பிசிபி போர்டில் சாலிடரிங் செய்வது எப்படி

சாலிடரிங் என்பது ஒவ்வொரு எலக்ட்ரானிக்ஸ் பொழுதுபோக்கிற்கும் இருக்க வேண்டிய ஒரு அடிப்படை திறன். நீங்கள் ஒரு பொழுதுபோக்காக இருந்தாலும் சரி அல்லது தொழில்முறையாக இருந்தாலும் சரி, PCBயில் எப்படி சாலிடர் செய்வது என்பதை அறிவது முக்கியம். கூறுகளை இணைக்கவும், சுற்றுகளை உருவாக்கவும் மற்றும் உங்கள் மின்னணு திட்டங்களை உயிர்ப்பிக்கவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த வலைப்பதிவில், PCB இல் சாலிடரிங் செய்வதற்கான படிப்படியான செயல்முறையையும், தொழில்முறை முடிவுகளை அடைவதற்கான சில உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்களையும் நாங்கள் ஆராய்வோம்.

1. தேவையான கருவிகளை சேகரிக்கவும்:
வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான அனைத்து கருவிகளையும் பொருட்களையும் சேகரிப்பது முக்கியம். இதில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடர் கம்பி, ஃப்ளக்ஸ், கம்பி கட்டர்கள், சாமணம், ஒரு டீசல்டரிங் பம்ப் (விரும்பினால்) மற்றும் கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் அடங்கும்.

2. PCB போர்டை தயார் செய்யவும்:
முதலில் பிசிபி போர்டை சாலிடரிங் செய்ய தயார் செய்யவும். சர்க்யூட் போர்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சேதங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அது சுத்தமாகவும், தூசி மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். தேவைப்பட்டால், ஏதேனும் அசுத்தங்களை அகற்ற ஆல்கஹால் அல்லது பிசிபி கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும். மேலும், கூறுகளை ஒழுங்கமைத்து, போர்டில் அவற்றின் சரியான இடத்தை தீர்மானிக்கவும்.

3. சாலிடரிங் இரும்பு டின் முலாம்:
டின் முலாம் என்பது சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும். இது வெப்ப பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிறந்த வெல்டிங்கை உறுதி செய்கிறது. சாலிடரிங் இரும்பை விரும்பிய வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதன் மூலம் தொடங்கவும். சூடு ஆறியதும், சிறிதளவு சாலிடரை நுனியில் தடவி, ஈரமான கடற்பாசி அல்லது பித்தளை கிளீனரைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியானவற்றை துடைக்கவும்.

4. ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும்:
ஃப்ளக்ஸ் ஒரு முக்கியமான மூலப்பொருள் ஆகும், இது மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடுகளை அகற்றி சிறந்த ஈரமாக்குதலை ஊக்குவிப்பதன் மூலம் சாலிடரிங் செய்ய உதவுகிறது. சாலிடர் கூட்டு அல்லது பாகம் சாலிடர் செய்யப்படும் பகுதிக்கு ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும்.

5. வெல்டிங் கூறுகள்:
சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்யும் வகையில் கூறுகளை PCB போர்டில் வைக்கவும். பின்னர், கூறு தடங்கள் மற்றும் பட்டைகள் இரண்டிற்கும் சாலிடரிங் இரும்பை தொடவும். சாலிடரிங் இரும்பை சில வினாடிகள் சாலிடர் உருகி மூட்டு சுற்றி பாயும் வரை பிடி. சாலிடரிங் இரும்பை அகற்றி, சாலிடர் கூட்டு குளிர்ந்து இயற்கையாக திடப்படுத்த அனுமதிக்கவும்.

6. சரியான கூட்டுத் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்:
சாலிடர் மூட்டுகள் உயர் தரத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு நல்ல சாலிடர் கூட்டு ஒரு பளபளப்பான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது வலுவான இணைப்பைக் குறிக்கிறது. இது குழிவானதாகவும், மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான வெல்டிங் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், டீசோல்டரிங் பம்ப் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி, திருப்தியற்ற மூட்டுகளை மீண்டும் உருவாக்கவும் மற்றும் சாலிடரிங் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.

7. பிந்தைய வெல்ட் சுத்தம்:
சாலிடரிங் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் அல்லது சாலிடர் ஸ்பேட்டரை அகற்ற பிசிபி போர்டை சுத்தம் செய்வது முக்கியம். போர்டை மெதுவாக சுத்தம் செய்ய ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் அல்லது ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் கிளீனர் மற்றும் ஒரு சிறந்த தூரிகை பயன்படுத்தவும். மேலும் சோதனை அல்லது செயலாக்கத்திற்கு முன் முழுமையாக உலர அனுமதிக்கவும்.

PCB இல் சாலிடரிங் செய்வது முதலில் கடினமானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் முறையான நுட்பம் மற்றும் பயிற்சியுடன், இது மின்னணு உலகில் முடிவற்ற சாத்தியங்களைத் திறக்கும் ஒரு திறமையாக மாறும். இந்த வலைப்பதிவில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள படிப்படியான செயல்முறையைப் பின்பற்றி, பரிந்துரைக்கப்பட்ட உதவிக்குறிப்புகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், நீங்கள் தொழில்முறை முடிவுகளை அடையலாம் மற்றும் உங்கள் மின்னணுத் திட்டங்களின் வெற்றியை உறுதிசெய்யலாம். நினைவில் வைத்து கொள்ளுங்கள், பயிற்சி சரியானது, எனவே ஆரம்ப சவாலால் சோர்வடைய வேண்டாம். வெல்டிங் கலையைத் தழுவி, உங்கள் படைப்பாற்றலை பறக்க விடுங்கள்!