SMT மற்றும் DIP உடன் அமிர்ஷன் கோல்ட் மல்டிலேயர் PCB பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு

தயாரிப்பு விவரங்கள்

மேலும் தொடர்புடைய தகவல்கள்

1.SMT என்பது மின்னணு கூறுகளின் அடிப்படை கூறுகளில் ஒன்றாகும்.இது மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (அல்லது மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம்) என்று அழைக்கப்படுகிறது.இது லீட்ஸ் அல்லது ஷார்ட் லீட்ஸ் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.இது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் அல்லது டிப் சாலிடரிங் மூலம் கூடிய ஒரு சர்க்யூட் அசெம்பிளி ஆகும்.மின்னணு அசெம்பிளி துறையில் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பிரபலமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை ஆகும்.
அம்சங்கள்: எங்கள் அடி மூலக்கூறுகள் மின்சாரம், சிக்னல் பரிமாற்றம், வெப்பச் சிதறல் மற்றும் கட்டமைப்பை வழங்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
அம்சங்கள்: குணப்படுத்தும் மற்றும் சாலிடரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை தாங்கும்.
தட்டையானது உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
மறுவேலைக்கு ஏற்றது.
அடி மூலக்கூறின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்றது.
குறைந்த மின்கடத்தா எண்ணிக்கை மற்றும் அதிக எதிர்ப்பு.
எங்கள் தயாரிப்பு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஆரோக்கியமான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் பினாலிக் ரெசின்கள் ஆகும், அவை நல்ல சுடர்-தடுப்பு பண்புகள், வெப்பநிலை பண்புகள், இயந்திர மற்றும் மின்கடத்தா பண்புகள் மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டவை.
மேலே குறிப்பிட்டது திடமான அடி மூலக்கூறு என்பது திட நிலை.
எங்கள் தயாரிப்புகளில் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுகள் உள்ளன, அவை இடத்தை சேமிக்கவும், மடிக்கவும் அல்லது திருப்பவும், நகர்த்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் நல்ல உயர் அதிர்வெண் செயல்திறன் கொண்ட மிக மெல்லிய இன்சுலேடிங் தாள்களால் ஆனவை.
குறைபாடு என்னவென்றால், சட்டசபை செயல்முறை கடினமாக உள்ளது, மேலும் இது மைக்ரோ பிட்ச் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.
அடி மூலக்கூறின் பண்புகள் சிறிய தடங்கள் மற்றும் இடைவெளி, பெரிய தடிமன் மற்றும் பரப்பளவு, சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், கடினமான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சிறந்த நிலைத்தன்மை ஆகியவை ஆகும்.அடி மூலக்கூறில் வேலை வாய்ப்பு தொழில்நுட்பம் மின் செயல்திறன் என்று நான் நினைக்கிறேன், நம்பகத்தன்மை, நிலையான பாகங்கள் உள்ளன.
எங்களிடம் முழு தானியங்கி மற்றும் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு மட்டுமல்லாமல், கைமுறை தணிக்கை மற்றும் இயந்திர தணிக்கையின் இரட்டை உத்தரவாதமும் உள்ளது, மேலும் தயாரிப்புகளின் தேர்ச்சி விகிதம் 99.98% வரை அதிகமாக உள்ளது.
2.PCB மிக முக்கியமான மின்னணு கூறுகள், மற்றும் யாரும் இல்லை.வழக்கமாக, அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள், அச்சிடப்பட்ட கூறுகள் அல்லது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின்படி காப்பீட்டுப் பொருட்களில் இரண்டின் கலவையால் செய்யப்பட்ட கடத்தும் முறை அச்சிடப்பட்ட சுற்று எனப்படும்.இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறில் உள்ள கூறுகளுக்கு இடையே மின் இணைப்பை வழங்கும் கடத்தும் முறை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (அல்லது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மின்னணு கூறுகளுக்கு ஒரு முக்கிய ஆதரவு மற்றும் கூறுகளை எடுத்துச் செல்லக்கூடிய கேரியர் ஆகும்.
வெள்ளி-வெள்ளை (வெள்ளி பேஸ்ட்) கடத்தும் கிராபிக்ஸ் மற்றும் பொசிஷனிங் கிராபிக்ஸ் மூலம் அச்சிடப்பட்ட மென்மையான பிலிம் (நெகிழ்வான இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறு) பார்க்க கணினி விசைப்பலகையைத் திறப்போம் என்று நினைக்கிறேன்.இந்த மாதிரியான பேட்டர்ன் ஜெனரல் ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் முறையில் பெறப்படுவதால், இதை பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டை ஃப்ளெக்சிபிள் சில்வர் பேஸ்ட் பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு என்கிறோம்.கணினி நகரத்தில் நாம் காணும் பல்வேறு கணினி மதர்போர்டுகள், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள், நெட்வொர்க் கார்டுகள், மோடம்கள், ஒலி அட்டைகள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் ஆகியவற்றில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் வேறுபட்டவை.
இது பயன்படுத்தும் அடிப்படைப் பொருள் காகிதத் தளம் (பொதுவாக ஒற்றைப் பக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) அல்லது கண்ணாடித் துணித் தளம் (பொதுவாக இரட்டைப் பக்க மற்றும் பல அடுக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது), முன் செறிவூட்டப்பட்ட பினாலிக் அல்லது எபோக்சி பிசின், ஒரு பக்கம் அல்லது மேற்பரப்பின் இருபுறமும் செப்பு உறைப்பூச்சுடன் ஒட்டப்பட்டு பின்னர் லேமினேட் செய்யப்பட்டு குணப்படுத்தப்படுகிறது.இந்த வகையான சர்க்யூட் போர்டு செப்பு-உடுத்தப்பட்ட தாள், நாங்கள் அதை ஒரு கடினமான பலகை என்று அழைக்கிறோம்.அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்கிய பிறகு, அதை ஒரு கடினமான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்று அழைக்கிறோம்.
ஒரு பக்கத்தில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் வடிவத்துடன் கூடிய அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு ஒற்றை-பக்க அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்றும், இருபுறமும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் வடிவத்துடன் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்றும், உலோகமயமாக்கல் மூலம் இரட்டை பக்க இணைப்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. துளைகள், அதை இரட்டை பக்க பலகை என்று அழைக்கிறோம்.இரட்டை பக்க உள் அடுக்கு, இரண்டு ஒற்றை பக்க வெளிப்புற அடுக்கு, அல்லது இரண்டு இரட்டை பக்க உள் அடுக்கு மற்றும் இரண்டு ஒற்றை பக்க வெளிப்புற அடுக்கு கொண்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு பயன்படுத்தப்பட்டால், பொருத்துதல் அமைப்பு மற்றும் இன்சுலேடிங் பிணைப்பு பொருட்கள் ஒன்றாக மாறி மாறி அச்சிடப்பட்ட சுற்று வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கடத்தும் வடிவத்துடன் கூடிய பலகை நான்கு அடுக்கு மற்றும் ஆறு அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டாக மாறும், இது பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
3.PCBA என்பது மின்னணு கூறுகளின் அடிப்படை கூறுகளில் ஒன்றாகும்.PCB ஆனது மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம் (SMT) மற்றும் DIP செருகுநிரல்களின் செருகலின் முழு செயல்முறையிலும் செல்கிறது, இது PCBA செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது.உண்மையில், இது ஒரு துண்டு இணைக்கப்பட்ட PCB ஆகும்.ஒன்று முடிக்கப்பட்ட பலகை மற்றொன்று வெற்றுப் பலகை.
பிசிபிஏ ஒரு முடிக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டாக புரிந்து கொள்ள முடியும், அதாவது, சர்க்யூட் போர்டின் அனைத்து செயல்முறைகளும் முடிந்த பிறகு, பிசிபிஏ கணக்கிடப்படலாம்.எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளின் தொடர்ச்சியான மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் சுத்திகரிப்பு காரணமாக, தற்போதைய சர்க்யூட் போர்டுகளில் பெரும்பாலானவை எச்சிங் ரெசிஸ்டுகளுடன் (லேமினேஷன் அல்லது கோட்டிங்) இணைக்கப்பட்டுள்ளன.வெளிப்பாடு மற்றும் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, சர்க்யூட் பலகைகள் பொறித்தல் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.
கடந்த காலத்தில், பிசிபிஏவின் அசெம்பிளி அடர்த்தி அதிகமாக இல்லாததால், துப்புரவு பற்றிய புரிதல் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் கடத்தும் தன்மையற்றது மற்றும் தீங்கற்றது, மேலும் மின் செயல்திறனை பாதிக்காது என்றும் நம்பப்பட்டது.
இன்றைய எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகள், சிறிய சாதனங்கள் அல்லது சிறிய பிட்ச்களாகவும் சிறியதாக இருக்கும்.ஊசிகளும் பட்டைகளும் நெருங்கி நெருங்கி வருகின்றன.இன்றைய இடைவெளிகள் சிறியதாகி வருகின்றன, மேலும் அசுத்தங்களும் இடைவெளிகளில் சிக்கிக் கொள்ளலாம், அதாவது ஒப்பீட்டளவில் சிறிய துகள்கள், அவை இரண்டு இடைவெளிகளுக்கு இடையில் இருந்தால், குறுகிய சுற்றுவட்டத்தால் ஏற்படும் மோசமான நிகழ்வாகவும் இருக்கலாம்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி தொழிற்துறையானது தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு மட்டுமல்ல, சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் மற்றும் மனித ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் சுத்தம் செய்வதைப் பற்றி அதிக விழிப்புணர்வு மற்றும் குரல் கொடுத்துள்ளது.எனவே, துப்புரவு உபகரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குவதில் பல சப்ளையர்கள் உள்ளனர், மேலும் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி துறையில் தொழில்நுட்ப பரிமாற்றங்கள் மற்றும் விவாதங்களின் முக்கிய உள்ளடக்கங்களில் ஒன்றாகவும் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
4. DIP என்பது மின்னணு கூறுகளின் அடிப்படை கூறுகளில் ஒன்றாகும்.இது இரட்டை இன்-லைன் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது இரட்டை இன்-லைன் பேக்கேஜிங்கில் தொகுக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் சில்லுகளைக் குறிக்கிறது.இந்த பேக்கேஜிங் படிவம் பெரும்பாலான சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது., ஊசிகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 100 ஐ தாண்டாது.
DIP பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தின் CPU சிப்பில் இரண்டு வரிசை ஊசிகள் உள்ளன, அவை DIP அமைப்புடன் சிப் சாக்கெட்டில் செருகப்பட வேண்டும்.
நிச்சயமாக, அதே எண்ணிக்கையிலான சாலிடர் துளைகள் மற்றும் சாலிடரிங் செய்வதற்கான வடிவியல் ஏற்பாட்டைக் கொண்ட சர்க்யூட் போர்டில் நேரடியாகச் செருகலாம்.
டிஐபி பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம், சிப் சாக்கெட்டில் இருந்து செருகும் மற்றும் அவிழ்க்கும் போது ஊசிகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
அம்சங்கள்: பல அடுக்கு பீங்கான் டிஐபி டிஐபி, ஒற்றை அடுக்கு பீங்கான் டிஐபி டிஐபி, லீட் பிரேம் டிஐபி (கண்ணாடி பீங்கான் சீல் வகை, பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் அமைப்பு வகை, பீங்கான் குறைந்த உருகும் கண்ணாடி பேக்கேஜிங் வகை உட்பட) மற்றும் பல.
DIP செருகுநிரல் என்பது மின்னணு உற்பத்தி செயல்முறையில் ஒரு இணைப்பு, கைமுறை செருகுநிரல்கள் உள்ளன, ஆனால் AI இயந்திர செருகுநிரல்களும் உள்ளன.குறிப்பிட்ட நிலையில் குறிப்பிட்ட பொருளைச் செருகவும்.கையேடு செருகுநிரல்கள் போர்டில் உள்ள சாலிடர் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு அலை சாலிடரிங் மூலம் செல்ல வேண்டும்.செருகப்பட்ட கூறுகளுக்கு, அவை தவறாக செருகப்பட்டதா அல்லது தவறவிட்டதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
டிஐபி பிளக்-இன் பிந்தைய சாலிடரிங் என்பது பிசிபிஏ பேட்ச் செயலாக்கத்தில் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் அதன் செயலாக்க தரம் பிசிபிஏ போர்டின் செயல்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது, அதன் முக்கியத்துவம் மிகவும் முக்கியமானது.பின்னர் பிந்தைய சாலிடரிங், ஏனெனில் சில கூறுகள், செயல்முறை மற்றும் பொருட்களின் வரம்புகளுக்கு ஏற்ப, அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்தால் சாலிடர் செய்ய முடியாது, மேலும் கையால் மட்டுமே செய்ய முடியும்.
இது மின்னணு கூறுகளில் DIP செருகுநிரல்களின் முக்கியத்துவத்தையும் பிரதிபலிக்கிறது.விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே அதை முற்றிலும் பிரித்தறிய முடியாது.
இந்த நான்கு முக்கிய எலக்ட்ரானிக் கூறுகளில், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை இந்த தொடர் உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்குவதற்கு ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன.உற்பத்திப் பொருட்களின் தரத்தைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே பரந்த அளவிலான பயனர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் எங்கள் நோக்கங்களை உணர முடியும்.

ஒரு நிறுத்த தீர்வு

தொழிற்சாலை கண்காட்சி

சேவையில் முன்னணி பிசிபி உற்பத்தி மற்றும் பிசிபி அசெம்பிளி (பிசிபிஏ) பங்குதாரராக, எவர்டாப் பல ஆண்டுகளாக மின்னணு உற்பத்தி சேவைகளில் (இஎம்எஸ்) பொறியியல் அனுபவத்துடன் சர்வதேச சிறு-நடுத்தர வணிகத்தை ஆதரிக்க முயற்சிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: PCB களின் தரத்தை எப்படி உறுதிப்படுத்துவது?
A1: எங்கள் PCBகள் அனைத்தும் 100% சோதனையான ஃப்ளையிங் ப்ரோப் டெஸ்ட், இ-டெஸ்ட் அல்லது AOI உட்பட.

Q2: நான் சிறந்த விலையைப் பெற முடியுமா?
A2: ஆம்.வாடிக்கையாளர்களுக்கு செலவைக் கட்டுப்படுத்த உதவுவதே நாங்கள் எப்போதும் முயற்சி செய்து வருகிறோம்.எங்கள் பொறியாளர்கள் PCB பொருட்களைச் சேமிக்க சிறந்த வடிவமைப்பை வழங்குவார்கள்.

Q3: நான் இலவச மாதிரியைப் பெற முடியுமா?
A3: ஆம், எங்கள் சேவை மற்றும் தரத்தை அனுபவிப்பதற்கு வரவேற்கிறோம். நீங்கள் முதலில் பணம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் உங்களின் அடுத்த மொத்த ஆர்டரின் போது மாதிரி கட்டணத்தை நாங்கள் திருப்பித் தருவோம்.