அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பின் முக்கிய படிகள் என்ன

..1: திட்ட வரைபடத்தை வரையவும்.
..2: கூறு நூலகத்தை உருவாக்கவும்.
..3: திட்ட வரைபடத்திற்கும் அச்சிடப்பட்ட பலகையில் உள்ள கூறுகளுக்கும் இடையே பிணைய இணைப்பு உறவை நிறுவுதல்.
..4: ரூட்டிங் மற்றும் வேலை வாய்ப்பு.
..5: அச்சிடப்பட்ட பலகை உற்பத்தி பயன்பாட்டுத் தரவு மற்றும் வேலை வாய்ப்பு உற்பத்தி பயன்பாட்டுத் தரவை உருவாக்கவும்.
.. PCB இல் உள்ள கூறுகளின் நிலை மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானித்த பிறகு, PCB இன் தளவமைப்பைக் கவனியுங்கள்.

1. கூறுகளின் நிலைப்பாட்டுடன், கூறுகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வயரிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.அச்சிடப்பட்ட பலகையில் வயரிங் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருப்பது ஒரு கொள்கை.தடயங்கள் குறுகியதாகவும், சேனல் மற்றும் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட பகுதி சிறியதாகவும் இருப்பதால், பாஸ்-த்ரூ விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்.PCB போர்டில் உள்ள உள்ளீட்டு முனையத்தின் கம்பிகள் மற்றும் வெளியீட்டு முனையம் ஆகியவை இணையாக ஒருவருக்கொருவர் அருகில் இருப்பதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும், மேலும் இரண்டு கம்பிகளுக்கு இடையில் ஒரு தரை கம்பியை வைப்பது நல்லது.சுற்று பின்னூட்டம் இணைப்பதைத் தவிர்க்க.அச்சிடப்பட்ட பலகை பல அடுக்கு பலகையாக இருந்தால், ஒவ்வொரு லேயரின் சிக்னல் கோட்டின் வழித்தடமும் அருகிலுள்ள பலகை அடுக்கின் திசையிலிருந்து வேறுபட்டது.சில முக்கியமான சிக்னல் கோடுகளுக்கு, நீங்கள் வரி வடிவமைப்பாளருடன் ஒரு உடன்பாட்டை எட்ட வேண்டும், குறிப்பாக வேறுபட்ட சமிக்ஞை கோடுகள், அவை ஜோடிகளாக வழிநடத்தப்பட வேண்டும், அவற்றை இணையாகவும் மூடவும் முயற்சிக்கவும், நீளங்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை அல்ல.PCB இல் உள்ள அனைத்து கூறுகளும் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள லீட்கள் மற்றும் இணைப்புகளை குறைக்க வேண்டும் மற்றும் குறைக்க வேண்டும்.PCB இல் உள்ள கம்பிகளின் குறைந்தபட்ச அகலம் முக்கியமாக கம்பிகள் மற்றும் இன்சுலேடிங் லேயர் அடி மூலக்கூறு மற்றும் அவற்றின் வழியாக பாயும் தற்போதைய மதிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதல் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.செப்புத் தாளின் தடிமன் 0.05 மிமீ ஆகவும், அகலம் 1-1.5 மிமீ ஆகவும் இருக்கும் போது, ​​2A மின்னோட்டத்தைக் கடக்கும்போது வெப்பநிலை 3 டிகிரிக்கு மேல் இருக்காது.கம்பி அகலம் 1.5 மிமீ இருக்கும் போது, ​​அது தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு, குறிப்பாக டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு, 0.02-0.03 மிமீ பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.நிச்சயமாக, அது அனுமதிக்கப்படும் வரை, முடிந்தவரை பரந்த கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், குறிப்பாக PCB இல் மின் கம்பிகள் மற்றும் தரை கம்பிகள்.கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள குறைந்தபட்ச தூரம் முக்கியமாக கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் முறிவு மின்னழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
சில ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு (IC), தொழில்நுட்பத்தின் கண்ணோட்டத்தில் சுருதியை 5-8mm விட சிறியதாக மாற்றலாம்.அச்சிடப்பட்ட கம்பியின் வளைவு பொதுவாக மிகச்சிறிய வில் ஆகும், மேலும் 90 டிகிரிக்கும் குறைவான வளைவுகளைப் பயன்படுத்துவது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.வலது கோணம் மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட கோணம் உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளில் மின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.சுருக்கமாக, அச்சிடப்பட்ட பலகையின் வயரிங் சீரான, அடர்த்தியான மற்றும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.சுற்றுவட்டத்தில் பெரிய பரப்பளவு கொண்ட செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும், இல்லையெனில், பயன்பாட்டின் போது நீண்ட நேரம் வெப்பம் உருவாகும்போது, ​​செப்புப் படலம் விரிவடைந்து எளிதில் விழும்.ஒரு பெரிய பரப்பளவு செப்புப் படலம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றால், கட்ட வடிவ கம்பிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.கம்பியின் முனையம் திண்டு.திண்டு மைய துளை சாதனம் முன்னணி விட்டம் விட பெரியது.திண்டு மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், வெல்டிங் போது ஒரு மெய்நிகர் வெல்ட் அமைப்பது எளிது.திண்டின் வெளிப்புற விட்டம் D பொதுவாக (d+1.2) மிமீக்குக் குறைவாக இருக்காது, இங்கு d என்பது துளை.ஒப்பீட்டளவில் அதிக அடர்த்தி கொண்ட சில கூறுகளுக்கு, பேடின் குறைந்தபட்ச விட்டம் விரும்பத்தக்கது (d+1.0) மிமீ, திண்டின் வடிவமைப்பு முடிந்ததும், சாதனத்தின் அவுட்லைன் சட்டத்தை அச்சிடப்பட்ட பலகையின் பேடைச் சுற்றி வரைய வேண்டும், மேலும் உரை மற்றும் எழுத்துக்கள் ஒரே நேரத்தில் குறிக்கப்பட வேண்டும்.பொதுவாக, உரை அல்லது சட்டகத்தின் உயரம் சுமார் 0.9 மிமீ மற்றும் கோட்டின் அகலம் 0.2 மிமீ இருக்க வேண்டும்.மேலும் குறியிடப்பட்ட உரை மற்றும் எழுத்துக்கள் போன்ற வரிகளை பேடில் அழுத்தக்கூடாது.இது இரட்டை அடுக்கு பலகையாக இருந்தால், கீழே உள்ள எழுத்து லேபிளை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சிறப்பாகவும், திறம்படச் செய்யவும், வடிவமைப்பில் அதன் குறுக்கீடு எதிர்ப்புத் திறனை PCB கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அது குறிப்பிட்ட சுற்றுடன் நெருங்கிய உறவைக் கொண்டுள்ளது.
சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள மின் இணைப்பு மற்றும் தரைக் கோட்டின் வடிவமைப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது.வெவ்வேறு சர்க்யூட் போர்டுகளின் வழியாக பாயும் மின்னோட்டத்தின் அளவின் படி, லூப் எதிர்ப்பைக் குறைக்க மின் கம்பியின் அகலத்தை முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்.அதே நேரத்தில், மின் பாதை மற்றும் தரைக் கோட்டின் திசை மற்றும் தரவு பரிமாற்றத்தின் திசை அப்படியே உள்ளது.சுற்றுவட்டத்தின் இரைச்சல் எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்துவதற்கு பங்களிக்கவும்.PCB இல் லாஜிக் சர்க்யூட்கள் மற்றும் லீனியர் சர்க்யூட்கள் இரண்டும் உள்ளன, அதனால் அவை முடிந்தவரை பிரிக்கப்படுகின்றன.குறைந்த அதிர்வெண் சுற்று ஒரு ஒற்றை புள்ளியுடன் இணையாக இணைக்கப்படலாம்.உண்மையான வயரிங் தொடரில் இணைக்கப்பட்டு பின்னர் இணையாக இணைக்கப்படலாம்.தரை கம்பி குறுகியதாகவும் தடிமனாகவும் இருக்க வேண்டும்.அதிக அதிர்வெண் கொண்ட கூறுகளைச் சுற்றி பெரிய பகுதி தரைப் படலம் பயன்படுத்தப்படலாம்.தரை கம்பி முடிந்தவரை தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.தரை கம்பி மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், மின்னோட்டத்துடன் தரை திறன் மாறும், இது சத்தத்திற்கு எதிரான செயல்திறனைக் குறைக்கும்.எனவே, சர்க்யூட் போர்டில் அனுமதிக்கப்படும் மின்னோட்டத்தை அடையும் வகையில் தரை கம்பி தடிமனாக இருக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு தரை கம்பியின் விட்டம் 2-3 மிமீக்கு மேல் இருக்க அனுமதித்தால், டிஜிட்டல் சுற்றுகளில், தரை கம்பியை ஏற்பாடு செய்யலாம். இரைச்சல் எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்த ஒரு வளையம்.PCB வடிவமைப்பில், பொருத்தமான துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள் பொதுவாக அச்சிடப்பட்ட பலகையின் முக்கிய பகுதிகளில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன.ஒரு 10-100uF மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கி பவர் உள்ளீடு முடிவில் வரி முழுவதும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.பொதுவாக, ஒரு 0.01PF காந்த சிப் மின்தேக்கியை 20-30 பின்கள் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் சிப்பின் பவர் பின்னுக்கு அருகில் அமைக்க வேண்டும்.பெரிய சில்லுகளுக்கு, பவர் லீட் பல ஊசிகளைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அவற்றின் அருகே ஒரு துண்டிக்கும் மின்தேக்கியைச் சேர்ப்பது நல்லது.200 க்கும் மேற்பட்ட ஊசிகளைக் கொண்ட ஒரு சிப்புக்கு, அதன் நான்கு பக்கங்களிலும் குறைந்தது இரண்டு துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளைச் சேர்க்கவும்.இடைவெளி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், 1-10PF டான்டலம் மின்தேக்கியை 4-8 சில்லுகளில் அமைக்கலாம்.பலவீனமான குறுக்கீடு திறன் மற்றும் பெரிய பவர்-ஆஃப் மாற்றங்களைக் கொண்ட கூறுகளுக்கு, மின் இணைப்பு மற்றும் கூறுகளின் தரைக் கோட்டிற்கு இடையே ஒரு துண்டிக்கும் மின்தேக்கி நேரடியாக இணைக்கப்பட வேண்டும்., மேலே உள்ள மின்தேக்கியில் எந்த வகையான ஈயம் இணைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அது மிக நீளமாக இருப்பது எளிதானது அல்ல.

3. சர்க்யூட் போர்டின் கூறு மற்றும் சுற்று வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அதன் செயல்முறை வடிவமைப்பு அடுத்ததாகக் கருதப்பட வேண்டும், உற்பத்தி தொடங்கும் முன் அனைத்து வகையான மோசமான காரணிகளையும் அகற்றுவதற்காக, அதே நேரத்தில், உற்பத்தித்திறனை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உயர்தர தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்காக சர்க்யூட் போர்டு.மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி.
.. கூறுகளின் பொருத்துதல் மற்றும் வயரிங் பற்றி பேசும்போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் செயல்பாட்டின் சில அம்சங்கள் ஈடுபட்டுள்ளன.சர்க்யூட் போர்டின் செயல்முறை வடிவமைப்பு முக்கியமாக நாம் வடிவமைத்த சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் உதிரிபாகங்களை SMT உற்பத்தி வரிசையின் மூலம் ஆர்கானிக் முறையில் அசெம்பிள் செய்வதாகும், இதனால் நல்ல மின் இணைப்பை அடையவும், எங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நிலை அமைப்பை அடையவும்.பேட் டிசைன், வயரிங் மற்றும் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு போன்றவையும் நாம் வடிவமைத்த பலகை தயாரிப்பது எளிதானதா, நவீன அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம்-SMT தொழில்நுட்பம் மூலம் அசெம்பிள் செய்ய முடியுமா என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியின் போது குறைபாடுள்ள பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்காத நிபந்தனைகள்.உயர்.குறிப்பாக, பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன:
1: வெவ்வேறு SMT உற்பத்திக் கோடுகள் வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் PCB இன் அளவைப் பொறுத்தவரை, PCB இன் ஒற்றை பலகை அளவு 200*150mm க்கும் குறைவாக இல்லை.நீளமான பக்கம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், இம்போசிஷன் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் விகிதம் 3:2 அல்லது 4:3 ஆகும்.சர்க்யூட் போர்டின் அளவு 200×150 மிமீ அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் இயந்திர வலிமையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

2: சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​முழு SMT லைன் தயாரிப்பு செயல்முறைக்கும் கடினமாக இருக்கும், மேலும் அதை தொகுதிகளாக தயாரிப்பது எளிதல்ல.பலகை படிவத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த வழி, இது பலகையின் அளவிற்கு ஏற்ப 2, 4, 6 மற்றும் பிற ஒற்றை பலகைகளை இணைப்பதாகும்.வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு முழு பலகையை ஒன்றாக இணைத்து, முழு பலகையின் அளவு ஒட்டக்கூடிய வரம்பின் அளவிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.
3: உற்பத்தி வரிசையின் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப, வெனீர் 3-5 மிமீ வரம்பில் எந்த கூறுகளும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் பேனல் 3-8 மிமீ செயல்முறை விளிம்பை விட்டு வெளியேற வேண்டும்.செயல்முறை விளிம்பிற்கும் PCB க்கும் இடையே மூன்று வகையான இணைப்புகள் உள்ளன: A ஒன்றுடன் ஒன்று இல்லாமல், ஒரு பிரிப்பு தொட்டி உள்ளது, B ஒரு பக்க மற்றும் ஒரு பிரிப்பு தொட்டி உள்ளது, மற்றும் C ஒரு பக்க மற்றும் பிரிப்பு தொட்டி இல்லை.குத்துதல் செயல்முறை உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்ட.பிசிபி போர்டின் வடிவத்தின் படி, யூடு போன்ற பல்வேறு வகையான ஜிக்சா பலகைகள் உள்ளன.பிசிபியின் செயல்முறைப் பக்கமானது வெவ்வேறு மாதிரிகளின் படி வெவ்வேறு நிலைப்படுத்தல் முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சில செயல்பாட்டின் பக்கத்தில் பொருத்துதல் துளைகளைக் கொண்டுள்ளன.துளை விட்டம் 4-5 செ.மீ.ஒப்பீட்டளவில், பொருத்துதல் துல்லியம் பக்கத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே துளை பொருத்துதல் கொண்ட மாதிரி PCB செயலாக்கத்தின் போது பொருத்துதல் துளைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியில் சிரமத்தைத் தவிர்க்க துளை வடிவமைப்பு நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

4: சிறந்த நிலையை அடைவதற்கும், அதிக துல்லியத்தை அடைவதற்கும், PCBக்கான குறிப்புப் புள்ளியை அமைக்க வேண்டியது அவசியம்.குறிப்பு புள்ளி உள்ளதா மற்றும் அமைப்பு நன்றாக உள்ளதா இல்லையா என்பது SMT உற்பத்தி வரிசையின் வெகுஜன உற்பத்தியை நேரடியாக பாதிக்கும்.குறிப்புப் புள்ளியின் வடிவம் சதுரம், வட்டம், முக்கோணம் போன்றவையாக இருக்கலாம். மேலும் விட்டம் 1-2 மிமீ வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும், குறிப்புப் புள்ளியின் சுற்றுப்புறம் 3-5 மிமீ வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும், எந்த கூறுகளும் இல்லாமல் மற்றும் வழிநடத்துகிறது.அதே நேரத்தில், குறிப்பு புள்ளி எந்த மாசுபாடு இல்லாமல் மென்மையான மற்றும் பிளாட் இருக்க வேண்டும்.குறிப்பு புள்ளியின் வடிவமைப்பு பலகையின் விளிம்பிற்கு மிக அருகில் இருக்கக்கூடாது, 3-5 மிமீ தூரம் இருக்க வேண்டும்.
5: ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டத்தில், பலகையின் வடிவம் சுருதி வடிவமானது, குறிப்பாக அலை சாலிடரிங்.சுலபமாக டெலிவரி செய்ய செவ்வக வடிவம்.PCB போர்டில் விடுபட்ட பள்ளம் இருந்தால், விடுபட்ட பள்ளம் செயல்முறை விளிம்பின் வடிவத்தில் நிரப்பப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு SMT போர்டில் விடுபட்ட பள்ளம் இருக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.ஆனால் விடுபட்ட பள்ளம் மிகவும் பெரியதாக இருப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் பக்கத்தின் நீளத்தில் 1/3 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்