้วตัดแผงวงจรประมวลผลลามิเนตหุ้มทองแดงโอนแผงวงจรการกัดกร่อนการเจาะการปรับสภาพ และการเชื่อมสามารถเปิดได้หลังจากกระบวนการผลิตเหล่านี้เท่านั้น ต่อไปนี้เป็นความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแผงวงจร PCB
ออกแบบแผนผังตามความต้องการของฟังก์ชันวงจร การออกแบบแผนผังจะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของส่วนประกอบแต่ละชิ้นเป็นหลักที่จะต้องสร้างอย่างสมเหตุสมผลตามความจำเป็น แผนภาพสามารถสะท้อนถึงหน้าที่สำคัญของแผงวงจร PCB และความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างถูกต้อง การออกแบบแผนผังเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิต PCB และยังเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากอีกด้วย โดยปกติแล้วซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการออกแบบแผนผังวงจรคือ PROTEl
หลังจากการออกแบบแผนผังเสร็จสมบูรณ์ จำเป็นต้องจัดแพคเกจส่วนประกอบแต่ละส่วนเพิ่มเติมผ่าน PROTEL เพื่อสร้างและรับรู้กริดที่มีลักษณะและขนาดของส่วนประกอบที่เหมือนกัน หลังจากแก้ไขแพ็คเกจส่วนประกอบแล้ว ให้ดำเนินการแก้ไข/ตั้งค่ากำหนด/พิน 1 เพื่อตั้งค่าจุดอ้างอิงแพ็คเกจที่พินแรก จากนั้นดำเนินการตรวจสอบกฎรายงาน/ส่วนประกอบเพื่อตั้งค่ากฎทั้งหมดที่จะตรวจสอบ และตกลง ณ จุดนี้ แพ็คเกจจะถูกสร้างขึ้น

สร้าง PCB อย่างเป็นทางการ หลังจากสร้างเครือข่ายแล้ว ตำแหน่งของแต่ละส่วนประกอบจะต้องวางตามขนาดของแผง PCB และจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟของแต่ละส่วนประกอบจะไม่ข้ามเมื่อวาง หลังจากการจัดวางส่วนประกอบเสร็จสิ้น การตรวจสอบ DRC จะดำเนินการในที่สุดเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในการข้ามพินหรือลีดของแต่ละส่วนประกอบระหว่างการเดินสายไฟ เมื่อกำจัดข้อผิดพลาดทั้งหมดแล้ว กระบวนการออกแบบ PCB ที่สมบูรณ์จะเสร็จสมบูรณ์

แผงวงจรพิมพ์: พิมพ์แผงวงจรที่วาดด้วยกระดาษถ่ายโอน ให้ความสนใจกับด้านที่ลื่นซึ่งหันหน้าเข้าหาตัวเอง โดยทั่วไปจะพิมพ์แผงวงจรสองแผ่น นั่นคือ พิมพ์แผงวงจรสองแผ่นบนกระดาษแผ่นเดียว ในหมู่พวกเขาให้เลือกอันที่เอฟเฟกต์การพิมพ์ที่ดีที่สุดเพื่อสร้างแผงวงจร
ตัดลามิเนตหุ้มทองแดง และใช้แผ่นไวแสงเพื่อสร้างไดอะแกรมกระบวนการทั้งหมดของแผงวงจร ลามิเนตหุ้มทองแดง คือ แผงวงจรที่หุ้มด้วยฟิล์มทองแดงทั้งสองด้าน จะตัดลามิเนตหุ้มทองแดงให้มีขนาดเท่ากับแผงวงจรที่ไม่ใหญ่เกินไป เพื่อประหยัดวัสดุ

การเตรียมลามิเนตเคลือบทองแดง: ใช้กระดาษทรายละเอียดเพื่อขัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของลามิเนตเคลือบทองแดง เพื่อให้แน่ใจว่าผงหมึกบนกระดาษถ่ายโอนความร้อนสามารถพิมพ์ได้อย่างแน่นหนาบนลามิเนตเคลือบทองแดงเมื่อทำการโอนย้ายแผงวงจร ผิวมันเงาไม่มีคราบที่มองเห็นได้

โอนแผงวงจรพิมพ์: ตัดแผงวงจรพิมพ์เป็นขนาดที่เหมาะสม วางด้านแผงวงจรพิมพ์บนลามิเนตหุ้มทองแดง หลังจากจัดแนวแล้ว ใส่ลามิเนตหุ้มทองแดงลงในเครื่องถ่ายเทความร้อน และให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนเมื่อใส่ลงในกระดาษ ไม่ตรงแนว โดยทั่วไปหลังจากการถ่ายโอน 2-3 ครั้ง แผงวงจรสามารถถูกถ่ายโอนไปยังลามิเนตที่หุ้มทองแดงได้อย่างแน่นหนา เครื่องถ่ายเทความร้อนได้รับการอุ่นล่วงหน้าและตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 160-200 องศาเซลเซียส เนื่องจากอุณหภูมิสูง โปรดคำนึงถึงความปลอดภัยเมื่อใช้งาน!

แผงวงจรการกัดกร่อน เครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์: ก่อนอื่นให้ตรวจสอบก่อนว่าการถ่ายโอนเสร็จสมบูรณ์บนแผงวงจรหรือไม่ หากมีสถานที่บางแห่งที่ถ่ายโอนได้ไม่ดี คุณสามารถใช้ปากกาที่ใช้น้ำมันสีดำเพื่อซ่อมแซมได้ จากนั้นก็สามารถสึกกร่อนได้ เมื่อฟิล์มทองแดงที่สัมผัสกับแผงวงจรเกิดการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์ แผงวงจรจะถูกนำออกจากของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและทำความสะอาด เพื่อให้แผงวงจรเกิดการกัดกร่อน องค์ประกอบของสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เข้มข้น และน้ำในอัตราส่วน 1:2:3 เมื่อเตรียมสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้เติมน้ำก่อน จากนั้นจึงเติมกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เข้มข้น หากกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เข้มข้น หรือสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่ระวังให้กระเด็นโดนผิวหนังหรือเสื้อผ้าแล้วล้างออกด้วยน้ำสะอาดให้ทันเวลา เนื่องจากมีการใช้สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง จึงควรคำนึงถึงความปลอดภัยเมื่อใช้งาน!

การเจาะแผงวงจร: แผงวงจรคือการใส่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเจาะแผงวงจร เลือกดอกสว่านที่แตกต่างกันตามความหนาของหมุดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อใช้สว่านเจาะรูต้องกดแผงวงจรให้แน่น ความเร็วของการเจาะไม่ควรช้าเกินไป โปรดสังเกตผู้ปฏิบัติงานอย่างระมัดระวัง

การปรับสภาพแผงวงจร: หลังการเจาะ ให้ใช้กระดาษทรายละเอียดขัดผงหมึกที่เกาะอยู่บนแผงวงจรออก และทำความสะอาดแผงวงจรด้วยน้ำสะอาด หลังจากที่น้ำแห้งแล้วให้ทาน้ำสนไว้ข้างวงจร เพื่อเร่งการแข็งตัวของขัดสน เราใช้เครื่องเป่าลมร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่แผงวงจร และขัดสนก็สามารถแข็งตัวได้ภายในเวลาเพียง 2-3 นาที

การเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์: หลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้น ให้ทำการทดสอบที่ครอบคลุมกับแผงวงจรทั้งหมด หากเกิดปัญหาในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องระบุตำแหน่งของปัญหาผ่านแผนผังที่ออกแบบในขั้นตอนแรก จากนั้นบัดกรีใหม่หรือเปลี่ยนส่วนประกอบ อุปกรณ์. เมื่อผ่านการทดสอบเรียบร้อยแล้ว แผงวงจรทั้งหมดจะเสร็จสิ้น