PCB లేఅవుట్ డిజైన్ కోసం కీలక పరిగణనలు

1. బేర్ బోర్డు పరిమాణం & ఆకారం

పరిగణించవలసిన మొదటి విషయంPCBలేఅవుట్ డిజైన్ అనేది బేర్ బోర్డ్ యొక్క పొరల పరిమాణం, ఆకారం మరియు సంఖ్య.బేర్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం తరచుగా తుది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు అవసరమైన అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను ఉంచవచ్చో లేదో ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం నిర్ణయిస్తుంది.మీకు తగినంత స్థలం లేకపోతే, మీరు బహుళ-లేయర్ లేదా HDI డిజైన్‌ను పరిగణించవచ్చు.అందువల్ల, డిజైన్‌ను ప్రారంభించే ముందు బోర్డు పరిమాణాన్ని అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం.రెండవది PCB ఆకారం.చాలా సందర్భాలలో, అవి దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉంటాయి, అయితే సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న PCBలను ఉపయోగించాల్సిన కొన్ని ఉత్పత్తులు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్‌పై కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.చివరిది PCB యొక్క పొరల సంఖ్య.ఒక వైపు, బహుళ-పొర PCB మరింత సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను నిర్వహించడానికి మరియు మరిన్ని విధులను తీసుకురావడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే అదనపు పొరను జోడించడం వలన ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో నిర్ణయించబడాలి.నిర్దిష్ట పొరలు.

2. తయారీ ప్రక్రియ

PCBని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ మరొక ముఖ్యమైన అంశం.వేర్వేరు తయారీ పద్ధతులు PCB అసెంబ్లీ పద్ధతులతో సహా విభిన్న డిజైన్ పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని కూడా పరిగణించాలి.SMT మరియు THT వంటి విభిన్న అసెంబ్లీ సాంకేతికతలు మీ PCBని విభిన్నంగా డిజైన్ చేయవలసి ఉంటుంది.ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, తయారీదారు మీకు అవసరమైన PCBలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నారని మరియు మీ డిజైన్‌ను అమలు చేయడానికి అవసరమైన నైపుణ్యాలు మరియు నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించడం.

3. పదార్థాలు మరియు భాగాలు

డిజైన్ ప్రక్రియలో, ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు భాగాలు ఇప్పటికీ మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయో లేదో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.కొన్ని భాగాలను కనుగొనడం కష్టం, సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఖరీదైనది.భర్తీ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.అందువల్ల, PCB డిజైనర్‌కు మొత్తం PCB అసెంబ్లీ పరిశ్రమ గురించి విస్తృతమైన అనుభవం మరియు పరిజ్ఞానం ఉండాలి.Xiaobeiకి ప్రొఫెషనల్ PCB డిజైన్ ఉంది, కస్టమర్‌ల ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం అత్యంత అనుకూలమైన మెటీరియల్స్ మరియు కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకోవడానికి మరియు కస్టమర్ యొక్క బడ్జెట్‌లో అత్యంత విశ్వసనీయమైన PCB డిజైన్‌ను అందించడంలో మా నైపుణ్యం ఉంది.

4. కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్

PCB డిజైన్ భాగాలు ఉంచబడిన క్రమాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.కాంపోనెంట్ స్థానాలను సరిగ్గా నిర్వహించడం వలన అవసరమైన అసెంబ్లీ దశల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.మా సిఫార్సు ప్లేస్‌మెంట్ ఆర్డర్ కనెక్టర్లు, పవర్ సర్క్యూట్‌లు, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్‌లు, క్రిటికల్ సర్క్యూట్‌లు మరియు చివరగా మిగిలిన భాగాలు.అలాగే, PCB నుండి అధిక వేడి వెదజల్లడం పనితీరును దిగజార్చుతుందని మనం తెలుసుకోవాలి.PCB లేఅవుట్‌ను డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, ఏ భాగాలు ఎక్కువ వేడిని వెదజల్లతాయో పరిశీలించండి, క్లిష్టమైన భాగాలను అధిక-వేడి భాగాల నుండి దూరంగా ఉంచండి, ఆపై కాంపోనెంట్ ఉష్ణోగ్రతలను తగ్గించడానికి హీట్ సింక్‌లు మరియు కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లను జోడించడాన్ని పరిగణించండి.బహుళ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఉన్నట్లయితే, ఈ ఎలిమెంట్స్ వేర్వేరు ప్రదేశాలలో పంపిణీ చేయబడాలి మరియు ఒక ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించబడవు.మరోవైపు, భాగాలను ఏ దిశలో ఉంచాలో కూడా పరిగణించాలి.సాధారణంగా, సారూప్య భాగాలను ఒకే దిశలో ఉంచాలని సిఫార్సు చేస్తారు, ఇది వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.భాగాన్ని PCB యొక్క టంకము వైపు ఉంచకూడదని గమనించాలి, కానీ రంధ్రం భాగం ద్వారా పూత పూసిన వెనుక భాగంలో ఉంచాలి.

5. పవర్ మరియు గ్రౌండ్ విమానాలు

పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లను ఎల్లప్పుడూ బోర్డు లోపల ఉంచాలి మరియు కేంద్రీకృతంగా మరియు సుష్టంగా ఉండాలి, ఇది PCB లేఅవుట్ రూపకల్పనకు ప్రాథమిక మార్గదర్శకం.ఎందుకంటే ఈ డిజైన్ బోర్డ్‌ను వంగకుండా నిరోధించగలదు మరియు భాగాలు వాటి అసలు స్థానం నుండి వైదొలగడానికి కారణమవుతుంది.పవర్ గ్రౌండ్ మరియు కంట్రోల్ గ్రౌండ్ యొక్క సహేతుకమైన అమరిక సర్క్యూట్లో అధిక వోల్టేజ్ యొక్క జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.మేము ప్రతి పవర్ స్టేజ్ యొక్క గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లను వీలైనంత వరకు వేరు చేయాలి మరియు అనివార్యమైతే, కనీసం అవి పవర్ పాత్ చివరిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

6. సిగ్నల్ సమగ్రత మరియు RF సమస్యలు

PCB లేఅవుట్ డిజైన్ యొక్క నాణ్యత సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రతను కూడా నిర్ణయిస్తుంది, ఇది విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మరియు ఇతర సమస్యలకు లోబడి ఉంటుందా.సిగ్నల్ సమస్యలను నివారించడానికి, డిజైన్ ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా నడుస్తున్న జాడలను నివారించాలి, ఎందుకంటే సమాంతర జాడలు మరింత క్రాస్‌స్టాక్‌ను సృష్టిస్తాయి మరియు వివిధ సమస్యలను కలిగిస్తాయి.మరియు జాడలు ఒకదానికొకటి దాటవలసి వస్తే, అవి లంబ కోణంలో దాటాలి, ఇది పంక్తుల మధ్య కెపాసిటెన్స్ మరియు మ్యూచువల్ ఇండక్టెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది.అలాగే, అధిక విద్యుదయస్కాంత ఉత్పత్తితో భాగాలు అవసరం లేనట్లయితే, తక్కువ విద్యుదయస్కాంత ఉద్గారాలను ఉత్పత్తి చేసే సెమీకండక్టర్ భాగాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది సిగ్నల్ సమగ్రతకు కూడా దోహదపడుతుంది.