பிசிபியின் வடிவமைப்புக் கொள்கைகள் என்ன

எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட்களின் சிறந்த செயல்திறனை அடைய, கூறுகளின் தளவமைப்பு மற்றும் கம்பிகளின் ரூட்டிங் மிகவும் முக்கியம்.வடிவமைப்பதற்காக ஏபிசிபிநல்ல தரம் மற்றும் குறைந்த செலவில்.பின்வரும் பொதுவான கொள்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:
தளவமைப்பு
முதலில், PCB இன் அளவைக் கவனியுங்கள்.PCB அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சிடப்பட்ட கோடுகள் நீளமாக இருக்கும், மின்மறுப்பு அதிகரிக்கும், சத்தத்திற்கு எதிரான திறன் குறையும், மேலும் செலவும் அதிகரிக்கும்;இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெப்பச் சிதறல் நன்றாக இருக்காது, மேலும் அருகில் உள்ள கோடுகள் எளிதில் தொந்தரவு செய்யப்படும்.PCB அளவை தீர்மானித்த பிறகு, சிறப்பு கூறுகளின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்கவும்.இறுதியாக, சுற்றுகளின் செயல்பாட்டு அலகு படி, சுற்றுகளின் அனைத்து கூறுகளும் தீட்டப்பட்டுள்ளன.
சிறப்பு கூறுகளின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்கும் போது, ​​பின்வரும் கொள்கைகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:
① அதிக அதிர்வெண் கூறுகளுக்கு இடையேயான தொடர்பை முடிந்தவரை சுருக்கவும், அவற்றின் விநியோக அளவுருக்கள் மற்றும் பரஸ்பர மின்காந்த குறுக்கீடுகளை குறைக்க முயற்சிக்கவும்.குறுக்கீட்டிற்கு ஆளாகக்கூடிய கூறுகள் ஒன்றுக்கொன்று மிக நெருக்கமாக இருக்க முடியாது, மேலும் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு கூறுகள் முடிந்தவரை தொலைவில் வைக்கப்பட வேண்டும்.
② சில கூறுகள் அல்லது கம்பிகளுக்கு இடையே அதிக சாத்தியமான வேறுபாடு இருக்கலாம், மேலும் வெளியேற்றத்தால் ஏற்படும் தற்செயலான குறுகிய சுற்றுகளைத் தவிர்க்க அவற்றுக்கிடையேயான தூரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.பிழைத்திருத்தத்தின் போது கையால் எளிதில் அணுக முடியாத இடங்களில் உயர் மின்னழுத்தம் கொண்ட கூறுகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.

③ 15 கிராமுக்கு மேல் எடையுள்ள கூறுகளை அடைப்புக்குறிகளுடன் சரிசெய்து பின்னர் பற்றவைக்க வேண்டும்.பெரிய, கனமான மற்றும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் அந்த கூறுகள் அச்சிடப்பட்ட பலகையில் நிறுவப்படக்கூடாது, ஆனால் முழு இயந்திரத்தின் சேஸ் அடிப்பகுதியில் நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்பச் சிதறல் சிக்கலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.வெப்ப கூறுகளை வெப்பமூட்டும் கூறுகளிலிருந்து விலக்கி வைக்க வேண்டும்.
④ பொட்டென்டோமீட்டர்கள், அனுசரிப்பு இண்டக்டன்ஸ் சுருள்கள், மாறி மின்தேக்கிகள் மற்றும் மைக்ரோ சுவிட்சுகள் போன்ற அனுசரிப்பு கூறுகளின் தளவமைப்புக்கு, முழு இயந்திரத்தின் கட்டமைப்புத் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அது இயந்திரத்தின் உள்ளே சரிசெய்யப்பட்டால், அது சரிசெய்தலுக்கு வசதியான இடத்தில் அச்சிடப்பட்ட பலகையில் வைக்கப்பட வேண்டும்;இது இயந்திரத்திற்கு வெளியே சரிசெய்யப்பட்டால், அதன் நிலை சேஸ் பேனலில் உள்ள சரிசெய்தல் குமிழியின் நிலைக்கு மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.
சுற்றுகளின் செயல்பாட்டு அலகு படி, சுற்றுகளின் அனைத்து கூறுகளையும் அமைக்கும் போது, ​​பின்வரும் கொள்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்:
①ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு சர்க்யூட் யூனிட்டின் நிலையையும் சர்க்யூட்டின் ஓட்டத்திற்கு ஏற்ப வரிசைப்படுத்தவும், இதனால் சிக்னல் சுழற்சிக்கு தளவமைப்பு வசதியாக இருக்கும், மேலும் சிக்னலின் திசை முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்கும்.
② ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு சுற்றுகளின் முக்கிய கூறுகளை மையமாக எடுத்து அதைச் சுற்றி அமைப்பை உருவாக்கவும்.கூறுகள் PCB இல் சமமாக, நேர்த்தியாக மற்றும் சுருக்கமாக வரையப்பட வேண்டும், கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள லீட்கள் மற்றும் இணைப்புகளை குறைக்கவும் மற்றும் சுருக்கவும்.

③ அதிக அதிர்வெண்களில் இயங்கும் சுற்றுகளுக்கு, கூறுகளுக்கு இடையிலான விநியோக அளவுருக்கள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.பொதுவாக, சுற்று கூறுகளை முடிந்தவரை இணையாக அமைக்க வேண்டும்.இந்த வழியில், இது அழகாக மட்டுமல்ல, அசெம்பிள் மற்றும் வெல்ட் செய்வதற்கும் எளிதானது, மேலும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு எளிதானது.
④ சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பில் அமைந்துள்ள கூறுகள் பொதுவாக சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பில் இருந்து 2 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை.ஒரு சர்க்யூட் போர்டின் சிறந்த வடிவம் ஒரு செவ்வகமாகும்.தோற்ற விகிதம் 3:2 அல்லது 4:3.சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பின் அளவு 200 மிமீ✖150 மிமீ அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் இயந்திர வலிமையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
வயரிங்
கொள்கைகள் பின்வருமாறு:
① உள்ளீடு மற்றும் அவுட்புட் டெர்மினல்களில் பயன்படுத்தப்படும் கம்பிகள் முடிந்தவரை ஒன்றுக்கொன்று இணையாக இருப்பதை தவிர்க்க வேண்டும்.பின்னூட்டம் இணைப்பதைத் தவிர்க்க, வரிகளுக்கு இடையே தரை கம்பியைச் சேர்ப்பது நல்லது.
② அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு கம்பியின் குறைந்தபட்ச அகலம் முக்கியமாக கம்பி மற்றும் இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறு மற்றும் அவற்றின் வழியாக பாயும் தற்போதைய மதிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதல் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

செப்புப் படலத்தின் தடிமன் 0.05 மிமீ ஆகவும், அகலம் 1 முதல் 15 மிமீ ஆகவும் இருக்கும்போது, ​​2 ஏ மின்னோட்டத்தின் மூலம் வெப்பநிலை 3 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் இருக்காது, எனவே கம்பியின் அகலம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 1.5 மிமீ ஆகும்.ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு, குறிப்பாக டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு, 0.02-0.3 மிமீ கம்பி அகலம் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.நிச்சயமாக, முடிந்தவரை, பரந்த கம்பிகள், குறிப்பாக மின்சாரம் மற்றும் தரை கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கடத்திகளின் குறைந்தபட்ச இடைவெளி முக்கியமாக கோடுகள் மற்றும் முறிவு மின்னழுத்தத்திற்கு இடையே உள்ள மோசமான காப்பு எதிர்ப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள், குறிப்பாக டிஜிட்டல் சுற்றுகள், செயல்முறை அனுமதிக்கும் வரை, சுருதி 5-8 um வரை சிறியதாக இருக்கும்.

③ அச்சிடப்பட்ட கம்பிகளின் மூலைகள் பொதுவாக வில் வடிவில் இருக்கும், அதே சமயம் வலது கோணங்கள் அல்லது சேர்க்கப்பட்ட கோணங்கள் உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளில் மின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.கூடுதலாக, செப்புப் படலத்தின் ஒரு பெரிய பகுதியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள், இல்லையெனில், நீண்ட நேரம் சூடாக்கும்போது, ​​செப்புத் தகடு விரிவடைந்து உதிர்ந்துவிடும்.செப்புத் தாளின் ஒரு பெரிய பகுதியைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது, ​​​​கட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, இது வெப்பமடையும் போது செப்புப் படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் உள்ள பிசின் மூலம் உருவாகும் ஆவியாகும் வாயுவை அகற்ற நன்மை பயக்கும்.
திண்டு
திண்டு மைய துளை சாதனம் முன்னணி விட்டம் விட சற்று பெரியது.திண்டு மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், ஒரு மெய்நிகர் சாலிடர் கூட்டு அமைப்பது எளிது.திண்டின் வெளிப்புற விட்டம் D பொதுவாக d+1.2 mmக்குக் குறையாது, இங்கு d என்பது ஈயத் துளை விட்டம்.அதிக அடர்த்தி கொண்ட டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு, பேடின் குறைந்தபட்ச விட்டம் d+1.0 மிமீ ஆக இருக்கலாம்.
PCB போர்டு மென்பொருள் எடிட்டிங்