แผงวงจรประกอบ SMT PCB แบบแข็งสองด้าน

รายละเอียดสินค้า

กระบวนการของเรา

1. กระบวนการจุ่มทอง: จุดประสงค์ของกระบวนการแช่ทองคือการเคลือบนิกเกิล-ทองด้วยสีที่คงที่ ความสว่างที่ดี การเคลือบที่ราบรื่น และการบัดกรีที่ดีบนพื้นผิวของ PCB ซึ่งสามารถแบ่งโดยทั่วไปออกเป็นสี่ขั้นตอน: การปรับสภาพ ( การล้างคราบไขมัน การกัดไมโคร การเปิดใช้งาน การจุ่มภายหลัง) การจุ่มนิกเกิล การแช่ทอง การเคลือบภายหลัง (การล้างทองทิ้ง การล้าง DI การทำให้แห้ง)

2. ดีบุกพ่นด้วยตะกั่ว: อุณหภูมิยูเทคติกที่มีตะกั่วต่ำกว่าอุณหภูมิของโลหะผสมที่ปราศจากตะกั่วปริมาณเฉพาะขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของโลหะผสมไร้สารตะกั่วตัวอย่างเช่น ยูเทคติกของ SNAGCU คือ 217 องศาอุณหภูมิในการบัดกรีคืออุณหภูมิยูเทคติกบวก 30-50 องศา ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบการปรับจริง ยูเทคติกตะกั่วคือ 183 องศาความแข็งแรงเชิงกล ความสว่าง ฯลฯ ตะกั่วดีกว่าแบบไร้สารตะกั่ว

3. การพ่นดีบุกแบบไร้สารตะกั่ว: สารตะกั่วจะช่วยปรับปรุงกิจกรรมของลวดดีบุกในกระบวนการเชื่อมลวดตะกั่วดีบุกใช้ง่ายกว่าลวดดีบุกไร้สารตะกั่ว แต่ตะกั่วเป็นพิษ และไม่ดีต่อร่างกายมนุษย์หากใช้เป็นเวลานานและดีบุกไร้สารตะกั่วจะมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าดีบุกตะกั่ว ดังนั้น รอยประสานจึงแข็งแรงกว่ามาก

กระบวนการเฉพาะของกระบวนการผลิตแผงวงจรสองด้าน PCB
1. การเจาะ CNC
เพื่อเพิ่มความหนาแน่นในการประกอบ รูบนแผงวงจรสองด้านของ PCB จะมีขนาดเล็กลงเรื่อยๆโดยทั่วไปแล้ว บอร์ด PCB แบบสองด้านจะถูกเจาะด้วยเครื่องเจาะ CNC เพื่อความแม่นยำ
2. กระบวนการเจาะรูด้วยไฟฟ้า
กระบวนการชุบรูหรือที่เรียกว่ารูโลหะเป็นกระบวนการที่ผนังของรูทั้งหมดถูกชุบด้วยโลหะเพื่อให้รูปแบบการนำไฟฟ้าระหว่างชั้นในและชั้นนอกของแผงวงจรพิมพ์แบบสองด้านสามารถเชื่อมต่อกันได้ทางไฟฟ้า
3. การพิมพ์สกรีน
วัสดุการพิมพ์พิเศษใช้สำหรับสกรีนลายวงจร ลายหน้ากากประสาน ลายตัวอักษร ฯลฯ
4. การชุบโลหะผสมดีบุก-ตะกั่วด้วยไฟฟ้า
โลหะผสมดีบุก-ตะกั่วชุบด้วยไฟฟ้ามีหน้าที่สองประการ ประการแรก เป็นชั้นป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าและการกัดประการที่สองเป็นการเคลือบประสานสำหรับบอร์ดสำเร็จรูปโลหะผสมดีบุก-ตะกั่วชุบด้วยไฟฟ้าต้องควบคุมเงื่อนไขของอ่างและกระบวนการอย่างเคร่งครัดความหนาของชั้นชุบโลหะผสมดีบุก-ตะกั่วควรมากกว่า 8 ไมครอน และผนังรูไม่ควรน้อยกว่า 2.5 ไมครอน
แผงวงจรพิมพ์
5. การแกะสลัก
เมื่อใช้โลหะผสมดีบุก-ตะกั่วเป็นชั้นต้านทานเพื่อสร้างแผงสองด้านโดยวิธีการกัดกรดด้วยไฟฟ้าที่มีลวดลาย สารละลายกัดกรดคอปเปอร์คลอไรด์และสารละลายกัดกรดเฟอริกคลอไรด์จะไม่สามารถใช้ได้เนื่องจากจะกัดกร่อนโลหะผสมดีบุก-ตะกั่วด้วยในกระบวนการแกะสลัก “การกัดด้านข้าง” และการขยายการเคลือบเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อการกัด: คุณภาพ
(1) การกัดกร่อนด้านข้างการกัดกร่อนด้านข้างคือปรากฏการณ์ของการจมหรือการจมของขอบตัวนำที่เกิดจากการกัดขอบเขตของการกัดกร่อนด้านข้างเกี่ยวข้องกับน้ำยากัดกรด อุปกรณ์ และสภาวะของกระบวนการการกัดกร่อนด้านข้างน้อยยิ่งดี
(2) การเคลือบกว้างขึ้นการเคลือบที่กว้างขึ้นเกิดจากการเคลือบหนาขึ้น ซึ่งทำให้ความกว้างด้านหนึ่งของเส้นลวดเกินความกว้างของแผ่นด้านล่างที่ทำเสร็จแล้ว
6. ชุบทอง
การชุบทองมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการสัมผัสที่น้อยและเสถียร และความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม และเป็นวัสดุการชุบที่ดีที่สุดสำหรับปลั๊กแผงวงจรพิมพ์ในขณะเดียวกัน มีความเสถียรทางเคมีและความสามารถในการบัดกรีที่ดีเยี่ยม และยังสามารถใช้เป็นสารเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อน บัดกรีได้ และป้องกันบน PCB ที่ติดตั้งบนพื้นผิว
7. การปรับระดับความร้อนและอากาศร้อน
(1) ละลายร้อนPCB ที่เคลือบด้วยโลหะผสม Sn-Pb จะถูกให้ความร้อนสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะผสม Sn-Pb เพื่อให้ Sn-Pb และ Cu ก่อตัวเป็นสารประกอบโลหะ เพื่อให้การเคลือบ Sn-Pb มีความหนาแน่น สว่าง และปราศจากรูเข็ม และ ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการบัดกรีของสารเคลือบเพศ.กลีเซอรอลละลายร้อนที่ใช้กันทั่วไปและร้อนละลายอินฟราเรด
(2) การปรับระดับลมร้อนหรือที่เรียกว่าการพ่นดีบุก แผงวงจรพิมพ์ที่เคลือบด้วยหน้ากากประสานจะถูกปรับระดับด้วยฟลักซ์ด้วยลมร้อน จากนั้นจะเข้าสู่สระประสานที่หลอมเหลว จากนั้นผ่านมีดลมสองอันเพื่อเป่าบัดกรีส่วนเกินออกเพื่อให้ได้สีที่สดใส สม่ำเสมอ เรียบเนียน เคลือบประสานโดยทั่วไป อุณหภูมิของอ่างบัดกรีจะถูกควบคุมที่ 230~235 อุณหภูมิของมีดลมถูกควบคุมที่สูงกว่า 176 เวลาในการเชื่อมแบบจุ่มคือ 5~8 วินาที และความหนาของชั้นเคลือบจะถูกควบคุมที่ 6~10 ไมครอน
แผงวงจรพิมพ์สองหน้า
หากทิ้งแผงวงจร PCB สองด้าน จะไม่สามารถรีไซเคิลได้ และคุณภาพการผลิตจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แสดงโรงงาน