ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో పనిచేసే వ్యక్తులు ఇప్పటికీ సర్క్యూట్ బోర్డ్ల గురించి బాగా తెలుసునని నేను నమ్ముతున్నాను.మీరు సాఫ్ట్వేర్ లేదా హార్డ్వేర్లో నిమగ్నమై ఉన్నా, మీరు సర్క్యూట్ బోర్డ్లు లేకుండా చేయలేరు, కానీ చాలా మందికి సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్లతో మాత్రమే పరిచయం ఉండవచ్చు.నేను FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ మరియు సాఫ్ట్-రిజిడ్ కాంబినేషన్ బోర్డ్ గురించి చూడలేదు లేదా వినలేదు.FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ మరియు సాఫ్ట్-రిజిడ్ కాంబినేషన్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటో మీకు పరిచయం చేస్తాను.వాటికి మరియు సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డుల మధ్య తేడా ఏమిటి?PCB రూపకల్పన చేసేటప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి మీరు దేని కోసం ఎదురు చూస్తున్నారు?
FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ మరియు సాఫ్ట్-రిజిడ్ కాంబినేషన్ బోర్డ్ కూడా సర్క్యూట్ బోర్డ్ల వర్గానికి చెందినవి, ఇవి ప్రత్యేక సందర్భాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ మరియు సాఫ్ట్-హార్డ్ కాంబినేషన్ బోర్డుని పరిచయం చేయడానికి ముందు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటో అర్థం చేసుకుందాం?
సర్క్యూట్ బోర్డులను విభజించవచ్చు: సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, అల్యూమినా సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, అల్యూమినియం నైట్రైడ్ సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, సర్క్యూట్ బోర్డులు, PCB బోర్డులు, అల్యూమినియం సబ్స్ట్రేట్లు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ బోర్డులు, మందపాటి రాగి బోర్డులు, ఇంపెడెన్స్ బోర్డులు, PCBలు, అల్ట్రా-బోర్డ్ , అల్ట్రా-సన్నని సర్క్యూట్ బోర్డ్లు, ప్రింటెడ్ (కాపర్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీ) సర్క్యూట్ బోర్డ్లు మొదలైనవి ఏదైనా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరంలో కనిపిస్తాయి మరియు సర్క్యూట్లోని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ఫిక్సింగ్ చేయడంలో మరియు కనెక్ట్ చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి.
తర్వాత, ముందుగా FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటో పరిచయం చేద్దాం.
FPC సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పాలిమైడ్ లేదా పాలిస్టర్ ఫిల్మ్తో బేస్ మెటీరియల్గా తయారు చేయబడిన అత్యంత విశ్వసనీయమైన మరియు అద్భుతమైన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్.ఇది అధిక వైరింగ్ సాంద్రత, తక్కువ బరువు, సన్నని మందం మరియు మంచి బెండబిలిటీ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా ఇతర సర్క్యూట్ బోర్డులతో కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క అంతర్గత స్థలాన్ని కొంత వరకు ఆదా చేస్తుంది, దీని వలన ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీ మరియు ప్రాసెసింగ్ మరింత అనువైనది.ఉదాహరణకు, స్మార్ట్ఫోన్లలోని LCD/OLED మరియు AMOLED స్క్రీన్ డిస్ప్లే ప్యానెల్లు FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇవి నోట్బుక్ కంప్యూటర్లు, డిజిటల్ కెమెరాలు మరియు మెడికల్, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
సాఫ్ట్ బోర్డ్ గురించి మనకు స్పష్టమైన అవగాహన వచ్చిన తర్వాత, సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ బోర్డుని అర్థం చేసుకోవడం సులభం.పేరు సూచించినట్లుగా, సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ బోర్డ్ అనువైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ను సూచిస్తుంది.నొక్కడం మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత, అవి సంబంధిత ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా కలుపుతారు., FPC లక్షణాలు మరియు PCB లక్షణాలతో సర్క్యూట్ బోర్డ్ను ఏర్పరుస్తుంది.
దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు FPC మరియు PCB యొక్క రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంది.అందువల్ల, ప్రత్యేక అవసరాలతో కొన్ని ఉత్పత్తులలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఇది ఒక నిర్దిష్ట అనువైన ప్రాంతం మరియు నిర్దిష్ట దృఢమైన ప్రాంతం రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ను తగ్గిస్తుంది ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి గొప్ప సహాయం చేస్తుంది, కానీ దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ ఉత్పత్తి బోర్డు కష్టం మరియు దిగుబడి రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని ధర సాపేక్షంగా ఖరీదైనది మరియు ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.
FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ మరియు సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటో మనం అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, అసలు డిజైన్లో మనం దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?
వేసేటప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన విషయాలు:
1. పరికరాన్ని హార్డ్ ప్రాంతంలో ఉంచడం అవసరం, మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రాంతం కనెక్షన్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది బోర్డు యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించగలదు.పరికరాన్ని అనువైన ప్రదేశంలో ఉంచినట్లయితే, ప్యాడ్ పగుళ్లు లేదా అక్షరాలు పడిపోయేలా చేయడం సులభం.
2. పరికరాన్ని కఠినమైన ప్రదేశంలో ఉంచినప్పుడు, మృదువైన మరియు కఠినమైన ప్రాంతం నుండి కనీసం 1 మిమీ దూరం ఉండాలి.
వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, మీరు వీటికి శ్రద్ధ వహించాలి:
1. మృదువైన ప్రదేశంలో గ్రాఫిక్స్ బోర్డు అంచు నుండి కనీసం 10మిల్ దూరంలో ఉండాలి, రంధ్రాలు వేయబడవు మరియు వయా హోల్ మరియు మృదు మరియు గట్టి మధ్య ఉన్న ఉమ్మడి మధ్య దూరం కనీసం 2 మిమీ ఉండాలి.
2. సౌకర్యవంతమైన బోర్డు ప్రాంతంలోని పంక్తులు మృదువైన ఉండాలి, మరియు మూలలు వృత్తాకార ఆర్క్ల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడాలి.అదే సమయంలో, సరళ రేఖలు మరియు ఆర్క్లు నిలువుగా ఉండాలి మరియు చిరిగిపోకుండా ఉండటానికి ప్యాడ్లను కన్నీటి చుక్కలతో చికిత్స చేయాలి.
3. ఫ్లెక్చర్ ప్రాంతం యొక్క అంచు వద్ద, కనెక్షన్ యొక్క బెండ్ వద్ద కనెక్షన్ను బలోపేతం చేయడానికి రాగి రేకును ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
4. మెరుగైన వశ్యతను సాధించడానికి, బెండింగ్ ప్రాంతం ట్రేస్ వెడల్పు మరియు అసమాన ట్రేస్ డెన్సిటీలో మార్పులను నివారించాలి.
5. టేబుల్ దిగువన ఉన్న పంక్తులు అతివ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి టేబుల్ దిగువన ఉన్న వైరింగ్ వీలైనంత వరకు అస్థిరంగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-16-2023