உயர்தர அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு PCB

PCB (PCB சட்டசபை) செயல்முறை திறன்

பற்றி

PCB ஒற்றை அடுக்கு முதல் இரட்டை பக்க, பல அடுக்கு மற்றும் நெகிழ்வான பலகைகளை உருவாக்கியுள்ளது, மேலும் அதிக துல்லியம், அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் திசையில் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது.தொடர்ந்து அளவைக் குறைப்பது, செலவைக் குறைப்பது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது ஆகியவை எதிர்காலத்தில் மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு இன்னும் வலுவான உயிர்ச்சக்தியைப் பராமரிக்க வைக்கும்.எதிர்காலத்தில், அதிக அடர்த்தி, அதிக துல்லியம், சிறிய துளை, மெல்லிய கம்பி, சிறிய சுருதி, அதிக நம்பகத்தன்மை, பல அடுக்கு, அதிவேக பரிமாற்றம், குறைந்த எடை மற்றும் பல திசைகளில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிப் போக்கு உருவாகிறது. மெல்லிய வடிவம்.

PCB உற்பத்தியின் விரிவான படிகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. வடிவமைப்பு
உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்கும் முன், PCB ஆனது ஒரு CAD ஆபரேட்டரால் வேலை செய்யும் சர்க்யூட் ஸ்கீமட்டிக் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்/அமைக்கப்பட வேண்டும்.வடிவமைப்பு செயல்முறை முடிந்ததும், PCB உற்பத்தியாளருக்கு ஆவணங்களின் தொகுப்பு வழங்கப்படுகிறது.கெர்பர் கோப்புகள் ஆவணத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, இதில் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு உள்ளமைவு, துளையிடும் கோப்புகள், தேர்வு மற்றும் இடம் தரவு மற்றும் உரை சிறுகுறிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.அச்சிட்டுகளை செயலாக்குதல், உற்பத்திக்கு முக்கியமான செயலாக்க வழிமுறைகளை வழங்குதல், அனைத்து PCB விவரக்குறிப்புகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை.

2. உற்பத்திக்கு முன் தயாரிப்பு
PCB ஹவுஸ் வடிவமைப்பாளரின் கோப்பு தொகுப்பைப் பெற்றவுடன், அவர்கள் உற்பத்தி செயல்முறைத் திட்டம் மற்றும் கலைப்படைப்பு தொகுப்பை உருவாக்கத் தொடங்கலாம்.பொருள் வகை, மேற்பரப்பு பூச்சு, முலாம் பூசுதல், வேலை பேனல்களின் வரிசை, செயல்முறை ரூட்டிங் மற்றும் பலவற்றைப் பட்டியலிடுவதன் மூலம் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள் திட்டத்தைத் தீர்மானிக்கும்.கூடுதலாக, பிலிம் ப்ளோட்டர் மூலம் இயற்பியல் கலைப்படைப்புகளின் தொகுப்பை உருவாக்க முடியும்.கலைப்படைப்பில் பிசிபியின் அனைத்து அடுக்குகளும், சாலிடர்மாஸ்க் மற்றும் கால அடையாளத்திற்கான கலைப்படைப்புகளும் அடங்கும்.

3. பொருள் தயாரித்தல்
வடிவமைப்பாளருக்குத் தேவைப்படும் PCB விவரக்குறிப்பு, பொருள் தயாரிப்பைத் தொடங்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் வகை, மைய தடிமன் மற்றும் செப்பு எடை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.ஒற்றை-பக்க மற்றும் இருபக்க உறுதியான PCBகளுக்கு உள் அடுக்கு செயலாக்கம் தேவையில்லை மற்றும் நேரடியாக துளையிடும் செயல்முறைக்கு செல்கின்றன.PCB பல அடுக்குகளாக இருந்தால், இதே போன்ற பொருள் தயாரிப்பு செய்யப்படும், ஆனால் உள் அடுக்குகளின் வடிவத்தில், அவை பொதுவாக மிகவும் மெல்லியதாகவும், முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட இறுதி தடிமன் (ஸ்டாக்அப்) வரை உருவாக்கப்படலாம்.
ஒரு பொதுவான உற்பத்தி குழு அளவு 18″x24″ ஆகும், ஆனால் PCB உற்பத்தி திறன்களுக்குள் இருக்கும் வரை எந்த அளவையும் பயன்படுத்தலாம்.

4. பல அடுக்கு PCB மட்டும் - உள் அடுக்கு செயலாக்கம்
சரியான பரிமாணங்கள், பொருள் வகை, கோர் தடிமன் மற்றும் உள் அடுக்கின் தாமிர எடை ஆகியவை தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது இயந்திர துளைகளை துளைத்து பின்னர் அச்சிட அனுப்பப்படுகிறது.இந்த அடுக்குகளின் இருபுறமும் ஒளிச்சேர்க்கை பூசப்பட்டிருக்கும்.உள் அடுக்கு கலைப்படைப்பு மற்றும் கருவி துளைகளைப் பயன்படுத்தி பக்கங்களை சீரமைக்கவும், பின்னர் ஒவ்வொரு பக்கத்தையும் UV ஒளியில் வெளிப்படுத்தவும், அந்த லேயருக்குக் குறிப்பிடப்பட்ட தடயங்கள் மற்றும் அம்சங்களின் ஒளியியல் எதிர்மறையை விவரிக்கிறது.ஃபோட்டோரெசிஸ்டில் விழும் புற ஊதா ஒளி, ரசாயனத்தை தாமிர மேற்பரப்பில் பிணைக்கிறது, மேலும் மீதமுள்ள வெளிப்படாத இரசாயனம் வளரும் குளியல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

அடுத்த கட்டமாக, ஒரு செதுக்கல் செயல்முறை மூலம் வெளிப்படும் தாமிரத்தை அகற்ற வேண்டும்.இது ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கின் கீழ் செப்பு தடயங்களை மறைத்து வைக்கிறது.பொறித்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​எட்சான்ட்டின் செறிவு மற்றும் வெளிப்பாடு நேரம் ஆகிய இரண்டும் முக்கிய அளவுருக்கள் ஆகும்.எதிர்ப்பானது பின்னர் அகற்றப்பட்டு, உள் அடுக்கில் தடயங்கள் மற்றும் அம்சங்களை விட்டுச்செல்கிறது.

பெரும்பாலான PCB சப்ளையர்கள் லேமினேஷன் டூல் ஹோல்களை மேம்படுத்த லேயர்களையும் பிந்தைய எட்ச் பஞ்ச்களையும் ஆய்வு செய்ய தானியங்கு ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

5. பல அடுக்கு PCB மட்டும் - லேமினேட்

வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது செயல்முறையின் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அடுக்கு நிறுவப்பட்டது.லேமினேஷன் செயல்முறை ஒரு சுத்தமான அறை சூழலில் முழுமையான உள் அடுக்கு, ப்ரீப்ரெக், காப்பர் ஃபாயில், பிரஸ் பிளேட்கள், பின்ஸ், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்பேசர்கள் மற்றும் பேக்கிங் பிளேட்கள் ஆகியவற்றுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.முடிக்கப்பட்ட பிசிபியின் தடிமனைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு பிரஸ் ஸ்டேக்கிலும் ஒரு பிரஸ் ஓப்பனிங்கிற்கு 4 முதல் 6 போர்டுகளுக்கு இடமளிக்க முடியும்.4-லேயர் போர்டு ஸ்டேக்கப்பின் உதாரணம்: பிளாட்டென், ஸ்டீல் பிரிப்பான், காப்பர் ஃபாயில் (4வது லேயர்), ப்ரீப்ரெக், கோர் 3-2 லேயர்கள், ப்ரீப்ரெக், காப்பர் ஃபாயில் மற்றும் ரிபீட்.4 முதல் 6 பிசிபிகள் கூடிய பிறகு, மேல் தட்டு ஒன்றைப் பாதுகாத்து லேமினேஷன் பிரஸ்ஸில் வைக்கவும்.அழுத்தமானது விளிம்புகள் வரை சென்று, பிசின் உருகும் வரை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.வெளியே எடுத்து தயாராகும் போது

6. துளையிடுதல்
துளையிடல் செயல்முறையானது CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மல்டி-ஸ்டேஷன் துளையிடும் இயந்திரத்தால் செய்யப்படுகிறது, இது உயர் RPM சுழல் மற்றும் PCB துளையிடலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கார்பைடு துரப்பணம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.வழக்கமான வயாக்கள் 0.006″ முதல் 0.008″ வரை 100K RPMக்கு மேல் வேகத்தில் துளையிடப்படும்.

துளையிடும் செயல்முறையானது சுத்தமான, மென்மையான துளைச் சுவரை உருவாக்குகிறது, அது உள் அடுக்குகளை சேதப்படுத்தாது, ஆனால் துளையிடுதல் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு உள் அடுக்குகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் பாதையை வழங்குகிறது, மேலும் துளையிடாத துளை வழியாக துளை கூறுகளுக்கு வீட்டில் முடிவடைகிறது.
முலாம் பூசப்படாத துளைகள் பொதுவாக இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கையாக துளையிடப்படுகின்றன.

7. செப்பு முலாம்
துளைகள் மூலம் பூசப்பட்ட பிசிபி உற்பத்தியில் மின்முலாம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தொடர்ச்சியான இரசாயன சிகிச்சைகள் மூலம் ஒரு கடத்தும் அடி மூலக்கூறில் செப்பு அடுக்கை வைப்பதே குறிக்கோள், பின்னர் மின்முலாம் பூசுதல் முறைகள் மூலம் செப்பு அடுக்கின் தடிமன் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தடிமன், பொதுவாக 1 மில் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க வேண்டும்.

8. வெளிப்புற அடுக்கு சிகிச்சை
வெளிப்புற அடுக்கு செயலாக்கம் உண்மையில் உள் அடுக்குக்கு முன்பு விவரிக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் போன்றது.மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளின் இருபுறமும் ஒளிச்சேர்க்கை பூசப்பட்டிருக்கும்.வெளிப்புற கலைப்படைப்பு மற்றும் கருவி துளைகளைப் பயன்படுத்தி பக்கங்களை சீரமைக்கவும், பின்னர் தடயங்கள் மற்றும் அம்சங்களின் ஆப்டிகல் எதிர்மறை வடிவத்தை விவரிக்க ஒவ்வொரு பக்கத்தையும் புற ஊதா ஒளியில் வெளிப்படுத்தவும்.ஃபோட்டோரெசிஸ்டில் விழும் புற ஊதா ஒளி, ரசாயனத்தை தாமிர மேற்பரப்பில் பிணைக்கிறது, மேலும் மீதமுள்ள வெளிப்படாத இரசாயனம் வளரும் குளியல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது.அடுத்த கட்டமாக, ஒரு செதுக்கல் செயல்முறை மூலம் வெளிப்படும் தாமிரத்தை அகற்ற வேண்டும்.இது ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கின் கீழ் செப்பு தடயங்களை மறைத்து வைக்கிறது.எதிர்ப்பானது பின்னர் அகற்றப்பட்டு, வெளிப்புற அடுக்கில் தடயங்கள் மற்றும் அம்சங்களை விட்டுச்செல்கிறது.தானியங்கி ஆப்டிகல் பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் முகமூடிக்கு முன் வெளிப்புற அடுக்கு குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்.

9. சாலிடர் பேஸ்ட்
சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு செயல்முறைகளைப் போன்றது.முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், உற்பத்திக் குழுவின் முழு மேற்பரப்பிலும் ஃபோட்டோரெசிஸ்டுக்குப் பதிலாக புகைப்படம் எடுக்கக்கூடிய முகமூடியைப் பயன்படுத்துவதாகும்.மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் படங்களை எடுக்க கலைப்படைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.வெளிப்பட்ட பிறகு, முகமூடி படம் எடுக்கப்பட்ட பகுதியில் உரிக்கப்படுகிறது.உதிரிபாகங்கள் வைக்கப்பட்டு சாலிடர் செய்யப்படும் பகுதியை மட்டும் வெளிப்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்.முகமூடியானது PCBயின் மேற்பரப்பை வெளிப்படும் பகுதிகளுக்கு வரம்பிடுகிறது.

10. மேற்பரப்பு சிகிச்சை

இறுதி மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு பல விருப்பங்கள் உள்ளன.தங்கம், வெள்ளி, OSP, ஈயம் இல்லாத சாலிடர், ஈயம் கொண்ட சாலிடர், முதலியன. இவை அனைத்தும் செல்லுபடியாகும், ஆனால் உண்மையில் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்றது.தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மின்முலாம் பூசப்படுகின்றன, அதே சமயம் ஈயம் இல்லாத மற்றும் ஈயம் கொண்ட சாலிடர்கள் சூடான காற்று சாலிடர் மூலம் கிடைமட்டமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

11. பெயரிடல்
பெரும்பாலான PCBகள் அவற்றின் மேற்பரப்பில் உள்ள அடையாளங்களில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.இந்த அடையாளங்கள் முக்கியமாக அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறிப்பு அடையாளங்கள் மற்றும் துருவமுனை அடையாளங்கள் போன்ற எடுத்துக்காட்டுகளை உள்ளடக்கியது.மற்ற அடையாளங்கள் பகுதி எண் அடையாளம் அல்லது உற்பத்தி தேதி குறியீடுகள் போன்ற எளிமையானதாக இருக்கலாம்.

12. துணை பலகை
PCB கள் முழு உற்பத்தி பேனல்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் உற்பத்தி வரையறைகளுக்கு வெளியே நகர்த்தப்பட வேண்டும்.பெரும்பாலான PCBகள் அசெம்பிளி செயல்திறனை மேம்படுத்த வரிசைகளில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.இந்த வரிசைகளில் எண்ணற்ற எண்ணிக்கையில் இருக்கலாம்.விவரிக்க முடியாது.

பெரும்பாலான அணிவரிசைகள் கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி CNC மில்லில் அரைக்கப்பட்ட சுயவிவரம் அல்லது வைரம் பூசப்பட்ட செரேட்டட் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்கோர் செய்யப்படுகின்றன.இரண்டு முறைகளும் செல்லுபடியாகும், மேலும் முறையின் தேர்வு பொதுவாக சட்டசபை குழுவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது வழக்கமாக ஆரம்ப கட்டத்தில் கட்டப்பட்ட வரிசையை அங்கீகரிக்கிறது.

13. சோதனை
PCB உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ஒரு பறக்கும் ஆய்வு அல்லது நகங்கள் சோதனை செயல்முறையை பயன்படுத்துகின்றனர்.தயாரிப்பு அளவு மற்றும்/அல்லது கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்களால் தீர்மானிக்கப்படும் சோதனை முறை

ஒரு நிறுத்த தீர்வு

தொழிற்சாலை நிகழ்ச்சி

எங்கள் சேவை

1. PCB அசெம்ப்ளி சேவைகள்:SMT,DIP&THT,BGA பழுது மற்றும் மறுபரிசீலனை
2. ICT, நிலையான வெப்பநிலை பர்ன்-இன் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை
3. ஸ்டென்சில், கேபிள்கள் மற்றும் உறை கட்டிடம்
4. நிலையான பேக்கிங் மற்றும் சரியான நேரத்தில் டெலிவரி