PCB சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான செயல்முறை தேவைகள் என்ன?

1. PCB அளவு
【பின்னணி விளக்கம்】இன் அளவுபிசிபிமின்னணு செயலாக்க உற்பத்தி வரி உபகரணங்களின் திறனால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.எனவே, தயாரிப்பு அமைப்பு திட்டத்தின் வடிவமைப்பில் பொருத்தமான PCB அளவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(1) SMT உபகரணங்களை ஏற்றக்கூடிய அதிகபட்ச PCB அளவு PCB தாளின் நிலையான அளவிலிருந்து பெறப்பட்டது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை 20″×24″, அதாவது 508mm×610mm (ரயில் அகலம்)
(2) பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு SMT உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள ஒவ்வொரு உபகரணத்திற்கும் பொருந்தக்கூடிய அளவாகும், இது ஒவ்வொரு உபகரணங்களின் உற்பத்தித் திறனுக்கும் உபகரணத் தடைகளை நீக்குவதற்கும் உகந்ததாகும்.
(3) சிறிய அளவிலான PCBகளுக்கு, முழு உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் வகையில் இது வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) பொதுவாக, PCB இன் அதிகபட்ச அளவு 460mm×610mm வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.
(2) பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு வரம்பு (200~250)mm×(250~350)mm, மற்றும் தோற்ற விகிதம் <2 ஆக இருக்க வேண்டும்.
(3) “125mm×125mm” அளவுள்ள PCBக்கு, அது பொருத்தமான அளவில் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. பிசிபி வடிவம்
[பின்னணி விளக்கம்] SMT உற்பத்தி உபகரணங்கள் PCB களை கொண்டு செல்ல வழிகாட்டி தண்டவாளங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட PCB களை கொண்டு செல்ல முடியாது, குறிப்பாக மூலைகளில் குறிப்புகள் கொண்ட PCB களை கொண்டு செல்ல முடியாது.
【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) PCBயின் வடிவம் வட்டமான மூலைகளுடன் வழக்கமான சதுரமாக இருக்க வேண்டும்.
(2) பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒழுங்கற்ற வடிவிலான PCB ஐ தரப்படுத்தப்பட்ட சதுர வடிவமாக மாற்றுவதற்கு இம்போசிஷன் முறையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது அலை சாலிடரிங் தாடைகளைத் தவிர்க்க மூலை இடைவெளிகளை நிரப்ப வேண்டும்.நடுத்தர அட்டை பலகை.
(3) தூய SMT பலகைகளுக்கு, இடைவெளிகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இடைவெளியின் அளவு பக்கத்தின் நீளத்தின் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.இந்த தேவையை மீறுபவர்களுக்கு, வடிவமைப்பு செயல்முறை பக்கத்தை நிரப்ப வேண்டும்.
(4) தங்க விரலின் சேம்ஃபரிங் வடிவமைப்பு, செருகும் பக்கத்தில் சேம்ஃபரிங் வடிவமைப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல், செருகுவதற்கு வசதியாக பிளக்-இன் போர்டின் இருபுறமும் (1~1.5) × 45° சேம்ஃபரிங் வடிவமைக்க வேண்டும்.

3. டிரான்ஸ்மிஷன் பக்கம்
[பின்னணி விளக்கம்] கடத்தும் விளிம்பின் அளவு உபகரணங்களின் கடத்தும் வழிகாட்டி ரயிலின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.அச்சிடும் இயந்திரங்கள், வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் உலைகளுக்கு, கடத்தும் விளிம்பு பொதுவாக 3.5 மிமீக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) சாலிடரிங் போது பிசிபியின் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, திணிக்கப்படாத பிசிபியின் நீண்ட பக்க திசை பொதுவாக பரிமாற்ற திசையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;சுமத்துவதற்கு, நீண்ட பக்க திசையை பரிமாற்ற திசையாகவும் பயன்படுத்த வேண்டும்.
(2) பொதுவாக, PCBயின் இரு பக்கங்களும் அல்லது இம்போசிஷன் டிரான்ஸ்மிஷன் திசையும் பரிமாற்றப் பக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பரிமாற்ற பக்கத்தின் குறைந்தபட்ச அகலம் 5.0 மிமீ ஆகும்.பரிமாற்ற பக்கத்தின் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் இருக்கக்கூடாது.
(3) டிரான்ஸ்மிஷன் அல்லாத பக்கத்தில், SMT உபகரணங்களுக்கு எந்தத் தடையும் இல்லை, மேலும் 2.5mm கூறு தடைப் பகுதியை ஒதுக்குவது சிறந்தது.

4. நிலைப்படுத்தல் துளை
[பின்னணி விளக்கம்] சுமத்துதல் செயலாக்கம், சட்டசபை மற்றும் சோதனை போன்ற பல செயல்முறைகளுக்கு PCB இன் துல்லியமான நிலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது.எனவே, பொருத்துதல் துளைகள் பொதுவாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) ஒவ்வொரு PCB க்கும், குறைந்தது இரண்டு பொருத்துதல் துளைகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், ஒன்று வட்டமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று நீண்ட பள்ளமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.முந்தையது நிலைப்படுத்தலுக்கும், பின்னது வழிகாட்டுதலுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருத்துதல் துளைக்கு சிறப்புத் தேவை எதுவும் இல்லை, இது உங்கள் சொந்த தொழிற்சாலையின் விவரக்குறிப்புகளின்படி வடிவமைக்கப்படலாம், மேலும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விட்டம் 2.4 மிமீ மற்றும் 3.0 மிமீ ஆகும்.
பொருத்துதல் துளைகள் உலோகமாக்கப்படாத துளைகளாக இருக்க வேண்டும்.PCB ஒரு பஞ்ச் செய்யப்பட்ட PCB எனில், பொருத்துதல் துளை விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க ஒரு துளை தகடு மூலம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
வழிகாட்டி துளையின் நீளம் பொதுவாக இரண்டு மடங்கு விட்டம் கொண்டது.
பொருத்துதல் துளையின் மையம் பரிமாற்றப் பக்கத்திலிருந்து 5.0 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மேலும் இரண்டு பொருத்துதல் துளைகளும் முடிந்தவரை தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.PCB இன் எதிர் மூலைகளில் அவற்றை ஏற்பாடு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
(2) கலப்பு பிசிபிகளுக்கு (பிளக்-இன்கள் நிறுவப்பட்ட பிசிபிஏக்கள், பொருத்துதல் துளைகளின் நிலை முன்னும் பின்னும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கருவியின் வடிவமைப்பு திருகு போன்ற முன் மற்றும் பின்புறம் இடையே பகிரப்படும். பிளக்-இன் தட்டுக்கு கீழ் அடைப்புக்குறியையும் பயன்படுத்தலாம்.

5. நிலைப்படுத்தல் குறியீடுகள்
[பின்னணி விளக்கம்] நவீன வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள், அச்சிடும் இயந்திரங்கள், ஒளியியல் ஆய்வு உபகரணங்கள் (AOI), சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு உபகரணங்கள் (SPI) போன்றவை அனைத்தும் ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.எனவே, ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்கள் பிசிபியில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) பொசிஷனிங் சின்னங்கள் உலகளாவிய நிலைப்படுத்தல் சின்னங்கள் (உலகளாவிய ஃபிட்யூசியல்) மற்றும் உள்ளூர் பொருத்துதல் சின்னங்கள் (உள்ளூர் ஃபிட்யூசியல்) என பிரிக்கப்படுகின்றன.
நம்பகமான).முந்தையது முழு பலகையின் நிலைப்படுத்தலுக்கும், பிந்தையது இம்போசிஷன் சப்-போர்டுகள் அல்லது ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளை பொருத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்களை சதுரங்கள், வைரங்கள், வட்டங்கள், சிலுவைகள், கிணறுகள் போன்றவற்றின் உயரம் 2.0மிமீ வரை வடிவமைக்கலாம்.பொதுவாக, Ø1.0m வட்ட வடிவ செப்பு வரையறை வடிவத்தை வடிவமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.பொருளின் நிறத்திற்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் உள்ள வேறுபாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னத்தை விட 1 மிமீ பெரிய சாலிடரிங் அல்லாத பகுதி ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதில் எந்த எழுத்துகளும் அனுமதிக்கப்படாது.ஒரே பலகையில் மூன்று உள் அடுக்கில் செப்புத் தகடு இருப்பது அல்லது இல்லாதிருப்பது சின்னத்தின் கீழ் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
(3) SMD கூறுகளுடன் கூடிய PCB மேற்பரப்பில், PCB இன் ஸ்டீரியோ பொசிஷனிங்கிற்காக போர்டின் மூலையில் மூன்று ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்களை ஏற்பாடு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (மூன்று புள்ளிகள் ஒரு விமானத்தை தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் சாலிடர் பேஸ்டின் தடிமன் கண்டறியப்படலாம்) .
(4) சுமத்துவதற்கு, முழு பலகையிலும் மூன்று ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்கள் இருப்பதுடன், ஒவ்வொரு யூனிட் போர்டின் எதிர் மூலைகளிலும் இரண்டு அல்லது மூன்று இம்போசிஷன் ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்களை வடிவமைப்பது நல்லது.

(5) ≤0.5mm இன் முன்னணி மைய தூரம் கொண்ட QFP மற்றும் ≤0.8mm மைய தூரம் கொண்ட BGA போன்ற சாதனங்களுக்கு, துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்காக மூலைவிட்டத்தில் உள்ளூர் ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் குறியீடுகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(6) இருபுறமும் ஏற்றப்பட்ட கூறுகள் இருந்தால், ஒவ்வொரு பக்கமும் ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
(7) PCB இல் பொருத்துதல் துளை இல்லை என்றால், ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னத்தின் மையம் PCBயின் பரிமாற்றப் பக்கத்திலிருந்து 6.5mmக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.பிசிபியில் பொசிஷனிங் ஓட்டை இருந்தால், ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னத்தின் மையம் பிசிபியின் மையத்திற்கு அருகில் உள்ள பொசிஷனிங் துளையின் பக்கத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.