ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ల యొక్క ఉత్తమ పనితీరును సాధించడానికి, భాగాల లేఅవుట్ మరియు వైర్ల రూటింగ్ చాలా ముఖ్యమైనవి.డిజైన్ చేయడానికి aPCBమంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధరతో.కింది సాధారణ సూత్రాలను అనుసరించాలి:
లేఅవుట్
మొదట, PCB పరిమాణాన్ని పరిగణించండి.PCB పరిమాణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ప్రింటెడ్ లైన్లు పొడవుగా ఉంటాయి, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, యాంటీ-నాయిస్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు కూడా పెరుగుతుంది;ఇది చాలా చిన్నగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లడం మంచిది కాదు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు సులభంగా చెదిరిపోతాయి.PCB పరిమాణాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, ప్రత్యేక భాగాల స్థానాన్ని నిర్ణయించండి.చివరగా, సర్క్యూట్ యొక్క ఫంక్షనల్ యూనిట్ ప్రకారం, సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాలు వేయబడ్డాయి.
ప్రత్యేక భాగాల స్థానాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, ఈ క్రింది సూత్రాలను గమనించాలి:
① హై-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌ని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి మరియు వాటి పంపిణీ పారామితులను మరియు పరస్పర విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.జోక్యానికి గురయ్యే భాగాలు ఒకదానికొకటి చాలా దగ్గరగా ఉండకూడదు మరియు ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ భాగాలను వీలైనంత దూరంగా ఉంచాలి.
② కొన్ని భాగాలు లేదా వైర్ల మధ్య అధిక సంభావ్య వ్యత్యాసం ఉండవచ్చు మరియు ఉత్సర్గ కారణంగా ఏర్పడే ప్రమాదవశాత్తూ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి వాటి మధ్య దూరాన్ని పెంచాలి.డీబగ్గింగ్ సమయంలో చేతితో సులభంగా యాక్సెస్ చేయలేని ప్రదేశాలలో అధిక వోల్టేజ్ ఉన్న భాగాలు అమర్చాలి.
③ 15 g కంటే ఎక్కువ బరువున్న భాగాలను బ్రాకెట్లతో స్థిరపరచాలి మరియు తరువాత వెల్డింగ్ చేయాలి.పెద్దవిగా, భారీగా ఉండేవి మరియు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేసే భాగాలు ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయకూడదు, కానీ మొత్తం మెషీన్ యొక్క చట్రం దిగువ ప్లేట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు వేడి వెదజల్లే సమస్యను పరిగణించాలి.థర్మల్ భాగాలను వేడి చేసే భాగాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.
④ పొటెన్షియోమీటర్లు, సర్దుబాటు చేయగల ఇండక్టెన్స్ కాయిల్స్, వేరియబుల్ కెపాసిటర్లు మరియు మైక్రో స్విచ్‌లు వంటి సర్దుబాటు చేయగల భాగాల లేఅవుట్ కోసం, మొత్తం యంత్రం యొక్క నిర్మాణ అవసరాలను పరిగణించాలి.అది యంత్రం లోపల సర్దుబాటు చేయబడితే, అది సర్దుబాటు కోసం అనుకూలమైన ముద్రించిన బోర్డులో ఉంచాలి;అది యంత్రం వెలుపల సర్దుబాటు చేయబడితే, దాని స్థానం చట్రం ప్యానెల్‌లోని సర్దుబాటు నాబ్ యొక్క స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
సర్క్యూట్ యొక్క ఫంక్షనల్ యూనిట్ ప్రకారం, సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాలను వేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది సూత్రాలకు కట్టుబడి ఉండాలి:
① సర్క్యూట్ యొక్క ప్రవాహం ప్రకారం ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యూనిట్ యొక్క స్థానాన్ని అమర్చండి, తద్వారా లేఅవుట్ సిగ్నల్ సర్క్యులేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సిగ్నల్ యొక్క దిశ సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది.
② ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలను కేంద్రంగా తీసుకొని దాని చుట్టూ లేఅవుట్ చేయండి.భాగాలు PCBపై సమానంగా, చక్కగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా డ్రా చేయబడాలి, భాగాల మధ్య లీడ్స్ మరియు కనెక్షన్‌లను తగ్గించడం మరియు తగ్గించడం.
③ అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పనిచేసే సర్క్యూట్ల కోసం, భాగాల మధ్య పంపిణీ పారామితులను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.సాధారణంగా, సర్క్యూట్ వీలైనంత సమాంతరంగా భాగాలను ఏర్పాటు చేయాలి.ఈ విధంగా, ఇది అందంగా మాత్రమే కాకుండా, సమీకరించడం మరియు వెల్డ్ చేయడం సులభం, మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
④ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచున ఉన్న భాగాలు సాధారణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచు నుండి 2 మిమీ కంటే తక్కువ దూరంలో ఉండవు.సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం ఉత్తమ ఆకారం దీర్ఘచతురస్రం.కారక నిష్పత్తి 3:2 లేదా 4:3.సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం 200 mm✖150 mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని పరిగణించాలి.
వైరింగ్
సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్స్‌లో ఉపయోగించే వైర్లు సాధ్యమైనంతవరకు ఒకదానికొకటి పక్కన మరియు సమాంతరంగా ఉండకూడదు.ఫీడ్‌బ్యాక్ కప్లింగ్‌ను నివారించడానికి పంక్తుల మధ్య గ్రౌండ్ వైర్‌ను జోడించడం ఉత్తమం.
② ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైర్ యొక్క కనీస వెడల్పు ప్రధానంగా వైర్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య సంశ్లేషణ బలం మరియు వాటి ద్వారా ప్రవహించే ప్రస్తుత విలువ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
రాగి రేకు యొక్క మందం 0.05 మిమీ మరియు వెడల్పు 1 నుండి 15 మిమీ వరకు ఉన్నప్పుడు, 2 ఎ కరెంట్ ద్వారా ఉష్ణోగ్రత 3 °C కంటే ఎక్కువగా ఉండదు, కాబట్టి వైర్ యొక్క వెడల్పు అవసరాలకు అనుగుణంగా 1.5 మిమీ ఉంటుంది.ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల కోసం, ముఖ్యంగా డిజిటల్ సర్క్యూట్ల కోసం, వైర్ వెడల్పు 0.02-0.3 మిమీ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.వాస్తవానికి, వీలైనంత వరకు, విస్తృత వైర్లు, ముఖ్యంగా పవర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్లు ఉపయోగించండి.
కండక్టర్ల కనీస అంతరం ప్రధానంగా లైన్లు మరియు బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ మధ్య చెత్త-కేస్ ఇన్సులేషన్ నిరోధకత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లకు, ప్రత్యేకించి డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లకు, ప్రక్రియ అనుమతించినంత వరకు, పిచ్ 5-8 ఉమ్‌ల వరకు చిన్నదిగా ఉంటుంది.
③ ప్రింటెడ్ వైర్ల మూలలు సాధారణంగా ఆర్క్ ఆకారంలో ఉంటాయి, అయితే లంబ కోణాలు లేదా చేర్చబడిన కోణాలు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లలో విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.అదనంగా, రాగి రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, లేకపోతే, ఎక్కువసేపు వేడి చేసినప్పుడు, రాగి రేకు విస్తరించడం మరియు పడిపోవడం సులభం.రాగి రేకు యొక్క పెద్ద విస్తీర్ణం తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాల్సినప్పుడు, గ్రిడ్ ఆకారాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఇది వేడిచేసినప్పుడు రాగి రేకు మరియు ఉపరితలం మధ్య అంటుకునే ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అస్థిర వాయువును తొలగించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ప్యాడ్
ప్యాడ్ యొక్క మధ్య రంధ్రం పరికరం సీసం యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది.ప్యాడ్ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, వర్చువల్ టంకము ఉమ్మడిని ఏర్పరచడం సులభం.ప్యాడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం D సాధారణంగా d+1.2 mm కంటే తక్కువ కాదు, ఇక్కడ d అనేది ప్రధాన రంధ్రం వ్యాసం.అధిక సాంద్రత కలిగిన డిజిటల్ సర్క్యూట్ల కోసం, ప్యాడ్ యొక్క కనీస వ్యాసం d+1.0 mm ఉంటుంది.
PCB బోర్డు సాఫ్ట్‌వేర్ ఎడిటింగ్
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-13-2023