ใช้ได้จริง
ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1990 เมื่อมีการสร้างขึ้นมากมายแผงวงจรพิมพ์มีการเสนอวิธีแก้ปัญหา แผงวงจรพิมพ์ที่สร้างขึ้นยังถูกนำไปใช้งานอย่างเป็นทางการในปริมาณมากจนถึงปัจจุบันสิ่งสำคัญคือต้องพัฒนากลยุทธ์การทดสอบที่มีประสิทธิภาพสำหรับชุดประกอบแผงวงจรพิมพ์ขนาดใหญ่ที่มีความหนาแน่นสูง (PCBA, ชุดประกอบแผงวงจรพิมพ์) เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและใช้งานได้กับการออกแบบนอกเหนือจากการสร้างและทดสอบส่วนประกอบที่ซับซ้อนเหล่านี้แล้ว เงินลงทุนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพียงอย่างเดียวอาจสูง อาจถึง 25,000 ดอลลาร์ต่อหน่วยเมื่อทดสอบในขั้นสุดท้ายเนื่องจากค่าใช้จ่ายที่สูงเช่นนี้ การค้นหาและซ่อมแซมปัญหาการประกอบจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญยิ่งกว่าในอดีตส่วนประกอบที่ซับซ้อนมากขึ้นในปัจจุบันมีขนาดประมาณ 18 นิ้วและ 18 ชั้น;มีส่วนประกอบมากกว่า 2,900 ชิ้นที่ด้านบนและด้านล่างมี 6,000 โหนดวงจร;และมีจุดบัดกรีมากกว่า 20,000 จุดให้ทดสอบ
โครงการใหม่
การพัฒนาใหม่ ๆ ต้องการ PCBA ที่ซับซ้อนมากขึ้นและบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดมากขึ้นข้อกำหนดเหล่านี้ท้าทายความสามารถของเราในการสร้างและทดสอบหน่วยเหล่านี้ก้าวต่อไป บอร์ดขนาดใหญ่ที่มีส่วนประกอบขนาดเล็กลงและจำนวนโหนดที่สูงขึ้นจะยังคงดำเนินต่อไปตัวอย่างเช่น การออกแบบหนึ่งที่กำลังวาดสำหรับแผงวงจรมีประมาณ 116,000 โหนด ส่วนประกอบมากกว่า 5,100 ชิ้น และข้อต่อบัดกรีกว่า 37,800 ชิ้นที่ต้องทดสอบหรือตรวจสอบอุปกรณ์นี้ยังมี BGA ที่ด้านบนและด้านล่าง โดย BGA จะอยู่ติดกันการทดสอบบอร์ดที่มีขนาดและความซับซ้อนขนาดนี้โดยใช้เข็มแบบดั้งเดิมนั้นไม่สามารถทำได้ด้วยวิธี ICT ทางเดียว
การเพิ่มความซับซ้อนและความหนาแน่นของ PCBA ในกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทดสอบ ไม่ใช่ปัญหาใหม่เมื่อตระหนักว่าการเพิ่มจำนวนพินทดสอบในฟิกซ์เจอร์ทดสอบ ICT ไม่ใช่แนวทาง เราจึงเริ่มมองหาวิธีการตรวจสอบวงจรทางเลือกอื่นเมื่อพิจารณาจากจำนวนโพรบที่พลาดต่อล้าน เราพบว่าที่ 5,000 โหนด ข้อผิดพลาดที่พบจำนวนมาก (น้อยกว่า 31) น่าจะเกิดจากปัญหาการสัมผัสโพรบมากกว่าข้อบกพร่องจากการผลิตจริง (ตารางที่ 1)ดังนั้นเราจึงตั้งใจที่จะลดจำนวนหมุดทดสอบลง ไม่ใช่เพิ่มขึ้นอย่างไรก็ตาม คุณภาพของกระบวนการผลิตของเราได้รับการประเมินโดย PCBA ทั้งหมดเราตัดสินใจว่าการใช้ ICT แบบดั้งเดิมร่วมกับการตรวจเอกซเรย์เอ็กซ์เรย์เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ได้ผล
เวลาโพสต์: Mar-03-2023