PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ప్రక్రియ అవసరాలు ఏమిటి?

1. PCB పరిమాణం
【నేపథ్య వివరణ】 పరిమాణంPCBఎలక్ట్రానిక్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల సామర్ధ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.కాబట్టి, ఉత్పత్తి వ్యవస్థ పథకం రూపకల్పనలో తగిన PCB పరిమాణాన్ని పరిగణించాలి.
(1) SMT పరికరాలు మౌంట్ చేయగల గరిష్ట PCB పరిమాణం PCB షీట్ యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణం నుండి తీసుకోబడింది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం 20″×24″, అంటే 508mm×610mm (రైలు వెడల్పు)
(2) సిఫార్సు చేయబడిన పరిమాణం SMT ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ప్రతి పరికరానికి సరిపోయే పరిమాణం, ఇది ప్రతి పరికరం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి మరియు పరికరాల అడ్డంకుల తొలగింపుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) చిన్న-పరిమాణ PCBల కోసం, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక విధింపుగా రూపొందించబడాలి.
【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) సాధారణంగా, PCB యొక్క గరిష్ట పరిమాణం 460mm×610mm పరిధిలో పరిమితం చేయబడాలి.
(2) సిఫార్సు చేయబడిన పరిమాణ పరిధి (200~250)mm×(250~350)mm, మరియు ఆకార నిష్పత్తి <2గా ఉండాలి.
(3) “125mm×125mm” పరిమాణం కలిగిన PCB కోసం, దానిని తగిన పరిమాణంలో తయారు చేయాలి.

2. PCB ఆకారం
[నేపథ్యం వివరణ] SMT ఉత్పత్తి పరికరాలు PCBలను రవాణా చేయడానికి గైడ్ పట్టాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సక్రమంగా లేని ఆకారాలు కలిగిన PCBలను రవాణా చేయడం సాధ్యపడదు, ముఖ్యంగా మూలల్లో నాచ్‌లు ఉన్న PCBలు.
【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) PCB ఆకారం గుండ్రని మూలలతో ఒక సాధారణ చతురస్రంగా ఉండాలి.
(2) ప్రసార ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న PCBని ప్రామాణిక చతురస్రాకారంలోకి మార్చడానికి ఇంపోజిషన్ పద్ధతిని పరిగణించాలి, ముఖ్యంగా ప్రసార ప్రక్రియలో వేవ్ టంకం దవడలను నివారించడానికి మూలలో ఖాళీలను పూరించాలి.మీడియం కార్డ్ బోర్డ్.
(3) స్వచ్ఛమైన SMT బోర్డుల కోసం, ఖాళీలు అనుమతించబడతాయి, కానీ గ్యాప్ పరిమాణం పక్క పొడవులో మూడింట ఒక వంతు కంటే తక్కువగా ఉండాలి.ఈ అవసరాన్ని మించిన వారికి, డిజైన్ ప్రక్రియ వైపు నింపాలి.
(4) బంగారు వేలు యొక్క ఛాంఫరింగ్ డిజైన్ చొప్పించే వైపు ఛాంఫరింగ్‌ను రూపొందించడానికి మాత్రమే కాకుండా, చొప్పించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి ప్లగ్-ఇన్ బోర్డ్‌కు రెండు వైపులా (1~1.5)×45° చాంఫరింగ్‌ను రూపొందించడానికి కూడా అవసరం.

3. ట్రాన్స్మిషన్ వైపు
[నేపథ్య వివరణ] కన్వేయింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పరిమాణం పరికరాల యొక్క కన్వేయింగ్ గైడ్ రైల్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు, ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌లు మరియు రిఫ్లో సోల్డరింగ్ ఫర్నేస్‌ల కోసం, కన్వేయింగ్ ఎడ్జ్ సాధారణంగా 3.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) టంకం సమయంలో PCB యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, నాన్-ఇంపోజిషన్ PCB యొక్క పొడవైన వైపు దిశ సాధారణంగా ప్రసార దిశగా ఉపయోగించబడుతుంది;విధింపు కోసం, పొడవైన వైపు దిశను ప్రసార దిశగా కూడా ఉపయోగించాలి.
(2) సాధారణంగా, PCB యొక్క రెండు వైపులా లేదా ఇంపోజిషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ దిశను ట్రాన్స్‌మిషన్ సైడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు.ట్రాన్స్మిషన్ వైపు కనీస వెడల్పు 5.0mm.ట్రాన్స్మిషన్ వైపు ముందు మరియు వెనుక భాగంలో భాగాలు లేదా టంకము కీళ్ళు ఉండకూడదు.
(3) నాన్-ట్రాన్స్మిషన్ వైపు, SMT పరికరాలపై ఎటువంటి పరిమితి లేదు మరియు 2.5 మిమీ కాంపోనెంట్ నిషేధ ప్రాంతాన్ని రిజర్వ్ చేయడం ఉత్తమం.

4. స్థాన రంధ్రం
[నేపథ్య వివరణ] ఇంపోజిషన్ ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్ వంటి అనేక ప్రక్రియలకు PCB యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం అవసరం.అందువల్ల, స్థాన రంధ్రాలు సాధారణంగా రూపకల్పన చేయవలసి ఉంటుంది.
【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) ప్రతి PCB కోసం, కనీసం రెండు స్థాన రంధ్రాలను రూపొందించాలి, ఒకటి సర్కిల్‌గా రూపొందించబడింది మరియు మరొకటి పొడవైన గాడి వలె రూపొందించబడింది.మొదటిది పొజిషనింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండోది మార్గదర్శకత్వం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
పొజిషనింగ్ ఎపర్చరు కోసం ప్రత్యేక అవసరం లేదు, ఇది మీ స్వంత ఫ్యాక్టరీ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం రూపొందించబడుతుంది మరియు సిఫార్సు చేయబడిన వ్యాసాలు 2.4mm మరియు 3.0mm.
స్థాన రంధ్రాలు నాన్-మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలుగా ఉండాలి.PCB పంచ్ చేయబడిన PCB అయితే, పొజిషనింగ్ హోల్ దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి హోల్ ప్లేట్‌తో డిజైన్ చేయాలి.
గైడ్ రంధ్రం యొక్క పొడవు సాధారణంగా వ్యాసం కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.
పొజిషనింగ్ హోల్ యొక్క కేంద్రం ట్రాన్స్‌మిషన్ వైపు నుండి 5.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి మరియు రెండు పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి.PCB యొక్క వ్యతిరేక మూలల్లో వాటిని ఏర్పాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
(2) మిశ్రమ PCBల కోసం (ప్లగ్-ఇన్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన PCBAలు, పొజిషనింగ్ హోల్స్ యొక్క స్థానం ముందు మరియు వెనుకకు సమానంగా ఉండాలి, తద్వారా సాధనం యొక్క రూపకల్పన స్క్రూ వంటి ముందు మరియు వెనుక మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది. దిగువ బ్రాకెట్‌ను ప్లగ్-ఇన్ ట్రే కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

5. స్థాన చిహ్నాలు
[నేపథ్యం వివరణ] ఆధునిక ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌లు, ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు, ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ (AOI), సోల్డర్ పేస్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్ (SPI) మొదలైనవి అన్నీ ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.కాబట్టి, ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను తప్పనిసరిగా PCBలో రూపొందించాలి.
【డిజైన్ అవసరాలు】
(1) స్థాన చిహ్నాలు గ్లోబల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలు (గ్లోబల్ ఫిడ్యూషియల్) మరియు లోకల్ పొజిషనింగ్ సింబల్స్ (లోకల్ ఫిడ్యూషియల్)గా విభజించబడ్డాయి.
విశ్వసనీయ).మునుపటిది మొత్తం బోర్డ్ యొక్క స్థానానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండోది ఇంపోజిషన్ సబ్-బోర్డులు లేదా ఫైన్-పిచ్ కాంపోనెంట్‌ల స్థానానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను 2.0mm ఎత్తుతో చతురస్రాలు, వజ్రాలు, వృత్తాలు, శిలువలు, బావులు మొదలైనవిగా రూపొందించవచ్చు.సాధారణంగా, Ø1.0m యొక్క వృత్తాకార రాగి నిర్వచన నమూనాను రూపొందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.మెటీరియల్ కలర్ మరియు ఎన్విరాన్‌మెంట్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సింబల్ కంటే 1 మిమీ పెద్దగా టంకం చేయని ప్రాంతం రిజర్వ్ చేయబడింది మరియు అందులో అక్షరాలు అనుమతించబడవు.ఒకే బోర్డ్‌లో మూడు లోపలి పొరలో రాగి రేకు ఉనికి లేదా లేకపోవడం చిహ్నం కింద ఒకే విధంగా ఉండాలి.
(3) SMD భాగాలతో PCB ఉపరితలంపై, PCB యొక్క స్టీరియో పొజిషనింగ్ కోసం బోర్డు మూలలో మూడు ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను ఏర్పాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది (మూడు పాయింట్లు ఒక విమానాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు టంకము పేస్ట్ యొక్క మందాన్ని గుర్తించవచ్చు) .
(4) ఇంపోజిషన్ కోసం, మొత్తం బోర్డ్‌లో మూడు ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను కలిగి ఉండటంతో పాటు, ప్రతి యూనిట్ బోర్డు యొక్క వ్యతిరేక మూలల్లో రెండు లేదా మూడు ఇంపోజిషన్ ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను రూపొందించడం మంచిది.

(5) QFP ≤0.5mm మరియు BGA మధ్య దూరం ≤0.8mmతో ఉన్న పరికరాల కోసం, ఖచ్చితమైన స్థానానికి వికర్ణంలో స్థానిక ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలను సెట్ చేయాలి.
(6) రెండు వైపులా మౌంట్ చేయబడిన భాగాలు ఉంటే, ప్రతి వైపు ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ చిహ్నాలు ఉండాలి.
(7) PCBలో పొజిషనింగ్ హోల్ లేనట్లయితే, ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సింబల్ యొక్క కేంద్రం PCB యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ వైపు నుండి 6.5mm కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి.PCBలో పొజిషనింగ్ హోల్ ఉన్నట్లయితే, ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ సింబల్ మధ్యలో PCB మధ్యలో ఉన్న పొజిషనింగ్ హోల్ వైపు డిజైన్ చేయాలి.