పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి

ఔత్సాహిక కోసంPCB ఉత్పత్తి, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు UV ఎక్స్‌పోజర్ సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు.
థర్మల్ బదిలీ పద్ధతిలో ఉపయోగించాల్సిన పరికరాలు: కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్, లేజర్ ప్రింటర్ (తప్పక లేజర్ ప్రింటర్ అయి ఉండాలి, ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్, డాట్ మ్యాట్రిక్స్ ప్రింటర్ మరియు ఇతర ప్రింటర్లు అనుమతించబడవు), థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ (దీని ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు స్టిక్కర్ వెనుక ఉన్న బ్యాకింగ్ పేపర్) , కానీ సాధారణ A4 కాగితం ఉపయోగించబడదు), థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మెషిన్ (ఎలక్ట్రిక్ ఐరన్, ఫోటో లామినేటర్‌తో భర్తీ చేయవచ్చు), చమురు ఆధారిత మార్కర్ పెన్ (తప్పనిసరిగా చమురు ఆధారిత మార్కర్ పెన్ అయి ఉండాలి, దాని సిరా జలనిరోధితంగా ఉంటుంది, మరియు నీటి ఆధారిత ఇంక్ పెన్నులు అనుమతించబడవు) , తినివేయు రసాయనాలు (సాధారణంగా ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ లేదా అమ్మోనియం పెర్సల్ఫేట్‌ను ఉపయోగిస్తారు), బెంచ్ డ్రిల్, వాటర్ శాండ్‌పేపర్ (మంచిది మంచిది).
నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది:
నీటి ఇసుక అట్టతో రాగితో కప్పబడిన బోర్డు యొక్క రాగితో కప్పబడిన ఉపరితలాన్ని కరుకుగా చేసి, ఆక్సైడ్ పొరను మెత్తగా చేసి, ఆపై గ్రైండింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రాగి పొడిని నీటితో శుభ్రం చేసి, ఆరబెట్టండి.
గీసిన PCB ఫైల్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి మిర్రర్ ఇమేజ్‌ని థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ యొక్క మృదువైన వైపుకు ప్రింట్ చేయడానికి లేజర్ ప్రింటర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వైరింగ్ నల్లగా ఉంటుంది మరియు ఇతర భాగాలు ఖాళీగా ఉంటాయి.
థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌ను కాపర్ క్లాడ్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై వేయండి (ప్రింటింగ్ వైపు రాగి ధరించిన వైపు ఉంటుంది, తద్వారా రాగి ధరించిన బోర్డు ప్రింటింగ్ ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది), మరియు కాగితం ఉండేలా థర్మల్ బదిలీ కాగితాన్ని పరిష్కరించండి. ఉద్యమం జరగదు.

థర్మల్ బదిలీ యంత్రం ఆన్ చేయబడింది మరియు ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది.ప్రీ హీటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మెషీన్‌లోని రబ్బరు రోలర్‌లో థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌తో ఫిక్స్ చేసిన కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్‌ను ఇన్సర్ట్ చేయండి మరియు బదిలీని 3 నుండి 10 సార్లు రిపీట్ చేయండి (మెషిన్ పనితీరును బట్టి, కొంత థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కొంత 1 పాస్ తర్వాత యంత్రాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు కొన్నింటికి 10 పాస్‌లు అవసరం).మీరు బదిలీ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఐరన్‌ని ఉపయోగిస్తే, దయచేసి ఎలక్ట్రిక్ ఐరన్‌ను అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతకు సర్దుబాటు చేయండి మరియు థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌ని అమర్చిన రాగి-ధరించిన బోర్డ్‌ను పదేపదే ఇస్త్రీ చేయండి మరియు ప్రతి భాగాన్ని నొక్కడం కోసం సమానంగా ఇస్త్రీ చేయండి ఇనుము.రాగి ధరించిన లామినేట్ చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు ముగిసే ముందు ఎక్కువసేపు తాకడం సాధ్యం కాదు.
రాగితో కప్పబడిన లామినేట్ సహజంగా చల్లబడే వరకు వేచి ఉండండి మరియు అది వేడిగా లేని స్థాయికి చల్లబడినప్పుడు, థర్మల్ బదిలీ కాగితాన్ని జాగ్రత్తగా తొక్కండి.చింపివేయడానికి ముందు మీరు పూర్తిగా శీతలీకరణ కోసం వేచి ఉండాలని గమనించండి, లేకపోతే థర్మల్ బదిలీ కాగితంపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ రాగి ధరించిన బోర్డుకు కట్టుబడి ఉండవచ్చు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి విఫలమవుతుంది.
బదిలీ విజయవంతమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి.కొన్ని జాడలు అసంపూర్తిగా ఉంటే, వాటిని పూర్తి చేయడానికి మీరు చమురు ఆధారిత మార్కర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.ఈ సమయంలో, రాగి ధరించిన బోర్డుపై చమురు ఆధారిత మార్కర్ పెన్ వదిలిన గుర్తులు తుప్పు తర్వాత అలాగే ఉంటాయి.మీరు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో చేతితో వ్రాసిన సంతకాన్ని చేయాలనుకుంటే, ఈ సమయంలో మీరు నేరుగా రాగి-ధరించిన బోర్డుపై చమురు ఆధారిత మార్కర్‌తో వ్రాయవచ్చు.ఈ సమయంలో, PCB అంచున ఒక చిన్న రంధ్రం గుద్దవచ్చు మరియు తదుపరి దశలో తుప్పును సులభతరం చేయడానికి ఒక తాడును కట్టవచ్చు.

ఒక ప్లాస్టిక్ కంటైనర్‌లో తగిన మొత్తంలో తినివేయు ఔషధాన్ని (ఉదాహరణగా ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ తీసుకోండి) ఉంచండి మరియు ఔషధాన్ని కరిగించడానికి వేడి నీటిని పోయాలి (అధిక నీటిని జోడించవద్దు, అది పూర్తిగా కరిగిపోతుంది, ఎక్కువ నీరు ఏకాగ్రతను తగ్గిస్తుంది) , ఆపై తినివేయు రసాయనాల ద్రావణంలో ప్రింటెడ్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ను నానబెట్టడానికి బదిలీ చేయండి, రాగి ధరించిన లామినేట్‌లో తినివేయు ద్రావణం పూర్తిగా మునిగిపోయేలా చేయడానికి, ఆపై తినివేయు ద్రావణం ఉన్న కంటైనర్‌ను వణుకుతూ ఉండండి. , లేదా రాగి ధరించిన లామినేట్‌ను షేక్ చేయండి.బాగా, తుప్పు యంత్రం యొక్క పంపు తుప్పు ద్రవాన్ని కదిలిస్తుంది.తుప్పు ప్రక్రియ సమయంలో, దయచేసి ఎల్లప్పుడూ రాగి ధరించిన లామినేట్ యొక్క మార్పులపై శ్రద్ధ వహించండి.బదిలీ చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్మ్ లేదా మార్కర్ పెన్ వ్రాసిన ఇంక్ పడిపోతే, దయచేసి తుప్పు పట్టడాన్ని వెంటనే ఆపివేసి, రాగితో కప్పబడిన లామినేట్‌ను తీసి, కడిగి, ఆపై పడిపోయిన లైన్‌ను మళ్లీ ఆయిల్ మార్కర్ పెన్‌తో నింపండి.పునరుద్ధరణ.కాపర్ క్లాడ్ బోర్డ్‌పై ఉన్న రాగి మొత్తం తుప్పు పట్టిన తర్వాత, వెంటనే కాపర్ క్లాడ్ బోర్డ్‌ను తీసివేసి, కుళాయి నీటితో కడగాలి, ఆపై వాటర్ శాండ్‌పేపర్‌ని ఉపయోగించి కాపర్ క్లాడ్ బోర్డ్‌లోని ప్రింటర్ టోనర్‌ను తుడిచివేయండి.
ఎండబెట్టిన తర్వాత, బెంచ్ డ్రిల్‌తో రంధ్రం వేయండి మరియు అది ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

UV ఎక్స్పోజర్ ద్వారా PCB చేయడానికి, మీరు ఈ పరికరాలను ఉపయోగించాలి:
ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ లేదా లేజర్ ప్రింటర్ (ఇతర రకాల ప్రింటర్‌లు ఉపయోగించబడవు), కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్, ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ లేదా ఫోటోసెన్సిటివ్ ఆయిల్ (ఆన్‌లైన్‌లో అందుబాటులో ఉంది), ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పేపర్ (లేజర్ ప్రింటర్ల కోసం ఫిల్మ్ సిఫార్సు చేయబడింది), గ్లాస్ ప్లేట్ లేదా ప్లెక్సిగ్లాస్ ప్లేట్ ( తయారు చేయాల్సిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ కంటే ప్రాంతం పెద్దదిగా ఉండాలి), అతినీలలోహిత దీపం (మీరు క్రిమిసంహారక కోసం అతినీలలోహిత దీపం ట్యూబ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు లేదా నెయిల్ సెలూన్‌లలో ఉపయోగించే అతినీలలోహిత దీపాలను ఉపయోగించవచ్చు), సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ("కాస్టిక్ సోడా" అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని కొనుగోలు చేయవచ్చు. రసాయన సరఫరా దుకాణాలు), కార్బోనిక్ ఆమ్లం సోడియం ("సోడా యాష్" అని కూడా పిలుస్తారు, తినదగిన పిండి క్షారాలు సోడియం కార్బోనేట్ యొక్క స్ఫటికీకరణ, దీనిని తినదగిన పిండి క్షారాలు లేదా రసాయన పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సోడియం కార్బోనేట్ ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు), రబ్బరు రక్షణ చేతి తొడుగులు (సిఫార్సు చేయబడింది) , జిడ్డుగల మార్కర్ పెన్, తుప్పు ఔషధం, బెంచ్ డ్రిల్ , నీటి ఇసుక అట్ట.
ముందుగా, "నెగటివ్ ఫిల్మ్" చేయడానికి ఫిల్మ్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పేపర్‌పై PCB డ్రాయింగ్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించండి.ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు ఎడమ మరియు కుడి అద్దం చిత్రాలు అవసరమని మరియు తెలుపు రంగును మార్చాలని గమనించండి (అంటే, వైరింగ్ తెలుపు రంగులో ముద్రించబడుతుంది మరియు రాగి రేకు అవసరం లేని ప్రదేశం నలుపు).
నీటి ఇసుక అట్టతో రాగితో కప్పబడిన బోర్డు యొక్క రాగితో కప్పబడిన ఉపరితలాన్ని కరుకుగా చేసి, ఆక్సైడ్ పొరను మెత్తగా చేసి, ఆపై గ్రైండింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రాగి పొడిని నీటితో శుభ్రం చేసి, ఆరబెట్టండి.

ఫోటోసెన్సిటివ్ ఆయిల్ ఉపయోగించినట్లయితే, రాగితో కప్పబడిన లామినేట్ ఉపరితలంపై ఫోటోసెన్సిటివ్ ఆయిల్‌ను సమానంగా పెయింట్ చేయడానికి చిన్న బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి మరియు దానిని ఆరనివ్వండి.మీరు ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, ఈ సమయంలో రాగి ధరించిన బోర్డు ఉపరితలంపై ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌ను అతికించండి.ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌కి రెండు వైపులా రక్షిత చిత్రం ఉంది.ముందుగా ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను ఒక వైపు చింపి, ఆపై రాగి ధరించిన బోర్డుపై అతికించండి.గాలి బుడగలు వదిలివేయవద్దు.రక్షిత చిత్రం యొక్క మరొక పొర దానిని చింపివేయడానికి తొందరపడకండి.అది ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ అయినా లేదా ఫోటోసెన్సిటివ్ ఆయిల్ అయినా, దయచేసి చీకటి గదిలో ఆపరేట్ చేయండి.చీకటి గది లేనట్లయితే, మీరు కర్టెన్లను మూసివేసి, ఆపరేట్ చేయడానికి తక్కువ-శక్తి లైటింగ్ను ఆన్ చేయవచ్చు.ప్రాసెస్ చేయబడిన కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ కూడా కాంతికి దూరంగా ఉంచాలి.
ఫోటోసెన్సిటివ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయించుకున్న కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్‌పై "నెగటివ్ ఫిల్మ్"ని ఉంచండి, గ్లాస్ ప్లేట్‌ను నొక్కండి మరియు అన్ని స్థానాలు ఏకరీతి అతినీలలోహిత వికిరణాన్ని పొందగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి పైన ఉన్న అతినీలలోహిత దీపాన్ని వేలాడదీయండి.దానిని ఉంచిన తర్వాత, అతినీలలోహిత దీపం ఆన్ చేయండి.అతినీలలోహిత కిరణాలు మానవులకు హానికరం.అతినీలలోహిత దీపం ద్వారా వెలువడే కాంతిని మీ కళ్ళతో నేరుగా చూడకండి మరియు చర్మానికి గురికాకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.ఎక్స్పోజర్ కోసం లైట్ బాక్స్ చేయడానికి కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.మీరు గదిలో బహిర్గతమైతే, దయచేసి లైట్ ఆన్ చేసిన తర్వాత గదిని ఖాళీ చేయండి.ఎక్స్పోజర్ ప్రక్రియ యొక్క పొడవు దీపం యొక్క శక్తి మరియు "ప్రతికూల చిత్రం" యొక్క పదార్థం వంటి అనేక అంశాలకు సంబంధించినది.సాధారణంగా, ఇది 1 నుండి 20 నిమిషాల వరకు ఉంటుంది.మీరు తనిఖీ కోసం క్రమం తప్పకుండా లైట్ ఆఫ్ చేయవచ్చు.ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌లో చాలా స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉంటే (అది అతినీలలోహిత కాంతికి గురవుతుంది) రంగు ముదురు రంగులోకి మారుతుంది మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో రంగు మారదు), అప్పుడు బహిర్గతం నిలిపివేయబడుతుంది.ఎక్స్పోజర్ నిలిపివేయబడిన తర్వాత, అభివృద్ధి ఆపరేషన్ పూర్తయ్యే వరకు చీకటిలో నిల్వ చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం.

2% గాఢత కలిగిన సోడియం కార్బోనేట్ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయండి, బహిర్గతమైన రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్‌ను ద్రావణంలో నానబెట్టండి, కాసేపు వేచి ఉండండి (సుమారు 1 నిమిషం), మరియు బహిర్గతం చేయని కాంతి-రంగు భాగంలో ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ ప్రారంభమవుతుందని మీరు చూడవచ్చు. తెల్లగా మరియు ఉబ్బుటకు.బహిర్గతమైన చీకటి ప్రాంతాల్లో గణనీయమైన మార్పు లేదు.ఈ సమయంలో, మీరు బహిర్గతం కాని భాగాలను సున్నితంగా తుడిచివేయడానికి కాటన్ శుభ్రముపరచును ఉపయోగించవచ్చు.అభివృద్ధి చేయడం అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది థర్మల్ బదిలీ పద్ధతి ద్వారా PCBని తయారు చేసే ఉష్ణ బదిలీ దశకు సమానం.బహిర్గతం కాని ప్రాంతం పూర్తిగా కడిగివేయబడకపోతే (పూర్తిగా అభివృద్ధి చెందలేదు), అది ఆ ప్రాంతంలో తుప్పుకు కారణమవుతుంది;మరియు బహిర్గతమైన ప్రాంతాలు కడిగివేయబడినట్లయితే, ఉత్పత్తి చేయబడిన PCB అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.
అభివృద్ధి పూర్తయిన తర్వాత, మీరు ఈ సమయంలో డార్క్‌రూమ్‌ను విడిచిపెట్టి సాధారణ కాంతిలో కొనసాగవచ్చు.బహిర్గతమైన భాగం యొక్క వైరింగ్ పూర్తయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఇది పూర్తి కాకపోతే, ఉష్ణ బదిలీ పద్ధతి వలె చమురు ఆధారిత మార్కర్ పెన్‌తో పూర్తి చేయవచ్చు.
తదుపరిది ఎచింగ్, ఈ దశ ఖచ్చితంగా థర్మల్ బదిలీ పద్ధతిలో చెక్కడం వలె ఉంటుంది, దయచేసి ఎగువన చూడండి.

తుప్పు పూర్తయిన తర్వాత, డెమోల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు.2% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేసి, అందులో కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ను ముంచి, కొద్దిసేపు వేచి ఉండండి, కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌పై మిగిలిన ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థం ఆటోమేటిక్‌గా రాలిపోతుంది.హెచ్చరిక: సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ఒక బలమైన క్షార మరియు అత్యంత తినివేయు.దీన్ని నిర్వహించేటప్పుడు దయచేసి జాగ్రత్తగా ఉండండి.రక్షిత చేతి తొడుగులు మరియు గాగుల్స్ ధరించడం మంచిది.ఇది చర్మాన్ని తాకినప్పుడు, దయచేసి వెంటనే నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.ఘన సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ తప్పనిసరిగా బలమైన హైగ్రోస్కోపిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి మరియు గాలికి గురైనప్పుడు అది త్వరగా కరిగిపోతుంది, దయచేసి దానిని గాలి చొరబడకుండా ఉంచండి.సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో చర్య జరిపి సోడియం కార్బోనేట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, దయచేసి ఇప్పుడే సిద్ధం చేయండి.
డీమోల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, PCBపై మిగిలిన సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను నీటితో కడగాలి, దానిని పొడిగా చేసి, ఆపై రంధ్రాలు వేయండి.