ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ యొక్క ప్రధాన దశలు ఏమిటి

..1: స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి.
..2: కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని సృష్టించండి.
..3: స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మరియు ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లోని భాగాల మధ్య నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్ సంబంధాన్ని ఏర్పాటు చేయండి.
..4: రూటింగ్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్.
..5: ప్రింటెడ్ బోర్డ్ ప్రొడక్షన్ యూసేజ్ డేటా మరియు ప్లేస్‌మెంట్ ప్రొడక్షన్ యూసేజ్ డేటాను సృష్టించండి.
.. PCBలో భాగాల స్థానం మరియు ఆకృతిని నిర్ణయించిన తర్వాత, PCB యొక్క లేఅవుట్‌ను పరిగణించండి.

1. భాగం యొక్క స్థానంతో, వైరింగ్ భాగం యొక్క స్థానం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లోని వైరింగ్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలనేది ఒక సూత్రం.ట్రేస్‌లు చిన్నవి మరియు ఆక్రమించిన ఛానెల్ మరియు ప్రాంతం చిన్నవి, కాబట్టి పాస్-త్రూ రేట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.PCB బోర్డ్‌లోని ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ మరియు అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్ యొక్క వైర్లు సమాంతరంగా ఒకదానికొకటి ప్రక్కనే ఉండకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి మరియు రెండు వైర్ల మధ్య గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఉంచడం మంచిది.సర్క్యూట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ కలపడాన్ని నివారించడానికి.ముద్రించిన బోర్డు బహుళ-పొర బోర్డు అయితే, ప్రతి పొర యొక్క సిగ్నల్ లైన్ యొక్క రూటింగ్ దిశ ప్రక్కనే ఉన్న బోర్డు పొర నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.కొన్ని ముఖ్యమైన సిగ్నల్ లైన్ల కోసం, మీరు లైన్ డిజైనర్‌తో ఒక ఒప్పందాన్ని కుదుర్చుకోవాలి, ప్రత్యేకించి అవకలన సిగ్నల్ లైన్‌లు, వాటిని జంటగా మార్చాలి, వాటిని సమాంతరంగా మరియు దగ్గరగా చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు పొడవులు చాలా భిన్నంగా ఉండవు.PCBలోని అన్ని భాగాలు భాగాలు మధ్య లీడ్స్ మరియు కనెక్షన్‌లను కనిష్టీకరించాలి మరియు తగ్గించాలి.PCBలోని వైర్ల కనీస వెడల్పు ప్రధానంగా వైర్లు మరియు ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య సంశ్లేషణ బలం మరియు వాటి ద్వారా ప్రవహించే ప్రస్తుత విలువ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.రాగి రేకు యొక్క మందం 0.05mm మరియు వెడల్పు 1-1.5mm ఉన్నప్పుడు, 2A యొక్క కరెంట్ పాస్ అయినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత 3 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.వైర్ వెడల్పు 1.5mm ఉన్నప్పుడు, అది అవసరాలను తీర్చగలదు.ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, ముఖ్యంగా డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, 0.02-0.03mm సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.వాస్తవానికి, ఇది అనుమతించబడినంత కాలం, మేము వీలైనంత విస్తృత వైర్లను ఉపయోగిస్తాము, ముఖ్యంగా PCB పై పవర్ వైర్లు మరియు గ్రౌండ్ వైర్లు.వైర్ల మధ్య కనీస దూరం ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు చెత్త సందర్భంలో వైర్ల మధ్య బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
కొన్ని ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల (IC) కోసం, సాంకేతికత కోణం నుండి పిచ్‌ను 5-8mm కంటే చిన్నదిగా చేయవచ్చు.ప్రింటెడ్ వైర్ యొక్క వంపు సాధారణంగా అతి చిన్న ఆర్క్, మరియు 90-డిగ్రీల కంటే తక్కువ బెండ్‌ల వినియోగాన్ని నివారించాలి.లంబ కోణం మరియు చేర్చబడిన కోణం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.సంక్షిప్తంగా, ప్రింటెడ్ బోర్డు యొక్క వైరింగ్ ఏకరీతి, దట్టమైన మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.సర్క్యూట్లో పెద్ద-విస్తీర్ణంలో రాగి రేకును ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, లేకుంటే, ఉపయోగంలో ఎక్కువసేపు వేడిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, రాగి రేకు విస్తరిస్తుంది మరియు సులభంగా పడిపోతుంది.పెద్ద విస్తీర్ణంలో రాగి రేకు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించినట్లయితే, గ్రిడ్ ఆకారపు వైర్లను ఉపయోగించవచ్చు.వైర్ యొక్క టెర్మినల్ ప్యాడ్.ప్యాడ్ యొక్క మధ్య రంధ్రం పరికరం సీసం యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దది.ప్యాడ్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, వెల్డింగ్ సమయంలో వర్చువల్ వెల్డ్ను రూపొందించడం సులభం.ప్యాడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం D సాధారణంగా (d+1.2) mm కంటే తక్కువ కాదు, ఇక్కడ d అనేది ఎపర్చరు.సాపేక్షంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన కొన్ని భాగాల కోసం, ప్యాడ్ యొక్క కనీస వ్యాసం కావాల్సినది (d+1.0) mm, ప్యాడ్ రూపకల్పన పూర్తయిన తర్వాత, పరికరం యొక్క అవుట్‌లైన్ ఫ్రేమ్‌ను ప్రింటెడ్ బోర్డ్ ప్యాడ్ చుట్టూ గీయాలి, మరియు వచనం మరియు అక్షరాలు ఒకే సమయంలో గుర్తించబడాలి.సాధారణంగా, టెక్స్ట్ లేదా ఫ్రేమ్ యొక్క ఎత్తు సుమారు 0.9mm ఉండాలి మరియు లైన్ వెడల్పు 0.2mm ఉండాలి.మరియు మార్క్ చేసిన టెక్స్ట్ మరియు అక్షరాలు వంటి పంక్తులు ప్యాడ్‌పై నొక్కకూడదు.ఇది డబుల్-లేయర్ బోర్డు అయితే, దిగువ అక్షరం లేబుల్‌ను ప్రతిబింబించాలి.

రెండవది, రూపొందించిన ఉత్పత్తి మెరుగ్గా మరియు మరింత ప్రభావవంతంగా పని చేయడానికి, PCB డిజైన్‌లో దాని వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఇది నిర్దిష్ట సర్క్యూట్‌తో సన్నిహిత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో పవర్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది.వేర్వేరు సర్క్యూట్ బోర్డుల ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ పరిమాణం ప్రకారం, లూప్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి విద్యుత్ లైన్ యొక్క వెడల్పును వీలైనంతగా పెంచాలి.అదే సమయంలో, విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ యొక్క దిశ మరియు డేటా ప్రసారం యొక్క దిశ అలాగే ఉంటుంది.సర్క్యూట్ యొక్క యాంటీ-నాయిస్ సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడానికి సహకరించండి.PCBలో లాజిక్ సర్క్యూట్‌లు మరియు లీనియర్ సర్క్యూట్‌లు రెండూ ఉన్నాయి, తద్వారా అవి వీలైనంత వరకు వేరు చేయబడతాయి.తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌ను ఒకే పాయింట్‌తో సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.అసలు వైరింగ్ సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడి, ఆపై సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.గ్రౌండ్ వైర్ చిన్నదిగా మరియు మందంగా ఉండాలి.అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల చుట్టూ పెద్ద-ఏరియా గ్రౌండ్ ఫాయిల్ ఉపయోగించవచ్చు.గ్రౌండ్ వైర్ వీలైనంత మందంగా ఉండాలి.గ్రౌండ్ వైర్ చాలా సన్నగా ఉంటే, గ్రౌండ్ పొటెన్షియల్ కరెంట్‌తో మారుతుంది, ఇది యాంటీ-నాయిస్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, గ్రౌండ్ వైర్ మందంగా ఉండాలి, తద్వారా అది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో అనుమతించదగిన కరెంట్‌ను చేరుకోగలదు. డిజైన్ గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం 2-3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లలో, గ్రౌండ్ వైర్‌ను అమర్చవచ్చు. శబ్ద నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక లూప్.PCB డిజైన్‌లో, తగిన డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌లు సాధారణంగా ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లోని కీలక భాగాలలో కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి.10-100uF విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ పవర్ ఇన్‌పుట్ ముగింపులో లైన్ అంతటా కనెక్ట్ చేయబడింది.సాధారణంగా, 0.01PF మాగ్నెటిక్ చిప్ కెపాసిటర్ 20-30 పిన్‌లతో ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్ యొక్క పవర్ పిన్ దగ్గర అమర్చాలి.పెద్ద చిప్‌ల కోసం, పవర్ లీడ్‌లో అనేక పిన్స్ ఉంటాయి మరియు వాటికి సమీపంలో డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌ను జోడించడం మంచిది.200 కంటే ఎక్కువ పిన్‌లు ఉన్న చిప్ కోసం, దాని నాలుగు వైపులా కనీసం రెండు డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌లను జోడించండి.గ్యాప్ సరిపోకపోతే, 1-10PF టాంటాలమ్ కెపాసిటర్‌ను 4-8 చిప్‌లపై కూడా అమర్చవచ్చు.బలహీనమైన వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యం మరియు పెద్ద పవర్-ఆఫ్ మార్పులు ఉన్న భాగాల కోసం, విద్యుత్ లైన్ మరియు కాంపోనెంట్ యొక్క గ్రౌండ్ లైన్ మధ్య డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ నేరుగా కనెక్ట్ చేయబడాలి., పైన ఉన్న కెపాసిటర్‌కు ఏ రకమైన సీసం కనెక్ట్ అయినా, అది చాలా పొడవుగా ఉండటం సులభం కాదు.

3. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క భాగం మరియు సర్క్యూట్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు అన్ని రకాల చెడు కారకాలను తొలగించడానికి మరియు అదే సమయంలో, తయారీ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి దాని ప్రక్రియ రూపకల్పనను తదుపరి పరిగణించాలి. అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్.మరియు భారీ ఉత్పత్తి.
.. భాగాల స్థానాలు మరియు వైరింగ్ గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని అంశాలు పాలుపంచుకున్నాయి.సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రక్రియ రూపకల్పన ప్రధానంగా మేము SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ ద్వారా రూపొందించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు భాగాలను సేంద్రీయంగా సమీకరించడం, తద్వారా మంచి విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను సాధించడం మరియు మా రూపొందించిన ఉత్పత్తుల యొక్క స్థానం లేఅవుట్‌ను సాధించడం.ప్యాడ్ డిజైన్, వైరింగ్ మరియు వ్యతిరేక జోక్యం మొదలైనవి కూడా మేము రూపొందించిన బోర్డు సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందా, ఆధునిక అసెంబ్లీ సాంకేతికత-SMT సాంకేతికతతో అసెంబుల్ చేయవచ్చా లేదా అనే విషయాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు అదే సమయంలో, దీనిని కలుసుకోవడం అవసరం. ఉత్పత్తి సమయంలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతించని పరిస్థితులు.అధిక.ప్రత్యేకంగా, ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:
1: వేర్వేరు SMT ఉత్పత్తి పంక్తులు వేర్వేరు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ PCB పరిమాణం పరంగా, PCB యొక్క సింగిల్ బోర్డ్ పరిమాణం 200*150mm కంటే తక్కువ కాదు.పొడవాటి వైపు చాలా చిన్నగా ఉంటే, ఇంపోజిషన్ ఉపయోగించవచ్చు మరియు పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తి 3:2 లేదా 4:3.సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం 200×150mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని పరిగణించాలి.

2: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం SMT లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ఇది కష్టంగా ఉంటుంది మరియు బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.బోర్డు పరిమాణానికి అనుగుణంగా 2, 4, 6 మరియు ఇతర సింగిల్ బోర్డులను కలపడం అనేది బోర్డు ఫారమ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమ మార్గం.సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైన మొత్తం బోర్డ్‌ను రూపొందించడానికి కలిపి, మొత్తం బోర్డు యొక్క పరిమాణం అంటుకునే పరిధి పరిమాణానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.
3: ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్లేస్‌మెంట్‌కు అనుగుణంగా, వెనీర్ 3-5 మిమీ పరిధిని ఎటువంటి భాగాలు లేకుండా వదిలివేయాలి మరియు ప్యానెల్ 3-8 మిమీ ప్రాసెస్ అంచుని వదిలివేయాలి.ప్రాసెస్ ఎడ్జ్ మరియు PCB మధ్య మూడు రకాల కనెక్షన్‌లు ఉన్నాయి: A అతివ్యాప్తి చెందకుండా, ఒక సెపరేషన్ ట్యాంక్ ఉంది, B ఒక వైపు మరియు సెపరేషన్ ట్యాంక్ కలిగి ఉంది మరియు Cకి ఒక వైపు ఉంది మరియు సెపరేషన్ ట్యాంక్ లేదు.పంచింగ్ ప్రక్రియ పరికరాలు అమర్చారు.PCB బోర్డు ఆకారం ప్రకారం, యూటు వంటి వివిధ రకాల జా బోర్డులు ఉన్నాయి.PCB యొక్క ప్రాసెస్ వైపు వేర్వేరు నమూనాల ప్రకారం వేర్వేరు స్థాన పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్ని ప్రాసెస్ వైపున స్థాన రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి.రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 4-5 సెం.మీ.సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం వైపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి హోల్ పొజిషనింగ్ ఉన్న మోడల్‌కు PCB ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొజిషనింగ్ హోల్స్ అందించాలి మరియు ఉత్పత్తికి అసౌకర్యం కలగకుండా ఉండేందుకు హోల్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా ప్రామాణికంగా ఉండాలి.

4: మెరుగైన స్థానం మరియు అధిక మౌంటు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, PCB కోసం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను సెట్ చేయడం అవసరం.రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఉందా మరియు సెట్టింగ్ బాగుందా లేదా అనేది నేరుగా SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఆకారం చతురస్రం, వృత్తాకారం, త్రిభుజాకారం మొదలైనవి కావచ్చు. మరియు వ్యాసం 1-2 మిమీ పరిధిలో ఉండాలి మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ పరిసరం 3-5 మిమీ పరిధిలో ఉండాలి, ఎటువంటి భాగాలు లేకుండా మరియు దారితీస్తుంది.అదే సమయంలో, రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఎటువంటి కాలుష్యం లేకుండా మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.రిఫరెన్స్ పాయింట్ రూపకల్పన బోర్డు అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉండకూడదు, 3-5 మిమీ దూరం ఉండాలి.
5: మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క దృక్కోణం నుండి, బోర్డు యొక్క ఆకృతి ప్రాధాన్యంగా పిచ్-ఆకారంలో ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వేవ్ టంకం కోసం.సులభంగా డెలివరీ కోసం దీర్ఘచతురస్రాకారంలో.PCB బోర్డ్‌లో తప్పిపోయిన గాడి ఉన్నట్లయితే, తప్పిపోయిన గాడిని ప్రాసెస్ ఎడ్జ్ రూపంలో నింపాలి మరియు ఒకే SMT బోర్డు తప్పిపోయిన గాడిని కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడుతుంది.కానీ తప్పిపోయిన గాడి చాలా పెద్దదిగా ఉండటం సులభం కాదు మరియు పక్క పొడవులో 1/3 కంటే తక్కువగా ఉండాలి