PCB బోర్డు యొక్క డిజైన్ లక్షణాలు ఏమిటి?నిర్దిష్ట అవసరాలు ఏమిటి?

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్
SMT సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది ఉపరితల మౌంట్ డిజైన్‌లో అనివార్యమైన భాగాలలో ఒకటి.SMT సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో సర్క్యూట్ భాగాలు మరియు పరికరాల మద్దతు, ఇది సర్క్యూట్ భాగాలు మరియు పరికరాల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను గుర్తిస్తుంది.ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, PCB బోర్డుల వాల్యూమ్ చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు PCB బోర్డుల పొరలు నిరంతరం పెరుగుతాయి.అందువల్ల, PCBలు మొత్తం లేఅవుట్, వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యం, ​​ప్రక్రియ మరియు ఉత్పాదకత పరంగా అధిక మరియు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉండాలి.

PCB రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన దశలు;
1: స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయండి.
2: కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని సృష్టించడం.
3: స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మరియు ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లోని భాగాల మధ్య నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్ సంబంధాన్ని ఏర్పరచండి.
4: వైరింగ్ మరియు లేఅవుట్.
5: ప్రింటెడ్ బోర్డు ఉత్పత్తిని సృష్టించండి మరియు డేటా మరియు ప్లేస్‌మెంట్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించండి మరియు డేటాను ఉపయోగించండి.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల రూపకల్పన ప్రక్రియలో ఈ క్రింది సమస్యలను పరిగణించాలి:
సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలోని భాగాల గ్రాఫిక్స్ వాస్తవ వస్తువులకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలోని నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్‌లు సరైనవని నిర్ధారించడం అవసరం.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల రూపకల్పన స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం యొక్క నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్ సంబంధాన్ని మాత్రమే పరిగణించదు, కానీ సర్క్యూట్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క కొన్ని అవసరాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.సర్క్యూట్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క అవసరాలు ప్రధానంగా విద్యుత్ లైన్ల వెడల్పు, గ్రౌండ్ వైర్లు మరియు ఇతర వైర్లు, లైన్ల కనెక్షన్, మరియు భాగాల యొక్క కొన్ని హై-ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణాలు, భాగాల అవరోధం, వ్యతిరేక జోక్యం మొదలైనవి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు ప్రధానంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రాలు, ప్లగ్‌లు, స్థాన రంధ్రాలు, రిఫరెన్స్ పాయింట్లు మొదలైనవాటిని పరిగణలోకి తీసుకుంటాయి.
ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, వివిధ భాగాల ప్లేస్‌మెంట్ మరియు పేర్కొన్న స్థానంలో ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్, మరియు అదే సమయంలో, ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్, సిస్టమ్ డీబగ్గింగ్ మరియు వెంటిలేషన్ మరియు హీట్ వెదజల్లడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల తయారీ సామర్థ్యం మరియు దాని తయారీ అవసరాలు, డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో సుపరిచితం మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం
ప్రాసెస్ అవసరాలు, తద్వారా డిజైన్ చేయబడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సజావుగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
భాగాలు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, డీబగ్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తిలో మరమ్మత్తు చేయడం సులభం మరియు అదే సమయంలో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని గ్రాఫిక్స్, టంకం మొదలైనవి.
భాగాలు ఢీకొనకుండా మరియు సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడేలా నిర్ధారించడానికి ప్లేట్లు, వయాస్ మొదలైనవి తప్పనిసరిగా ప్రామాణికంగా ఉండాలి.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పన యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా అప్లికేషన్ కోసం, కాబట్టి మేము దాని ఆచరణాత్మకత మరియు విశ్వసనీయతను పరిగణించాలి,
అదే సమయంలో, ధరను తగ్గించడానికి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పొర మరియు ప్రాంతం తగ్గించబడుతుంది.తగిన విధంగా పెద్ద ప్యాడ్‌లు, రంధ్రాల ద్వారా మరియు వైరింగ్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి, వయాలను తగ్గించడానికి, వైరింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు సమానంగా దట్టంగా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి., స్థిరత్వం మంచిది, తద్వారా బోర్డు యొక్క మొత్తం లేఅవుట్ మరింత అందంగా ఉంటుంది.
ముందుగా, డిజైన్ చేయబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఆశించిన ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం లేఅవుట్ మరియు భాగాల ప్లేస్‌మెంట్ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఇది మొత్తం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సంస్థాపన, విశ్వసనీయత, వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు త్రూ రేట్ వైరింగ్.

PCBలోని భాగాల స్థానం మరియు ఆకృతిని నిర్ణయించిన తర్వాత, PCB యొక్క వైరింగ్‌ను పరిగణించండి
రెండవది, రూపొందించిన ఉత్పత్తి మెరుగ్గా మరియు మరింత ప్రభావవంతంగా పని చేయడానికి, PCB డిజైన్‌లో దాని వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఇది నిర్దిష్ట సర్క్యూట్‌తో సన్నిహిత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మూడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, దాని ప్రక్రియ రూపకల్పనను తదుపరి పరిగణించాలి, ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు అన్ని రకాల చెడు కారకాలను తొలగించడం మరియు అదే సమయంలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తయారీ సామర్థ్యం అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.మరియు భారీ ఉత్పత్తి.
భాగాల స్థానాలు మరియు వైరింగ్ గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, మేము ఇప్పటికే సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క కొన్ని ప్రక్రియలను కలిగి ఉన్నాము.సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రక్రియ రూపకల్పన ప్రధానంగా మేము SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ ద్వారా రూపొందించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు భాగాలను సేంద్రీయంగా సమీకరించడం, తద్వారా మంచి విద్యుత్ కనెక్షన్ సాధించడం.మా డిజైన్ ఉత్పత్తుల స్థానం లేఅవుట్ సాధించడానికి.ప్యాడ్ డిజైన్, వైరింగ్ మరియు యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ మొదలైనవి, మనం రూపొందించిన బోర్డు సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందా, ఆధునిక అసెంబ్లీ సాంకేతికత-SMT సాంకేతికతతో సమీకరించవచ్చో లేదో కూడా మనం పరిగణించాలి మరియు అదే సమయంలో, దీనిని సాధించాలి. ఉత్పత్తి.లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులు డిజైన్ ఎత్తును ఉత్పత్తి చేయనివ్వండి.ప్రత్యేకంగా, ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:

1: వేర్వేరు SMT ఉత్పత్తి పంక్తులు వేర్వేరు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ PCB పరిమాణం పరంగా, PCB యొక్క సింగిల్ బోర్డ్ పరిమాణం 200*150mm కంటే తక్కువ కాదు.పొడవాటి వైపు చాలా చిన్నగా ఉంటే, మీరు ఇంపోజిషన్‌ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తి 3:2 లేదా 4:3 సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం 200×150mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మెకానికల్ బలం ఉండాలి పరిగణించవచ్చు.
2: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం SMT లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ఇది కష్టంగా ఉంటుంది మరియు బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైన మొత్తం బోర్డ్‌ను రూపొందించడానికి బోర్డులు కలిపి ఉంటాయి మరియు మొత్తం బోర్డు యొక్క పరిమాణం పేస్ట్ చేయగల శ్రేణి పరిమాణానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.
3: ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్లేస్‌మెంట్‌కు అనుగుణంగా, 3-5 మిమీ పరిధిని ఎటువంటి భాగాలు లేకుండా వెనీర్‌పై వదిలివేయాలి మరియు ప్యానెల్‌పై 3-8 మిమీ ప్రాసెస్ అంచుని వదిలివేయాలి.ప్రాసెస్ ఎడ్జ్ మరియు PCB మధ్య మూడు రకాల కనెక్షన్‌లు ఉన్నాయి: A అతివ్యాప్తి చెందని అంచులు లేకుండా, ఒక సెపరేషన్ గాడి ఉంది, B ఒక వైపు మరియు వేరు గాడిని కలిగి ఉంటుంది, Cకి ఒక వైపు ఉంటుంది మరియు వేరు గాడి ఉండదు.ఒక ఖాళీ ప్రక్రియ ఉంది.PCB బోర్డు ఆకారం ప్రకారం, జా యొక్క వివిధ రూపాలు ఉన్నాయి.PCB కోసం ప్రాసెస్ సైడ్ యొక్క స్థాన పద్ధతి వేర్వేరు నమూనాల ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటుంది.కొన్ని ప్రాసెస్ వైపు స్థాన రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి.రంధ్రం యొక్క వ్యాసం 4-5 సెం.మీ.సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం వైపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పొజిషనింగ్ కోసం స్థాన రంధ్రాలు ఉన్నాయి.మోడల్ PCBని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, అది పొజిషనింగ్ హోల్స్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తికి అసౌకర్యాన్ని కలిగించకుండా రంధ్రం రూపకల్పన తప్పనిసరిగా ప్రామాణికంగా ఉండాలి.

4: మెరుగ్గా గుర్తించడం మరియు అధిక మౌంటు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం కోసం, PCB కోసం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను సెట్ చేయడం అవసరం.రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఉందా మరియు అది మంచిదా కాదా అనేది నేరుగా SMT ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఆకారం చతురస్రం , వృత్తాకారం, త్రిభుజాకారం మొదలైనవి కావచ్చు. మరియు వ్యాసం దాదాపు 1-2 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది మరియు ఇది రిఫరెన్స్ పాయింట్ చుట్టూ 3-5 మిమీ పరిధిలో, ఎటువంటి భాగాలు మరియు లీడ్స్ లేకుండా ఉండాలి. .అదే సమయంలో, రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఎటువంటి కాలుష్యం లేకుండా మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.రిఫరెన్స్ పాయింట్ రూపకల్పన బోర్డు అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉండకూడదు మరియు 3-5 మిమీ దూరం ఉండాలి.
5: మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క దృక్కోణం నుండి, బోర్డు యొక్క ఆకృతి ప్రాధాన్యంగా పిచ్-ఆకారంలో ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వేవ్ టంకం కోసం.దీర్ఘచతురస్రాల ఉపయోగం ప్రసారం కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.PCB బోర్డ్‌లో తప్పిపోయిన స్లాట్ ఉన్నట్లయితే, తప్పిపోయిన స్లాట్‌ను ప్రాసెస్ ఎడ్జ్ రూపంలో నింపాలి.ఒక్క SMT బోర్డు తప్పిపోయిన స్లాట్‌లను అనుమతిస్తుంది.కానీ తప్పిపోయిన స్లాట్‌లు చాలా పెద్దవిగా ఉండటం సులభం కాదు మరియు పక్క పొడవులో 1/3 కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
సంక్షిప్తంగా, ప్రతి లింక్‌లో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంభవం సాధ్యమే, కానీ PCB బోర్డు రూపకల్పనకు సంబంధించినంతవరకు, ఇది వివిధ అంశాల నుండి పరిగణించబడాలి, తద్వారా ఇది ఉత్పత్తి యొక్క మా రూపకల్పన యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని మాత్రమే గుర్తించగలదు, కానీ ఉత్పత్తిలో SMT ఉత్పత్తి శ్రేణికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.భారీ ఉత్పత్తి, అధిక-నాణ్యత PCB బోర్డులను రూపొందించడానికి మా వంతు ప్రయత్నం చేయండి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంభావ్యతను తగ్గించండి.