பிசிபி சர்க்யூட் போர்டை எப்படி உருவாக்குவது

அமெச்சூர்PCB உற்பத்தி, வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் UV வெளிப்பாடு ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முறைகள்.
வெப்ப பரிமாற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய உபகரணங்கள்: செப்பு உடையணிந்த லேமினேட், லேசர் பிரிண்டர் (லேசர் பிரிண்டராக இருக்க வேண்டும், இன்க்ஜெட் பிரிண்டர், டாட் மேட்ரிக்ஸ் பிரிண்டர் மற்றும் பிற பிரிண்டர்கள் அனுமதிக்கப்படாது), வெப்ப பரிமாற்ற காகிதம் (இதை மாற்றலாம் ஸ்டிக்கருக்குப் பின்னால் உள்ள பேக்கிங் பேப்பர்), ஆனால் சாதாரண A4 காகிதத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது), வெப்ப பரிமாற்ற இயந்திரம் (மின்சார இரும்பு, போட்டோ லேமினேட்டர் மூலம் மாற்றலாம்), எண்ணெய் அடிப்படையிலான மார்க்கர் பேனா (எண்ணெய் அடிப்படையிலான மார்க்கர் பேனாவாக இருக்க வேண்டும், அதன் மை நீர்ப்புகா ஆகும், மற்றும் நீர் சார்ந்த மை பேனாக்கள் அனுமதிக்கப்படாது) , அரிக்கும் இரசாயனங்கள் (பொதுவாக ஃபெரிக் குளோரைடு அல்லது அம்மோனியம் பெர்சல்பேட் பயன்படுத்தவும்), பெஞ்ச் துரப்பணம், நீர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (நுண்ணியமானது சிறந்தது).
குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு முறை பின்வருமாறு:
தாமிரப் பூசப்பட்ட பலகையின் மேற்பரப்பை நீர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு கடினமாக்கி, ஆக்சைடு அடுக்கை அரைத்து, பின்னர் அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட தாமிரப் பொடியை தண்ணீரில் கழுவி உலர வைக்கவும்.
வரையப்பட்ட PCB கோப்பின் இடது மற்றும் வலது கண்ணாடி படத்தை வெப்ப பரிமாற்ற காகிதத்தின் மென்மையான பக்கத்தில் அச்சிட லேசர் பிரிண்டரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் வயரிங் கருப்பு மற்றும் மற்ற பகுதிகள் காலியாக இருக்கும்.
தாமிரப் பலகையின் தாமிரப் போர்டின் மேற்பரப்பில் வெப்பப் பரிமாற்றக் காகிதத்தை இடுங்கள் (அச்சிடும் பக்கம் செப்பு உடையணிந்த பக்கத்தை எதிர்கொள்கிறது, அதனால் செப்பு உடையணிந்த பலகை அச்சிடும் பகுதியை முழுவதுமாக மறைக்கும் வகையில்), மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றக் காகிதத்தைச் சரிசெய்து காகிதம் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யவும். இயக்கம் ஏற்படாது.

வெப்ப பரிமாற்ற இயந்திரம் இயக்கப்பட்டு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது.ப்ரீ ஹீட்டிங் முடிந்ததும், தெர்மல் டிரான்ஸ்ஃபர் மெஷினின் ரப்பர் ரோலரில் தெர்மல் டிரான்ஸ்ஃபர் பேப்பருடன் பொருத்தப்பட்ட தாமிரப் பூசப்பட்ட லேமினேட்டைச் செருகி, 3 முதல் 10 முறை பரிமாற்றத்தை மீண்டும் செய்யவும் (இயந்திரத்தின் செயல்திறனைப் பொறுத்து, சில வெப்ப பரிமாற்றம் சில 1 பாஸ்க்குப் பிறகு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம், சிலவற்றிற்கு 10 பாஸ்கள் தேவைப்படும்).மின் இரும்பை மாற்றுவதற்கு நீங்கள் பயன்படுத்தினால், மின்சார இரும்பை அதிக வெப்பநிலையில் சரிசெய்து, வெப்பப் பரிமாற்றக் காகிதம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் செப்புப் போர்டை மீண்டும் மீண்டும் அயர்ன் செய்து, ஒவ்வொரு பகுதியும் அழுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய சமமாக அயர்ன் செய்யவும். இரும்பு.ஒரு செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் மிகவும் சூடாக இருக்கிறது மற்றும் முடிவதற்கு முன் நீண்ட நேரம் தொட முடியாது.
தாமிரப் பூசப்பட்ட லேமினேட் இயற்கையாக குளிர்ச்சியடையும் வரை காத்திருங்கள், மேலும் அது சூடாகாத இடத்திற்கு குளிர்ந்ததும், வெப்ப பரிமாற்ற காகிதத்தை கவனமாக உரிக்கவும்.கிழிக்கப்படுவதற்கு முன் முழுமையான குளிர்ச்சிக்காக நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க, இல்லையெனில் வெப்ப பரிமாற்ற காகிதத்தில் உள்ள பிளாஸ்டிக் படம் தாமிர போர்டில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம், இதன் விளைவாக உற்பத்தி தோல்வியடையும்.
பரிமாற்றம் வெற்றிகரமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.சில தடயங்கள் முழுமையடையாமல் இருந்தால், அவற்றை முடிக்க எண்ணெய் அடிப்படையிலான மார்க்கரைப் பயன்படுத்தலாம்.இந்த நேரத்தில், தாமிர உறை போர்டில் எண்ணெய் அடிப்படையிலான மார்க்கர் பேனாவின் அடையாளங்கள் அரிப்புக்குப் பிறகும் இருக்கும்.சர்க்யூட் போர்டில் கையால் எழுதப்பட்ட கையொப்பத்தை நீங்கள் செய்ய விரும்பினால், இந்த நேரத்தில் எண்ணெய் அடிப்படையிலான மார்க்கர் மூலம் அதை நேரடியாக செம்பு உறையில் எழுதலாம்.இந்த நேரத்தில், பிசிபியின் விளிம்பில் ஒரு சிறிய துளை போட்டு, அடுத்த கட்டத்தில் அரிப்பை எளிதாக்குவதற்கு ஒரு கயிற்றைக் கட்டலாம்.

ஒரு பிளாஸ்டிக் கொள்கலனில் பொருத்தமான அளவு அரிக்கும் மருந்தை (உதாரணமாக ஃபெரிக் குளோரைடை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்) மற்றும் மருந்தைக் கரைக்க சூடான நீரை ஊற்றவும் (அதிக தண்ணீர் சேர்க்க வேண்டாம், அதை முழுவதுமாக கரைக்கலாம், அதிக நீர் செறிவைக் குறைக்கும்) , பின்னர் அச்சிடப்பட்ட தாமிரப் பூசப்பட்ட லேமினேட்டை அரிக்கும் இரசாயனங்களின் கரைசலில் ஊறவைக்கவும், தாமிரப் பூசப்பட்ட பக்கவாட்டில், அரிக்கும் கரைசல் முற்றிலும் செம்பு உறை லேமினேட்டில் மூழ்கியிருப்பதை உறுதிசெய்யவும், பின்னர் அரிக்கும் கரைசல் உள்ள கொள்கலனை அசைக்கவும். , அல்லது செம்பு உடையணிந்த லேமினேட்டை அசைக்கவும்.சரி, அரிப்பு இயந்திரத்தின் பம்ப் அரிப்பு திரவத்தை அசைக்கும்.அரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​தயவு செய்து எப்போதும் செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் மாற்றங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.மாற்றப்பட்ட கார்பன் ஃபிலிம் அல்லது மார்க்கர் பேனாவால் எழுதப்பட்ட மை கீழே விழுந்தால், தயவு செய்து உடனடியாக அரிப்பை நிறுத்திவிட்டு, தாமிரப் பூசப்பட்ட லேமினேட்டை எடுத்து துவைக்கவும், பின்னர் விழுந்த வரியை மீண்டும் எண்ணெய் மார்க்கர் பேனாவால் நிரப்பவும்.மறுசீரமைப்பு.தாமிரப் பலகையில் உள்ள அனைத்து வெளிப்பட்ட தாமிரங்களும் துருப்பிடித்த பிறகு, தாமிரப் பலகையை உடனடியாக அகற்றி, அதை குழாய் நீரில் கழுவவும், பின்னர் வாட்டர் சாண்ட்பேப்பரைப் பயன்படுத்தி, செப்பு உறை போர்டில் உள்ள பிரிண்டர் டோனரை சுத்தம் செய்யும் போது துடைக்கவும்.
உலர்த்திய பிறகு, ஒரு பெஞ்ச் துரப்பணம் மூலம் ஒரு துளை துளைக்கவும், அது பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.

UV வெளிப்பாடு மூலம் PCB ஐ உருவாக்க, நீங்கள் பின்வரும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்:
இன்க்ஜெட் பிரிண்டர் அல்லது லேசர் அச்சுப்பொறி (மற்ற வகை பிரிண்டர்களைப் பயன்படுத்த முடியாது), செப்பு உடையணிந்த லேமினேட், ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் ஃபிலிம் அல்லது ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் ஆயில் (ஆன்லைனில் கிடைக்கிறது), அச்சிடும் படம் அல்லது சல்பூரிக் அமில காகிதம் (லேசர் பிரிண்டர்களுக்கு படம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது), கண்ணாடி தட்டு அல்லது பிளெக்ஸிகிளாஸ் தட்டு ( தயாரிக்கப்படும் சர்க்யூட் போர்டை விட பரப்பளவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும்), புற ஊதா விளக்கு ( கிருமி நீக்கம் செய்ய புற ஊதா விளக்கு குழாய்கள் அல்லது ஆணி சலூன்களில் பயன்படுத்தப்படும் புற ஊதா விளக்குகள்), சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு ("காஸ்டிக் சோடா" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இதை வாங்கலாம். இரசாயன விநியோக கடைகள்), கார்போனிக் அமிலம் சோடியம் ("சோடா சாம்பல்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, உண்ணக்கூடிய மாவு காரம் என்பது சோடியம் கார்பனேட்டின் படிகமயமாக்கல் ஆகும், இது உண்ணக்கூடிய மாவு காரத்தால் மாற்றப்படலாம் அல்லது இரசாயனத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் சோடியம் கார்பனேட்), ரப்பர் பாதுகாப்பு கையுறைகள் (பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) , எண்ணெய் மார்க்கர் பேனா, அரிப்பு மருந்து, பெஞ்ச் டிரில் , தண்ணீர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்.
முதலில், பிசிபி வரைபடத்தை பிலிம் அல்லது சல்பூரிக் ஆசிட் பேப்பரில் அச்சிட அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தி "எதிர்மறை படம்" உருவாக்கவும்.அச்சிடும்போது இடது மற்றும் வலது கண்ணாடி படங்கள் தேவை, மற்றும் வெள்ளை தலைகீழாக இருக்கும் (அதாவது, வயரிங் வெள்ளை நிறத்தில் அச்சிடப்பட்டுள்ளது, மற்றும் காப்பர் ஃபாயில் தேவைப்படாத இடம் கருப்பு).
தாமிரப் பூசப்பட்ட பலகையின் மேற்பரப்பை நீர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு கடினமாக்கி, ஆக்சைடு அடுக்கை அரைத்து, பின்னர் அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட தாமிரப் பொடியை தண்ணீரில் கழுவி உலர வைக்கவும்.

ஒளிச்சேர்க்கை எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒரு சிறிய தூரிகையைப் பயன்படுத்தி, செப்பு உடைய லேமினேட்டின் மேற்பரப்பில் ஒளிச்சேர்க்கை எண்ணெயை சமமாக வரைந்து உலர விடவும்.நீங்கள் ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்தினால், இந்த நேரத்தில் செப்புப் போர்டின் மேற்பரப்பில் ஒளிச்சேர்க்கை படத்தை ஒட்டவும்.ஒளிச்சேர்க்கை படத்தின் இருபுறமும் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உள்ளது.முதலில் ஒரு பக்கத்தில் உள்ள ப்ரொடெக்டிவ் ஃபிலிமைக் கிழித்து, பிறகு அதை செப்புப் போர்டில் ஒட்டவும்.காற்று குமிழ்களை விட்டுவிடாதீர்கள்.பாதுகாப்பு படத்தின் மற்றொரு அடுக்கு அதை கிழிக்க அவசரப்பட வேண்டாம்.அது ஒளிச்சேர்க்கை படமாக இருந்தாலும் அல்லது ஒளிச்சேர்க்கை எண்ணெயாக இருந்தாலும், தயவுசெய்து இருண்ட அறையில் செயல்படவும்.இருண்ட அறை இல்லை என்றால், நீங்கள் திரைச்சீலைகளை மூடிவிட்டு குறைந்த சக்தி விளக்குகளை இயக்கலாம்.பதப்படுத்தப்பட்ட செப்புப் பூசப்பட்ட லேமினேட்டையும் வெளிச்சத்திலிருந்து விலக்கி வைக்க வேண்டும்.
ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட தாமிர உறையில் உள்ள லேமினேட் மீது "நெகட்டிவ் ஃபிலிம்" போட்டு, கண்ணாடித் தகட்டை அழுத்தி, மேலே உள்ள புற ஊதா விளக்கைத் தொங்கவிடவும், எல்லா நிலைகளும் ஒரே மாதிரியான புற ஊதா கதிர்வீச்சைப் பெறுவதை உறுதிசெய்யவும்.அதை வைத்த பிறகு, புற ஊதா விளக்கை இயக்கவும்.புற ஊதா கதிர்கள் மனிதர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.புற ஊதா விளக்கு உமிழும் ஒளியை உங்கள் கண்களால் நேரடியாகப் பார்க்காதீர்கள், தோலில் வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.வெளிப்பாடு ஒரு ஒளி பெட்டி செய்ய ஒரு அட்டை பெட்டி பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.அறையில் நீங்கள் வெளிப்பட்டால், விளக்கை ஏற்றிய பின் அறையை காலி செய்யவும்.வெளிப்பாடு செயல்முறையின் நீளம் விளக்கின் சக்தி மற்றும் "எதிர்மறை படத்தின்" பொருள் போன்ற பல காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.பொதுவாக, இது 1 முதல் 20 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும்.ஆய்வுக்காக நீங்கள் தொடர்ந்து விளக்கை அணைக்கலாம்.ஒளிச்சேர்க்கை படத்தில் மிகவும் வெளிப்படையான நிற வேறுபாடு இருந்தால் (அது புற ஊதா ஒளியில் வெளிப்படும்) நிறம் இருண்டதாக மாறும், மற்ற இடங்களில் நிறம் மாறாமல் இருக்கும்), பின்னர் வெளிப்பாடு நிறுத்தப்படலாம்.வெளிப்பாடு நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, மேம்பாட்டு செயல்பாடு முடியும் வரை அதை இருட்டில் சேமிக்க வேண்டியது அவசியம்.

சோடியம் கார்பனேட் கரைசலின் 2% செறிவைத் தயார் செய்து, வெளிப்படும் செப்புப் பூசப்பட்ட லேமினேட்டை கரைசலில் ஊறவைத்து, சிறிது நேரம் (சுமார் 1 நிமிடம்) காத்திருக்கவும், மேலும் வெளிப்படாத ஒளி-நிறப் பகுதியில் ஒளிச்சேர்க்கை படம் தொடங்குவதை நீங்கள் காணலாம். வெண்மையாக மாறி வீங்க வேண்டும்.வெளிப்படும் இருண்ட பகுதிகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் எதுவும் இல்லை.இந்த நேரத்தில், வெளிப்படாத பகுதிகளை மெதுவாக துடைக்க நீங்கள் ஒரு பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தலாம்.டெவலப் என்பது ஒரு மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது வெப்ப பரிமாற்ற முறை மூலம் PCB ஐ உருவாக்கும் வெப்ப பரிமாற்ற படிக்கு சமம்.வெளிப்படாத பகுதி முழுவதுமாக கழுவப்படாவிட்டால் (முழு வளர்ச்சியடையவில்லை), அது அந்த பகுதியில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்;மற்றும் வெளிப்படும் பகுதிகள் கழுவப்பட்டால், தயாரிக்கப்பட்ட PCB முழுமையடையாது.
வளர்ச்சி முடிந்ததும், நீங்கள் இந்த நேரத்தில் இருண்ட அறையை விட்டு வெளியேறி சாதாரண வெளிச்சத்தில் தொடரலாம்.வெளிப்படும் பகுதியின் வயரிங் முடிந்ததா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.அது முழுமையடையவில்லை என்றால், வெப்ப பரிமாற்ற முறையைப் போலவே, எண்ணெய் அடிப்படையிலான மார்க்கர் பேனா மூலம் முடிக்க முடியும்.
அடுத்தது பொறித்தல், இந்த படியானது வெப்ப பரிமாற்ற முறையில் பொறிப்பதைப் போலவே உள்ளது, தயவுசெய்து மேலே பார்க்கவும்.

அரிப்பு முடிந்ததும், டிமால்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.2% சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலை தயார் செய்து, அதில் காப்பர் கிளாட் லேமினேட்டை மூழ்கடித்து, சிறிது நேரம் காத்திருந்தால், தாமிர உறையில் உள்ள லேமினேட்டில் இருக்கும் ஒளிச்சேர்க்கை பொருள் தானாகவே உதிர்ந்து விடும்.எச்சரிக்கை: சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு ஒரு வலுவான காரம் மற்றும் அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்டது.அதை கையாளும் போது கவனமாக இருக்கவும்.பாதுகாப்பு கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகளை அணிய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.இது தோலைத் தொட்டவுடன், உடனடியாக அதை தண்ணீரில் கழுவவும்.திட சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு வலுவான ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் காற்றில் வெளிப்படும் போது அது விரைவாக கரைந்துவிடும், தயவுசெய்து அதை காற்று புகாத நிலையில் வைக்கவும்.சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் காற்றில் உள்ள கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் வினைபுரிந்து சோடியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது, இது தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், தயவுசெய்து இப்போதே தயார் செய்யவும்.
சிதைத்த பிறகு, PCB இல் மீதமுள்ள சோடியம் ஹைட்ராக்சைடை தண்ணீரில் கழுவவும், அதை உலர விடவும், பின்னர் துளைகளை துளைக்கவும்.