PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది?

దిPCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ప్రక్రియ సాంకేతికత యొక్క పురోగతితో నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, అయితే సూత్రప్రాయంగా, పూర్తి PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ప్రింట్ చేయాలి, ఆపై సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను కత్తిరించండి, కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ను ప్రాసెస్ చేయండి, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను బదిలీ చేయడం, తుప్పు పట్టడం, డ్రిల్లింగ్, ముందస్తు చికిత్స, మరియు వెల్డింగ్ అనేది ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల తర్వాత మాత్రమే శక్తిని పొందుతుంది.కిందిది PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక అవగాహన.
సర్క్యూట్ ఫంక్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించండి.స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం రూపకల్పన ప్రధానంగా అవసరమైన విధంగా సహేతుకంగా నిర్మించబడే ప్రతి భాగం యొక్క విద్యుత్ పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.రేఖాచిత్రం PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ముఖ్యమైన విధులు మరియు వివిధ భాగాల మధ్య సంబంధాన్ని ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం రూపకల్పన PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మొదటి దశ, మరియు ఇది కూడా చాలా ముఖ్యమైన దశ.సాధారణంగా సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్స్ రూపకల్పనకు ఉపయోగించే సాఫ్ట్‌వేర్ PROTEl.
స్కీమాటిక్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఒకే రకమైన రూపాన్ని మరియు భాగాల పరిమాణంతో గ్రిడ్‌ను రూపొందించడానికి మరియు గ్రహించడానికి PROTEL ద్వారా ప్రతి భాగాన్ని మరింత ప్యాకేజీ చేయడం అవసరం.కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీని సవరించిన తర్వాత, ప్యాకేజీ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను మొదటి పిన్‌లో సెట్ చేయడానికి ఎడిట్/సెట్ ప్రిఫరెన్స్/పిన్ 1ని అమలు చేయండి.ఆపై తనిఖీ చేయవలసిన అన్ని నియమాలను సెట్ చేయడానికి రిపోర్ట్/కాంపోనెంట్ రూల్ చెక్‌ని అమలు చేయండి మరియు సరే.ఈ సమయంలో, ప్యాకేజీ ఏర్పాటు చేయబడింది.

అధికారికంగా PCBని రూపొందించండి.నెట్‌వర్క్ రూపొందించబడిన తర్వాత, ప్రతి భాగం యొక్క స్థానం PCB ప్యానెల్ యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంచాలి మరియు ప్రతి భాగం యొక్క లీడ్స్ ఉంచేటప్పుడు దాటకుండా చూసుకోవాలి.భాగాలను ఉంచడం పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ సమయంలో ప్రతి భాగం యొక్క పిన్ లేదా లీడ్ క్రాసింగ్ లోపాలను తొలగించడానికి DRC తనిఖీ చివరకు నిర్వహించబడుతుంది.అన్ని లోపాలు తొలగించబడినప్పుడు, పూర్తి pcb డిజైన్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

ప్రింట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్: డ్రా అయిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌తో ప్రింట్ చేయండి, మీకు ఎదురుగా ఉన్న జారే వైపు దృష్టి పెట్టండి, సాధారణంగా రెండు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ప్రింట్ చేయండి, అంటే ఒక కాగితంపై రెండు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ప్రింట్ చేయండి.వాటిలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తయారు చేయడానికి ఉత్తమమైన ప్రింటింగ్ ప్రభావంతో ఒకదాన్ని ఎంచుకోండి.
రాగితో కప్పబడిన లామినేట్‌ను కత్తిరించండి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి ఫోటోసెన్సిటివ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి.రాగితో కప్పబడిన లామినేట్‌లు, అంటే, రెండు వైపులా కాపర్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి రాగితో కప్పబడిన లామినేట్‌లను సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణంలో కత్తిరించండి, చాలా పెద్దది కాదు.

రాగి పూసిన లామినేట్‌ల ముందస్తు చికిత్స: సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను బదిలీ చేసేటప్పుడు థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్‌పై ఉన్న టోనర్‌ను కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌లపై గట్టిగా ముద్రించవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి రాగి పూసిన లామినేట్‌ల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొరను పాలిష్ చేయడానికి చక్కటి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి.కనిపించే మరకలు లేకుండా మెరిసే ముగింపు.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను బదిలీ చేయండి: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తగిన పరిమాణంలో కత్తిరించండి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌పై అతికించండి, సమలేఖనం చేసిన తర్వాత, కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ను థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మెషీన్‌లో ఉంచండి మరియు దానిని పేపర్‌లో ఉంచేటప్పుడు బదిలీని నిర్ధారించుకోండి. తప్పుగా అమర్చబడలేదు.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 2-3 బదిలీల తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రాగి ధరించిన లామినేట్‌కు గట్టిగా బదిలీ చేయవచ్చు.థర్మల్ బదిలీ యంత్రం ముందుగానే వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 160-200 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద సెట్ చేయబడింది.అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు దయచేసి భద్రతకు శ్రద్ధ వహించండి!

తుప్పు సర్క్యూట్ బోర్డ్, రిఫ్లో టంకం యంత్రం: మొదట సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో బదిలీ పూర్తయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, సరిగ్గా బదిలీ చేయని కొన్ని ప్రదేశాలు ఉంటే, మీరు రిపేర్ చేయడానికి బ్లాక్ ఆయిల్ ఆధారిత పెన్ను ఉపయోగించవచ్చు.అప్పుడు అది తుప్పు పట్టవచ్చు.సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో బహిర్గతమయ్యే కాపర్ ఫిల్మ్ పూర్తిగా తుప్పు పట్టినప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ తినివేయు ద్రవం నుండి బయటకు తీసి శుభ్రం చేయబడుతుంది, తద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ తుప్పు పట్టింది.తినివేయు ద్రావణం యొక్క కూర్పు సాంద్రీకృత హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, సాంద్రీకృత హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు 1: 2: 3 నిష్పత్తిలో నీరు.తినివేయు ద్రావణాన్ని తయారుచేసేటప్పుడు, ముందుగా నీటిని చేర్చండి, తరువాత సాంద్రీకృత హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం మరియు సాంద్రీకృత హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ జోడించండి.సాంద్రీకృత హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్, సాంద్రీకృత హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ లేదా తినివేయు ద్రావణాన్ని చర్మం లేదా దుస్తులపై స్ప్లాష్ చేయడానికి మరియు సమయానికి శుభ్రమైన నీటితో కడగడానికి జాగ్రత్త వహించండి.బలమైన తినివేయు పరిష్కారం ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, పనిచేసేటప్పుడు భద్రతకు శ్రద్ధ వహించండి!

సర్క్యూట్ బోర్డ్ డ్రిల్లింగ్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను చొప్పించడం, కాబట్టి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను డ్రిల్ చేయడం అవసరం.ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పిన్స్ యొక్క మందం ప్రకారం వివిధ కసరత్తులను ఎంచుకోండి.రంధ్రాలు వేయడానికి డ్రిల్ను ఉపయోగించినప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ను గట్టిగా నొక్కాలి.డ్రిల్ యొక్క వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉండకూడదు.దయచేసి ఆపరేటర్‌ని జాగ్రత్తగా చూడండి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ ముందస్తు చికిత్స: డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను కప్పి ఉంచే టోనర్‌ను పాలిష్ చేయడానికి చక్కటి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి.నీరు ఆరిపోయిన తర్వాత, పైన్ నీటిని సర్క్యూట్తో వైపుకు వర్తిస్తాయి.రోసిన్ యొక్క ఘనీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వేడి చేయడానికి మేము వేడి గాలి బ్లోవర్‌ను ఉపయోగిస్తాము మరియు రోసిన్ కేవలం 2-3 నిమిషాల్లో పటిష్టం అవుతుంది.

వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు: వెల్డింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత, మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డులో సమగ్ర పరీక్షను నిర్వహించండి.పరీక్ష సమయంలో సమస్య ఉన్నట్లయితే, మొదటి దశలో రూపొందించిన స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ద్వారా సమస్య యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించడం అవసరం, ఆపై మళ్లీ టంకం వేయండి లేదా భాగాన్ని భర్తీ చేయండి.పరికరం.పరీక్ష విజయవంతంగా పాస్ అయినప్పుడు, మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్ పూర్తవుతుంది.