PCB แผงวงจรพิมพ์คุณภาพสูง
ความสามารถในการประมวลผล PCB (PCB Assembly)
| ข้อกำหนดทางเทคนิค | เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิวและการบัดกรีผ่านรูแบบมืออาชีพ |
| ขนาดต่างๆ เช่น เทคโนโลยี SMT ส่วนประกอบ 1206,0805,0603 | |
| เทคโนโลยี ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test) | |
| การประกอบ PCB พร้อมการอนุมัติ UL, CE, FCC, Rohs | |
| เทคโนโลยีการบัดกรีแบบหมุนเวียนก๊าซไนโตรเจนสำหรับ SMT | |
| สายการประกอบ SMT & Solder มาตรฐานสูง | |
| ความจุเทคโนโลยีการจัดวางบอร์ดที่เชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง | |
| ใบเสนอราคาและข้อกำหนดในการผลิต | ไฟล์ Gerber หรือไฟล์ PCB สำหรับการผลิตบอร์ด PCB เปลือย |
| Bom (Bill of Material) สำหรับการประกอบ PNP (ไฟล์ Pick and Place) และตำแหน่งส่วนประกอบที่จำเป็นในการประกอบ | |
| เพื่อลดเวลาในการเสนอราคา โปรดระบุหมายเลขชิ้นส่วนทั้งหมดสำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้น จำนวนต่อบอร์ดและปริมาณสำหรับการสั่งซื้อ | |
| คู่มือการทดสอบและวิธีการทดสอบฟังก์ชั่นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพถึงอัตราเศษเกือบ 0% |
เกี่ยวกับ
PCB ได้พัฒนาจากชั้นเดียวเป็นสองด้าน หลายชั้นและมีความยืดหยุ่น และพัฒนาอย่างต่อเนื่องในทิศทางของความแม่นยำสูง ความหนาแน่นสูง และความน่าเชื่อถือสูงการลดขนาดอย่างต่อเนื่อง การลดต้นทุน และการปรับปรุงประสิทธิภาพจะทำให้แผงวงจรพิมพ์ยังคงรักษาพลังที่แข็งแกร่งในการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในอนาคตในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์คือการพัฒนาในทิศทางของความหนาแน่นสูง ความแม่นยำสูง รูรับแสงขนาดเล็ก ลวดบาง พิทช์ขนาดเล็ก ความน่าเชื่อถือสูง หลายชั้น การส่งความเร็วสูง น้ำหนักเบา และ รูปร่างผอม.
รายละเอียดขั้นตอนและข้อควรระวังในการผลิต PCB
1. การออกแบบ
ก่อนที่กระบวนการผลิตจะเริ่มต้นขึ้น PCB จะต้องได้รับการออกแบบ/จัดวางโดยผู้ปฏิบัติงาน CAD ตามแผนผังวงจรการทำงานเมื่อขั้นตอนการออกแบบเสร็จสมบูรณ์ ชุดเอกสารจะถูกส่งไปยังผู้ผลิต PCBไฟล์ Gerber จะรวมอยู่ในเอกสารประกอบ ซึ่งรวมถึงการกำหนดค่าแบบเลเยอร์ต่อเลเยอร์ ไฟล์เจาะลึก เลือกและวางข้อมูล และคำอธิบายประกอบข้อความการประมวลผลการพิมพ์ ให้คำแนะนำการประมวลผลที่สำคัญต่อการผลิต ข้อมูลจำเพาะ PCB ขนาด และความคลาดเคลื่อนทั้งหมด
2. การเตรียมการก่อนการผลิต
เมื่อ PCB house ได้รับแพ็คเกจไฟล์ของนักออกแบบแล้ว พวกเขาก็เริ่มสร้างแผนกระบวนการผลิตและแพ็คเกจอาร์ตเวิร์คได้ข้อกำหนดเฉพาะด้านการผลิตจะกำหนดแผนโดยระบุรายการต่างๆ เช่น ประเภทวัสดุ พื้นผิวสำเร็จ การชุบ แผงการทำงาน การกำหนดเส้นทางกระบวนการ และอื่นๆนอกจากนี้ยังสามารถสร้างชุดงานศิลปะที่จับต้องได้ผ่านพล็อตเตอร์ภาพยนตร์อาร์ตเวิร์กจะรวมเลเยอร์ทั้งหมดของ PCB รวมถึงอาร์ตเวิร์กสำหรับหน้ากากบัดกรีและการทำเครื่องหมายคำ
3. การเตรียมวัสดุ
ข้อมูลจำเพาะ PCB ที่ผู้ออกแบบกำหนดจะเป็นตัวกำหนดประเภทวัสดุ ความหนาของแกน และน้ำหนักทองแดงที่ใช้ในการเริ่มต้นการเตรียมวัสดุPCB แบบแข็งด้านเดียวและสองด้านไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลชั้นในใดๆ และไปที่กระบวนการเจาะโดยตรงหาก PCB เป็นแบบหลายชั้น การเตรียมวัสดุที่คล้ายกันจะเสร็จสิ้น แต่จะอยู่ในรูปของชั้นใน ซึ่งมักจะบางกว่ามาก และสามารถสร้างได้ถึงความหนาขั้นสุดท้ายที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (การเรียงซ้อนกัน)
ขนาดแผงการผลิตทั่วไปคือ 18″x24″ แต่สามารถใช้ขนาดใดก็ได้ตราบเท่าที่อยู่ในความสามารถในการผลิต PCB
4. PCB หลายชั้นเท่านั้น – การประมวลผลชั้นใน
หลังจากเตรียมขนาดที่เหมาะสม ประเภทวัสดุ ความหนาของแกน และน้ำหนักทองแดงของชั้นในแล้ว จะถูกส่งไปเจาะรูที่กลึงแล้วพิมพ์ทั้งสองด้านของชั้นเหล่านี้ถูกเคลือบด้วยโฟโตเรสซิสต์จัดแนวด้านข้างโดยใช้อาร์ตเวิร์กเลเยอร์ด้านในและรูเครื่องมือ จากนั้นให้แต่ละด้านสัมผัสกับแสง UV โดยให้รายละเอียดเชิงลบของร่องรอยและคุณสมบัติที่ระบุสำหรับเลเยอร์นั้นแสงยูวีที่ตกกระทบกับโฟโตเรสซิสต์จะเชื่อมสารเคมีกับพื้นผิวทองแดง และสารเคมีที่ยังไม่ได้รับสัมผัสที่เหลือจะถูกกำจัดออกในอ่างที่กำลังพัฒนา
ขั้นตอนต่อไปคือการเอาทองแดงที่สัมผัสออกผ่านกระบวนการกัดสิ่งนี้ทำให้ร่องรอยของทองแดงซ่อนอยู่ภายใต้ชั้น photoresistในระหว่างกระบวนการกัด ทั้งความเข้มข้นของสารกัดกรดและเวลาเปิดรับแสงเป็นตัวแปรสำคัญจากนั้นตัวต้านทานจะถูกปลดออก ทิ้งร่องรอยและคุณสมบัติไว้ที่ชั้นใน
ซัพพลายเออร์ PCB ส่วนใหญ่ใช้ระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติในการตรวจสอบเลเยอร์และการเจาะรูหลังกัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรูเครื่องมือเคลือบ
5. PCB หลายชั้นเท่านั้น – ลามิเนต
มีการสร้างสแต็กของกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในระหว่างขั้นตอนการออกแบบกระบวนการเคลือบจะดำเนินการในห้องปลอดเชื้อโดยมีชั้นในที่สมบูรณ์ พรีเพก ฟอยล์ทองแดง แผ่นกด หมุด ตัวเว้นระยะสแตนเลส และแผ่นรองหลังแต่ละแท่นพิมพ์สามารถรองรับบอร์ดได้ 4 ถึง 6 แผงต่อการเปิดแท่นพิมพ์ ขึ้นอยู่กับความหนาของ PCB สำเร็จรูปตัวอย่างของการวางซ้อนบอร์ด 4 ชั้น ได้แก่: แท่นวาง, แผ่นคั่นเหล็ก, ฟอยล์ทองแดง (ชั้นที่ 4), พรีเพรก, แกน 3-2 ชั้น, พรีเพก, ฟอยล์ทองแดง และทำซ้ำหลังจากประกอบ PCB 4 ถึง 6 ชิ้นแล้ว ให้ยึดแผ่นด้านบนให้แน่นแล้ววางลงในแท่นเคลือบแท่นพิมพ์จะเลื่อนขึ้นไปตามรูปทรงและใช้แรงกดจนกระทั่งเรซินละลาย ซึ่งเป็นจุดที่พรีเพกไหล เชื่อมชั้นต่างๆ เข้าด้วยกัน และแท่นพิมพ์จะเย็นลงเมื่อนำออกมาพร้อม
6. การขุดเจาะ
กระบวนการเจาะดำเนินการโดยเครื่องเจาะหลายสถานีที่ควบคุมด้วย CNC ซึ่งใช้แกนหมุน RPM สูงและดอกสว่านคาร์ไบด์ที่ออกแบบมาสำหรับการเจาะ PCBจุดแวะทั่วไปอาจมีขนาดเล็กถึง 0.006″ ถึง 0.008″ เจาะด้วยความเร็วสูงกว่า 100K RPM
กระบวนการเจาะจะสร้างผนังรูที่สะอาดและเรียบซึ่งจะไม่ทำลายชั้นใน แต่การเจาะจะเป็นช่องทางสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างชั้นในหลังจากการชุบ และท้ายที่สุดแล้วรูที่ไม่ทะลุจะกลายเป็นที่อยู่ของส่วนประกอบของรูทะลุ
โดยปกติแล้วรูที่ไม่ได้ชุบจะถูกเจาะเป็นงานรอง
7. การชุบทองแดง
การชุบด้วยไฟฟ้าใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต PCB ซึ่งจำเป็นต้องชุบผ่านรูเป้าหมายคือการเคลือบชั้นของทองแดงบนพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าผ่านการบำบัดทางเคมีหลายชุด จากนั้นจึงผ่านวิธีการชุบด้วยไฟฟ้าในภายหลังเพื่อเพิ่มความหนาของชั้นทองแดงให้มีความหนาตามการออกแบบเฉพาะ โดยทั่วไปคือ 1 ล้านหรือมากกว่านั้น
8. การรักษาชั้นนอก
การประมวลผลชั้นนอกจริง ๆ แล้วเหมือนกับกระบวนการที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้สำหรับชั้นในทั้งสองด้านของชั้นบนและล่างเคลือบด้วยโฟโตเรสซิสต์จัดตำแหน่งด้านข้างโดยใช้อาร์ตเวิร์กด้านนอกและรูเครื่องมือ จากนั้นให้แต่ละด้านสัมผัสกับแสง UV เพื่อดูรายละเอียดรูปแบบเชิงลบของร่องรอยและคุณสมบัติต่างๆแสงยูวีที่ตกกระทบกับโฟโตเรสซิสต์จะเชื่อมสารเคมีกับพื้นผิวทองแดง และสารเคมีที่ยังไม่ได้รับสัมผัสที่เหลือจะถูกกำจัดออกในอ่างที่กำลังพัฒนาขั้นตอนต่อไปคือการเอาทองแดงที่สัมผัสออกผ่านกระบวนการกัดสิ่งนี้ทำให้ร่องรอยของทองแดงซ่อนอยู่ภายใต้ชั้น photoresistจากนั้นตัวต้านทานจะถูกปลดออก ทิ้งร่องรอยและคุณสมบัติไว้ที่ชั้นนอกข้อบกพร่องของชั้นนอกสามารถพบได้ก่อนหน้ากากประสานโดยใช้การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ
9. วางประสาน
การประยุกต์ใช้หน้ากากประสานคล้ายกับกระบวนการชั้นในและชั้นนอกข้อแตกต่างที่สำคัญคือการใช้หน้ากากแบบถ่ายภาพได้แทนการใช้ช่างภาพบนพื้นผิวทั้งหมดของแผงควบคุมการผลิตจากนั้นใช้งานศิลปะเพื่อถ่ายภาพบนเลเยอร์บนและล่างหลังจากการเปิดรับแสง หน้ากากจะถูกลอกออกในบริเวณที่ถ่ายภาพมีวัตถุประสงค์เพื่อให้เปิดเผยเฉพาะพื้นที่ที่จะวางส่วนประกอบและบัดกรีหน้ากากยังจำกัดพื้นผิวของ PCB ให้อยู่ในบริเวณที่สัมผัส
10. การรักษาพื้นผิว
มีหลายตัวเลือกสำหรับพื้นผิวขั้นสุดท้ายทอง, เงิน, OSP, โลหะบัดกรีไร้สารตะกั่ว, สารบัดกรีที่มีสารตะกั่ว ฯลฯ ทั้งหมดนี้ใช้ได้ แต่จริงๆ แล้วควรคำนึงถึงข้อกำหนดในการออกแบบทองและเงินถูกชุบด้วยการชุบด้วยไฟฟ้า ในขณะที่บัดกรีไร้สารตะกั่วและตะกั่วผสมในแนวนอนด้วยการบัดกรีลมร้อน
11. ระบบการตั้งชื่อ
PCB ส่วนใหญ่ได้รับการป้องกันบนเครื่องหมายบนพื้นผิวเครื่องหมายเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการประกอบและรวมถึงตัวอย่าง เช่น เครื่องหมายอ้างอิงและเครื่องหมายขั้วเครื่องหมายอื่นๆ สามารถทำได้ง่ายๆ เช่น การระบุหมายเลขชิ้นส่วนหรือรหัสวันที่ผลิต
12. บอร์ดย่อย
PCBs ผลิตขึ้นในแผงการผลิตเต็มรูปแบบซึ่งจำเป็นต้องย้ายออกจากรูปทรงการผลิตPCB ส่วนใหญ่ถูกตั้งค่าในอาร์เรย์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบอาร์เรย์เหล่านี้อาจมีจำนวนไม่สิ้นสุดไม่สามารถอธิบายได้
อาร์เรย์ส่วนใหญ่ได้รับการกลึงโปรไฟล์บนเครื่องกัด CNC โดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์หรือทำคะแนนโดยใช้เครื่องมือฟันปลาเคลือบเพชรทั้งสองวิธีนั้นถูกต้อง และโดยปกติแล้วการเลือกวิธีการจะถูกกำหนดโดยทีมแอสเซมบลี ซึ่งมักจะอนุมัติอาร์เรย์ที่สร้างขึ้นในระยะเริ่มต้น
13. ทดสอบ
ผู้ผลิต PCB มักใช้โพรบบินหรือขั้นตอนการทดสอบตะปูวิธีทดสอบกำหนดโดยปริมาณผลิตภัณฑ์และ/หรืออุปกรณ์ที่มีอยู่
โซลูชันแบบครบวงจร
แสดงโรงงาน
บริการของเรา
1. บริการประกอบ PCB: SMT, DIP & THT, การซ่อมแซม BGA และการ reballing
2. ICT การทดสอบการเผาไหม้ในอุณหภูมิคงที่และฟังก์ชัน
3. การสร้างลายฉลุ, สายเคเบิลและตู้
4. การบรรจุมาตรฐานและการส่งมอบตรงเวลา
