பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறை என்றால் என்ன

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் (பிசிபி) நவீன மின்னணு சாதனங்களின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், அவை மின்னணு சாதனங்கள் திறமையாக செயல்பட அனுமதிக்கும் கூறுகள் மற்றும் இணைப்புகளின் முதுகெலும்பாக செயல்படுகின்றன. PCB உற்பத்தி, PCB ஃபேப்ரிகேஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஆரம்ப வடிவமைப்பு முதல் இறுதி அசெம்பிளி வரை பல நிலைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், ஒவ்வொரு அடியையும் அதன் முக்கியத்துவத்தையும் ஆராய்ந்து, பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறையை ஆழமாகப் பார்ப்போம்.

1. வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு

PCB உற்பத்தியின் முதல் படி பலகை அமைப்பை வடிவமைப்பதாகும். பொறியாளர்கள் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, கூறுகளின் இணைப்புகள் மற்றும் இருப்பிடங்களைக் காட்டும் திட்ட வரைபடங்களை உருவாக்குகின்றனர். தளவமைப்பு என்பது குறைந்தபட்ச குறுக்கீடு மற்றும் திறமையான சமிக்ஞை ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக தடயங்கள், பட்டைகள் மற்றும் வயாஸின் நிலைப்படுத்தலை மேம்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது.

2. பொருள் தேர்வு

PCB பொருள் தேர்வு அதன் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமானது. பொதுவான பொருட்களில் கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட எபோக்சி லேமினேட் அடங்கும், இது பெரும்பாலும் FR-4 என்று அழைக்கப்படுகிறது. சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள செப்பு அடுக்கு மின்சாரத்தை கடத்துவதற்கு முக்கியமானது. பயன்படுத்தப்படும் தாமிரத்தின் தடிமன் மற்றும் தரம் சுற்றுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

3. அடி மூலக்கூறு தயார்

வடிவமைப்பு தளவமைப்பு தீர்மானிக்கப்பட்டு, பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், தேவையான அளவுகளுக்கு அடி மூலக்கூறை வெட்டுவதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது. அடி மூலக்கூறு சுத்தம் செய்யப்பட்டு செப்பு அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, கடத்தும் பாதைகளுக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது.

4. பொறித்தல்

அடி மூலக்கூறைத் தயாரித்த பிறகு, அடுத்த கட்டம் பலகையில் இருந்து அதிகப்படியான தாமிரத்தை அகற்றுவதாகும். எச்சிங் என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, விரும்பிய செப்புத் தடயங்களைப் பாதுகாக்க முகமூடி எனப்படும் அமில-எதிர்ப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. முகமூடி இல்லாத பகுதி பின்னர் ஒரு செதுக்கல் கரைசலுக்கு வெளிப்படும், இது தேவையற்ற தாமிரத்தை கரைத்து, விரும்பிய சுற்று பாதையை மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது.

5. துளையிடுதல்

துளையிடுதல் என்பது ஒரு அடி மூலக்கூறில் துளைகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, இது சுற்று பலகையின் வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையில் கூறுகளை வைப்பதற்கும் மின் இணைப்புகளை அனுமதிக்கிறது. துல்லியமான துரப்பண பிட்கள் பொருத்தப்பட்ட அதிவேக துளையிடும் இயந்திரங்கள் இந்த சிறிய துளைகளை இயந்திரமாக்க முடியும். துளையிடும் செயல்முறை முடிந்ததும், சரியான இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்காக துளைகள் கடத்தும் பொருட்களால் பூசப்படுகின்றன.

6. முலாம் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு

துளையிடப்பட்ட பலகைகள் இணைப்புகளை வலுப்படுத்தவும், கூறுகளுக்கு பாதுகாப்பான அணுகலை வழங்கவும் செப்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் பூசப்பட்டிருக்கும். முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து செப்பு தடயங்களை பாதுகாக்க மற்றும் சாலிடர் பகுதியை வரையறுக்க ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் முகமூடியின் நிறம் பொதுவாக பச்சை நிறமாக இருக்கும், ஆனால் உற்பத்தியாளர் விருப்பத்தின் அடிப்படையில் மாறுபடலாம்.

7. கூறு வேலை வாய்ப்பு

இந்த கட்டத்தில், தயாரிக்கப்பட்ட PCB மின்னணு கூறுகளுடன் ஏற்றப்படுகிறது. கூறுகள் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் நோக்குநிலையை உறுதி செய்யும் பட்டைகளில் கவனமாக ஏற்றப்படுகின்றன. துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி செயல்முறை பெரும்பாலும் தானியங்கு செய்யப்படுகிறது.

8. வெல்டிங்

சாலிடரிங் என்பது PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதிப் படியாகும். இது ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான மின் இணைப்பை உருவாக்க வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் பட்டைகளை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம், அங்கு பலகை உருகிய சாலிடரின் அலை வழியாக அல்லது சிக்கலான கூறுகளுக்கான கைமுறை சாலிடரிங் நுட்பங்கள் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது.

PCB உற்பத்தி செயல்முறை என்பது ஒரு நுட்பமான செயல்முறையாகும், இது ஒரு வடிவமைப்பை செயல்பாட்டு சர்க்யூட் போர்டாக மாற்றும் பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. ஆரம்ப வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பில் இருந்து கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சாலிடரிங் வரை, ஒவ்வொரு படியும் PCB இன் ஒட்டுமொத்த செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் சிக்கலான விவரங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நவீன மின்னணு சாதனங்களை சிறியதாகவும், வேகமாகவும், மேலும் திறமையாகவும் மாற்றிய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களை நாம் பாராட்டலாம்.