PCBA యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఏమిటి?

PCBA ప్రక్రియ: PCBA=ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ, అంటే, ఖాళీ PCB బోర్డు SMT ఎగువ భాగం గుండా వెళుతుంది, ఆపై PCBA ప్రక్రియగా సూచించబడే DIP ప్లగ్-ఇన్ మొత్తం ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది.

ప్రక్రియ మరియు సాంకేతికత
జా చేరండి:
1. V-CUT కనెక్షన్: విభజించడానికి స్ప్లిటర్‌ని ఉపయోగించడం, ఈ విభజన పద్ధతి మృదువైన క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియలపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండదు.
2. పిన్‌హోల్ (స్టాంప్ హోల్) కనెక్షన్‌ని ఉపయోగించండి: ఫ్రాక్చర్ తర్వాత బర్ర్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం మరియు ఇది COB ప్రక్రియలో బాండింగ్ మెషీన్‌లోని ఫిక్చర్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందో లేదో.ఇది ప్లగ్-ఇన్ ట్రాక్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందా మరియు అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుందా అనేది కూడా పరిగణించాలి.

PCB మెటీరియల్:
1. XXXP, FR2 మరియు FR3 వంటి కార్డ్‌బోర్డ్ PCBలు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి.వివిధ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాల కారణంగా, PCBపై రాగి చర్మం యొక్క పొక్కులు, వైకల్యం, పగుళ్లు మరియు షెడ్డింగ్‌ను కలిగించడం సులభం.
2. G10, G11, FR4, మరియు FR5 వంటి గ్లాస్ ఫైబర్ బోర్డ్ PCBలు SMT ఉష్ణోగ్రత మరియు COB మరియు THT యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్వారా చాలా తక్కువగా ప్రభావితమవుతాయి.
రెండు కంటే ఎక్కువ COB ఉంటే.SMT.ఒక PCBలో THT ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు అవసరం, నాణ్యత మరియు ధర రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, FR4 చాలా ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్యాడ్ కనెక్షన్ లైన్ యొక్క వైరింగ్ ప్రభావం మరియు SMT ఉత్పత్తిపై రంధ్రం యొక్క స్థానం:

ప్యాడ్ కనెక్షన్ లైన్ల వైరింగ్ మరియు రంధ్రాల ద్వారా స్థానం SMT యొక్క టంకం దిగుబడిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఎందుకంటే అనుచితమైన ప్యాడ్ కనెక్షన్ లైన్లు మరియు రంధ్రాల ద్వారా రిఫ్లో ఓవెన్ గోలో ద్రవ టంకమును శోషించే "దొంగిలించే" టంకము పాత్రను పోషిస్తాయి ( ద్రవంలో సిఫాన్ మరియు కేశనాళిక చర్య).ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం క్రింది పరిస్థితులు మంచివి:
1. ప్యాడ్ కనెక్షన్ లైన్ వెడల్పును తగ్గించండి:
కరెంట్ మోసే సామర్థ్యం మరియు PCB తయారీ పరిమాణానికి పరిమితి లేనట్లయితే, ప్యాడ్ కనెక్షన్ లైన్ యొక్క గరిష్ట వెడల్పు 0.4mm లేదా 1/2 ప్యాడ్ వెడల్పు, ఇది చిన్నదిగా ఉంటుంది.
2. పెద్ద-ఏరియా కండక్టివ్ స్ట్రిప్స్‌కి కనెక్ట్ చేయబడిన ప్యాడ్‌ల మధ్య 0.5 మిమీ కంటే తక్కువ పొడవు (వెడల్పు 0.4 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు లేదా ప్యాడ్ వెడల్పులో 1/2 కంటే ఎక్కువ వెడల్పు లేదు) ఇరుకైన కనెక్షన్ లైన్‌లను ఉపయోగించడం చాలా ఉత్తమం ( గ్రౌండ్ ప్లేన్లు, పవర్ ప్లేన్లు వంటివి).
3. ప్యాడ్‌లోకి వైర్‌లను సైడ్ లేదా మూల నుండి కనెక్ట్ చేయడం మానుకోండి.చాలా ప్రాధాన్యంగా, కనెక్షన్ వైర్ ప్యాడ్ వెనుక మధ్యలో నుండి ప్రవేశిస్తుంది.
4. రంధ్రాల ద్వారా SMT భాగాల ప్యాడ్‌లలో లేదా ప్యాడ్‌లకు నేరుగా ప్రక్కనే ఉన్నంత వరకు దూరంగా ఉండాలి.

కారణం: ప్యాడ్‌లోని త్రూ హోల్ టంకమును రంధ్రంలోకి ఆకర్షిస్తుంది మరియు టంకము టంకము ఉమ్మడిని విడిచిపెట్టేలా చేస్తుంది;ప్యాడ్‌కు నేరుగా దగ్గరగా ఉండే రంధ్రం, మంచి గ్రీన్ ఆయిల్ ప్రొటెక్షన్ ఉన్నప్పటికీ (వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, PCB ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్‌లో గ్రీన్ ఆయిల్ ప్రింటింగ్ చాలా సందర్భాలలో ఖచ్చితమైనది కాదు), ఇది వేడి మునిగిపోవడానికి కూడా కారణం కావచ్చు, ఇది మారుతుంది టంకము కీళ్ల చొరబాటు వేగం, చిప్ భాగాలలో టోంబ్‌స్టోనింగ్ దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో టంకము కీళ్ల యొక్క సాధారణ ఏర్పాటుకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
రంధ్రం మరియు ప్యాడ్ మధ్య కనెక్షన్ 0.5 మిమీ కంటే తక్కువ పొడవు (వెడల్పు 0.4 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు లేదా ప్యాడ్ వెడల్పులో 1/2 కంటే ఎక్కువ వెడల్పు లేని వెడల్పు) ఉన్న ఇరుకైన కనెక్షన్ లైన్‌గా ఉండటం ఉత్తమం.