แผงวงจรประกอบ PCB SMT แข็งสองด้าน

รายละเอียดสินค้า

กระบวนการของเรา

1. กระบวนการแช่ทอง: วัตถุประสงค์ของกระบวนการแช่ทองคือการฝากการเคลือบนิกเกิล-ทองด้วยสีที่คงที่ ความสว่างที่ดี การเคลือบที่ราบรื่นและการบัดกรีที่ดีบนพื้นผิวของ PCB ซึ่งโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การปรับสภาพ (ล้างไขมัน, การแกะสลักแบบไมโคร, การเปิดใช้งาน, หลังการจุ่ม), นิกเกิลแช่, ทองแช่, หลังการบำบัด (การล้างทองคำเสีย, การล้าง DI, การอบแห้ง)

2. ดีบุกพ่นด้วยตะกั่ว: อุณหภูมิยูเทคติกที่มีสารตะกั่วต่ำกว่าอุณหภูมิของโลหะผสมไร้สารตะกั่ว ปริมาณเฉพาะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสมไร้สารตะกั่ว ตัวอย่างเช่น ยูเทคติกของ SNAGCU คือ 217 องศา อุณหภูมิในการบัดกรีคืออุณหภูมิยูเทคติกบวก 30-50 องศา ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ การปรับตามจริง สารตะกั่วยูเทคติกคือ 183 องศา ความแข็งแรงทางกล ความสว่าง ฯลฯ ตะกั่วดีกว่าไร้สารตะกั่ว

3. การพ่นดีบุกไร้สารตะกั่ว: ตะกั่วจะปรับปรุงการทำงานของลวดดีบุกในกระบวนการเชื่อม ลวดดีบุกตะกั่วใช้งานง่ายกว่าลวดดีบุกไร้สารตะกั่ว แต่ตะกั่วเป็นพิษและไม่ดีต่อร่างกายมนุษย์หากใช้เป็นเวลานาน และดีบุกไร้สารตะกั่วจะมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าตะกั่วดีบุก ดังนั้น ข้อต่อบัดกรีจึงแข็งแรงกว่ามาก

กระบวนการเฉพาะของกระบวนการผลิตแผงวงจรสองด้าน PCB
1. การเจาะซีเอ็นซี
เพื่อเพิ่มความหนาแน่นในการประกอบ รูบนแผงวงจรสองด้านของ PCB จึงมีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ โดยทั่วไปแล้ว บอร์ด pcb สองด้านจะถูกเจาะด้วยเครื่องเจาะ CNC เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ
2. กระบวนการเจาะรูด้วยไฟฟ้า
กระบวนการชุบรูหรือที่เรียกว่ารูเคลือบโลหะเป็นกระบวนการที่ผนังรูทั้งหมดถูกชุบด้วยโลหะ เพื่อให้รูปแบบสื่อกระแสไฟฟ้าระหว่างชั้นด้านในและด้านนอกของแผงวงจรพิมพ์สองด้านสามารถเชื่อมต่อกันทางไฟฟ้าได้
3. การพิมพ์สกรีน
วัสดุการพิมพ์พิเศษใช้สำหรับรูปแบบวงจรการพิมพ์สกรีน รูปแบบหน้ากากประสาน รูปแบบเครื่องหมายตัวอักษร ฯลฯ
4. การชุบโลหะผสมดีบุกตะกั่วด้วยไฟฟ้า
โลหะผสมตะกั่วดีบุกการชุบด้วยไฟฟ้ามีสองหน้าที่: ประการแรก เป็นชั้นป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าและการแกะสลัก; ประการที่สองเป็นสารเคลือบที่สามารถบัดกรีได้สำหรับบอร์ดที่เสร็จแล้ว โลหะผสมดีบุก-ตะกั่วในการชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องควบคุมสภาวะการอาบน้ำและกระบวนการอย่างเคร่งครัด ความหนาของชั้นชุบโลหะผสมดีบุกตะกั่วควรมากกว่า 8 ไมครอน และผนังรูไม่ควรน้อยกว่า 2.5 ไมครอน
แผงวงจรพิมพ์
5. การแกะสลัก
เมื่อใช้โลหะผสมดีบุก-ตะกั่วเป็นชั้นต้านทานเพื่อสร้างแผงสองด้านโดยวิธีการกัดด้วยไฟฟ้าที่มีลวดลาย สารละลายกัดกรดคอปเปอร์คลอไรด์และสารละลายกัดกรดเฟอร์ริกคลอไรด์ไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากพวกมันยังกัดกร่อนโลหะผสมดีบุก-ตะกั่วด้วย ในกระบวนการกัด "การกัดด้านข้าง" และการขยายการเคลือบเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อการกัด: คุณภาพ
(1) การกัดกร่อนด้านข้าง การกัดกร่อนด้านข้างเป็นปรากฏการณ์ของการจมหรือการจมของขอบตัวนำที่เกิดจากการกัดเซาะ ขอบเขตของการกัดกร่อนด้านข้างสัมพันธ์กับน้ำยากัดกรด อุปกรณ์ และสภาวะของกระบวนการ ยิ่งมีการกัดกร่อนด้านข้างน้อยก็ยิ่งดี
(2) การเคลือบกว้างขึ้น การขยายขอบเขตของการเคลือบเกิดจากการที่การเคลือบหนาขึ้น ซึ่งทำให้ความกว้างของด้านหนึ่งของเส้นลวดเกินความกว้างของแผ่นด้านล่างที่ทำเสร็จแล้ว
6. ชุบทอง
การชุบทองมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการสัมผัสเล็กน้อยและเสถียร และความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม และเป็นวัสดุการชุบที่ดีที่สุดสำหรับปลั๊กแผงวงจรพิมพ์ ในขณะเดียวกัน ก็มีเสถียรภาพทางเคมีและความสามารถในการบัดกรีที่ดีเยี่ยม และยังสามารถใช้เป็นสารเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อน บัดกรีได้ และป้องกันบน PCB ที่ยึดบนพื้นผิวอีกด้วย
7. ปรับระดับลมร้อนและลมร้อน
(1) ร้อนละลาย PCB ที่เคลือบด้วยโลหะผสม Sn-Pb ถูกให้ความร้อนจนเหนือจุดหลอมเหลวของโลหะผสม Sn-Pb เพื่อให้ Sn-Pb และ Cu ก่อตัวเป็นสารประกอบโลหะ เพื่อให้การเคลือบ Sn-Pb มีความหนาแน่น สว่าง และไม่มีรูเข็ม และ ความต้านทานการกัดกร่อนและการบัดกรีของสารเคลือบได้รับการปรับปรุง เพศ. กลีเซอรอลร้อนละลายที่ใช้กันทั่วไปร้อนละลายและร้อนละลายอินฟราเรด
(2) การปรับระดับอากาศร้อน หรือที่เรียกว่าการพ่นดีบุก แผงวงจรพิมพ์ที่เคลือบด้วยหน้ากากประสานจะถูกปรับระดับด้วยฟลักซ์ด้วยอากาศร้อน จากนั้นบุกเข้าไปในสระบัดกรีที่หลอมละลาย จากนั้นผ่านระหว่างมีดอากาศสองอันเพื่อเป่าบัดกรีส่วนเกินออกเพื่อให้ได้ความสว่าง สม่ำเสมอ และราบรื่น เคลือบประสาน โดยทั่วไป อุณหภูมิของอ่างบัดกรีจะถูกควบคุมที่ 230~235 อุณหภูมิของมีดลมจะถูกควบคุมที่สูงกว่า 176 เวลาในการเชื่อมแบบจุ่มคือ 5~8 วินาที และความหนาของการเคลือบจะถูกควบคุมที่ 6~10 ไมครอน
แผงวงจรพิมพ์สองด้าน
หากแผงวงจรสองด้าน PCB ถูกทิ้ง จะไม่สามารถรีไซเคิลได้ และคุณภาพการผลิตจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

งานแสดงโรงงาน