కస్టమ్ Fr-4 సర్క్యూట్ బోర్డ్ Pcb బోర్డ్

చిన్న వివరణ:

మెటల్ పూత: రాగి

ఉత్పత్తి విధానం: SMT

పొరలు: బహుళస్థాయి

బేస్ మెటీరియల్: FR-4

సర్టిఫికేషన్: RoHS, ISO

అనుకూలీకరించబడింది: అనుకూలీకరించబడింది

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

PCB లేఅవుట్ యొక్క ప్రాథమిక నియమాలు

1. సర్క్యూట్ మాడ్యూల్ ప్రకారం లేఅవుట్, అదే ఫంక్షన్‌ను గ్రహించే సంబంధిత సర్క్యూట్‌లను మాడ్యూల్ అంటారు, సర్క్యూట్ మాడ్యూల్‌లోని భాగాలు సమీప ఏకాగ్రత సూత్రాన్ని అనుసరించాలి మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్ మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ వేరు చేయబడాలి;
2. పొజిషనింగ్ హోల్స్ మరియు స్టాండర్డ్ హోల్స్ వంటి మౌంటు కాని రంధ్రాల చుట్టూ భాగాలు మరియు పరికరాలను తప్పనిసరిగా 1.27 మిమీ లోపల అమర్చాలి మరియు మౌంటు రంధ్రాల చుట్టూ 3.5 మిమీ (M2.5 కోసం) మరియు 4 మిమీ (M3 కోసం) ఏ కాంపోనెంట్‌లు మౌంట్ చేయబడవు. మరలు;
3. వేవ్ టంకం తర్వాత వయాస్ మరియు కాంపోనెంట్ షెల్ మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారించడానికి అడ్డంగా మౌంటెడ్ రెసిస్టర్‌లు, ఇండక్టర్‌లు (ప్లగ్-ఇన్‌లు), మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్‌లు వంటి భాగాల క్రింద వయాస్‌ను ఉంచడం మానుకోండి;
4. భాగం వెలుపల మరియు బోర్డు అంచు మధ్య దూరం 5 మిమీ;
5. మౌంటెడ్ కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ వెలుపల మరియు ప్రక్కనే ఉన్న మౌంటెడ్ కాంపోనెంట్ వెలుపల మధ్య దూరం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ;
6. మెటల్ షెల్ భాగాలు మరియు లోహ భాగాలు (షీల్డింగ్ బాక్స్‌లు మొదలైనవి) ఇతర భాగాలను తాకలేవు మరియు ప్రింటెడ్ లైన్‌లు మరియు ప్యాడ్‌లకు దగ్గరగా ఉండకూడదు మరియు అంతరం 2mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.ప్లేట్‌లోని పొజిషనింగ్ హోల్స్, ఫాస్టెనర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రాలు, ఎలిప్టికల్ రంధ్రాలు మరియు ఇతర చతురస్రాకార రంధ్రాల పరిమాణం ప్లేట్ అంచు నుండి 3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;
7. హీటింగ్ ఎలిమెంట్ వైర్ మరియు థర్మల్ ఎలిమెంట్‌కు దగ్గరగా ఉండకూడదు;అధిక-తాపన మూలకం సమానంగా పంపిణీ చేయాలి;
8. పవర్ సాకెట్‌ను వీలైనంత వరకు ప్రింటెడ్ బోర్డు చుట్టూ అమర్చాలి మరియు పవర్ సాకెట్‌కు అనుసంధానించబడిన బస్ బార్ టెర్మినల్స్ ఒకే వైపున అమర్చాలి.ఈ సాకెట్లు మరియు కనెక్టర్ల యొక్క టంకం మరియు పవర్ కేబుల్‌ల రూపకల్పన మరియు టైయింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, కనెక్టర్ల మధ్య పవర్ సాకెట్లు మరియు ఇతర టంకం కనెక్టర్లను ఏర్పాటు చేయకుండా ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి.పవర్ ప్లగ్‌ల చొప్పించడం మరియు తీసివేయడం సులభతరం చేయడానికి పవర్ సాకెట్లు మరియు వెల్డింగ్ కనెక్టర్‌ల అమరిక అంతరాన్ని పరిగణించాలి;
9. ఇతర భాగాల అమరిక:
అన్ని IC భాగాలు ఏకపక్షంగా సమలేఖనం చేయబడ్డాయి, ధ్రువ భాగాల ధ్రువణత స్పష్టంగా గుర్తించబడింది మరియు ఒకే ముద్రిత బోర్డులో ధ్రువణత మార్కింగ్ రెండు దిశల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.రెండు దిశలు కనిపించినప్పుడు, రెండు దిశలు ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉంటాయి;
10. బోర్డు మీద వైరింగ్ సరిగ్గా దట్టంగా ఉండాలి.సాంద్రతలో వ్యత్యాసం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, దానిని మెష్ రాగి రేకుతో నింపాలి మరియు మెష్ 8మిల్ (లేదా 0.2 మిమీ) కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి;
11. ప్యాచ్ ప్యాడ్‌లపై త్రూ-హోల్స్ ఉండకూడదు, తద్వారా టంకము పేస్ట్ కోల్పోకుండా మరియు భాగాలు కరిగించబడతాయి.ముఖ్యమైన సిగ్నల్ లైన్లు సాకెట్ పిన్స్ మధ్య పాస్ చేయడానికి అనుమతించబడవు;
12. ప్యాచ్ ఏకపక్షంగా సమలేఖనం చేయబడింది, అక్షర దిశ ఒకేలా ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ దిశ ఒకేలా ఉంటుంది;
13. ధ్రువణత ఉన్న పరికరాల కోసం, అదే బోర్డులో ధ్రువణత మార్కింగ్ దిశ సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి.

PCB కాంపోనెంట్ రూటింగ్ నియమాలు

1. వైరింగ్ ప్రాంతం PCB అంచు నుండి 1mm కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉన్న ప్రదేశంలో మరియు మౌంటు రంధ్రం చుట్టూ 1mm లోపల, వైరింగ్ నిషేధించబడింది;
2. విద్యుత్ లైన్ వీలైనంత వెడల్పుగా ఉండాలి మరియు 18mil కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు 12mil కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;cpu ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ లైన్‌లు 10mil (లేదా 8mil) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;లైన్ అంతరం 10mil కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;
3. సాధారణ ద్వారా 30mil కంటే తక్కువ కాదు;
4. డ్యూయల్ ఇన్-లైన్: ప్యాడ్ 60మిల్, ఎపర్చరు 40మిల్;
1/4W రెసిస్టర్: 51*55mil (0805 ఉపరితల మౌంట్);లైన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ప్యాడ్ 62మిల్, మరియు ఎపర్చరు 42మిల్;
ఎలక్ట్రోడ్‌లెస్ కెపాసిటర్: 51*55మిల్ (0805 ఉపరితల మౌంట్);నేరుగా ప్లగ్ చేసినప్పుడు, ప్యాడ్ 50మిల్, మరియు ఎపర్చరు 28మిల్;
5.పవర్ వైర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ వీలైనంత వరకు రేడియల్‌గా ఉండాలని మరియు సిగ్నల్ వైర్ లూప్ చేయబడకూడదని గమనించండి.