டபுள் சைட் ரிஜிட் எஸ்எம்டி பிசிபி அசெம்பிளி சர்க்யூட் போர்டு
தயாரிப்பு விவரங்கள்
மேற்கோள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவை | வெற்று PCB போர்டு ஃபேப்ரிகேஷனுக்கான கெர்பர் கோப்பு அல்லது PCB கோப்பு |
அசெம்பிளிக்கான பாம்(பில் ஆஃப் மெட்டீரியல்), பிஎன்பி(கோப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும்) மற்றும் கூறுகளின் நிலையும் சட்டசபையில் தேவை | |
மேற்கோள் நேரத்தைக் குறைக்க, ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் முழு பகுதி எண்ணையும், ஒரு போர்டின் அளவும் ஆர்டர்களுக்கான அளவையும் எங்களுக்கு வழங்கவும். | |
தரம் கிட்டத்தட்ட 0% ஸ்கிராப் விகிதத்தை அடைவதை உறுதி செய்வதற்கான சோதனை வழிகாட்டி மற்றும் செயல்பாடு சோதனை முறை | |
OEM/ODM/EMS சேவைகள் | PCBA, PCB சட்டசபை: SMT & PTH & BGA |
PCBA மற்றும் உறை வடிவமைப்பு | |
கூறுகள் ஆதாரம் மற்றும் வாங்குதல் | |
விரைவான முன்மாதிரி | |
பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் | |
உலோக தாள் ஸ்டாம்பிங் | |
இறுதி சட்டசபை | |
சோதனை: AOI, இன்-சர்க்யூட் டெஸ்ட் (ICT), செயல்பாட்டு சோதனை (FCT) | |
பொருள் இறக்குமதி மற்றும் தயாரிப்பு ஏற்றுமதிக்கான தனிப்பயன் அனுமதி |
எங்கள் செயல்முறை
1. அமிர்ஷன் கோல்ட் செயல்முறை: பிசிபியின் மேற்பரப்பில் நிலையான நிறம், நல்ல பிரகாசம், மென்மையான பூச்சு மற்றும் நல்ல சாலிடரபிலிட்டி கொண்ட நிக்கல்-தங்கப் பூச்சு வைப்பதே மூழ்கும் தங்கச் செயல்முறையின் நோக்கமாகும், இதை அடிப்படையில் நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முன் சிகிச்சை ( டிக்ரீசிங், மைக்ரோ-எட்ச்சிங், ஆக்டிவேஷன், பிந்தைய டிப்பிங்), அமிர்ஷன் நிக்கல், அமிர்ஷன் தங்கம், பிந்தைய சிகிச்சை, (கழிவு தங்கம் கழுவுதல், டிஐ கழுவுதல், உலர்த்துதல்).
2. ஈயம் தெளிக்கப்பட்ட தகரம்: ஈயம் கலந்த யூடெக்டிக் வெப்பநிலை, ஈயம் இல்லாத கலவையை விட குறைவாக உள்ளது.குறிப்பிட்ட அளவு ஈயம் இல்லாத கலவையின் கலவையைப் பொறுத்தது.எடுத்துக்காட்டாக, SNAGCU இன் யூடெக்டிக் 217 டிகிரி ஆகும்.சாலிடரிங் வெப்பநிலை யூடெக்டிக் வெப்பநிலை மற்றும் கலவையைப் பொறுத்து 30-50 டிகிரி ஆகும்.உண்மையான சரிசெய்தல், முன்னணி யூடெக்டிக் 183 டிகிரி ஆகும்.ஈயம் இல்லாததை விட இயந்திர வலிமை, பிரகாசம் போன்றவை ஈயம் சிறந்தது.
3. ஈயம் இல்லாத தகரம் தெளித்தல்: ஈயம் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் டின் கம்பியின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தும்.ஈயம் இல்லாத தகர கம்பியை விட ஈயத் டின் கம்பி பயன்படுத்த எளிதானது, ஆனால் ஈயம் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, மேலும் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தினால் அது மனித உடலுக்கு நல்லதல்ல.மேலும் ஈயம் இல்லாத தகரம், ஈயம்-தகரத்தை விட அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டிருக்கும், இதனால் சாலிடர் மூட்டுகள் மிகவும் வலுவாக இருக்கும்.
PCB இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட செயல்முறை
1. CNC துளையிடுதல்
அசெம்பிளி அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்காக, பிசிபியின் இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள துளைகள் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் வருகின்றன.பொதுவாக, இரட்டை பக்க பிசிபி பலகைகள் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் மூலம் துளையிடப்படுகின்றன.
2. மின்முலாம் துளை செயல்முறை
பூசப்பட்ட துளை செயல்முறை, உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது முழு துளை சுவரும் உலோகத்தால் பூசப்பட்ட ஒரு செயல்முறையாகும், இதனால் இரட்டை பக்க அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள கடத்தும் வடிவங்கள் மின்சாரம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும்.
3. திரை அச்சிடுதல்
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் சர்க்யூட் பேட்டர்ன்கள், சாலிடர் மாஸ்க் பேட்டர்ன்கள், கேரக்டர் மார்க் பேட்டர்ன்கள் போன்றவற்றுக்கு சிறப்பு அச்சிடும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் டின்-லீட் அலாய்
மின்முலாம் பூசுதல் டின்-லீட் உலோகக் கலவைகள் இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: முதலாவதாக, மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பொறித்தல் ஆகியவற்றின் போது அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு அடுக்கு;இரண்டாவதாக, முடிக்கப்பட்ட பலகைக்கு ஒரு சாலிடரபிள் பூச்சாக.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் டின்-லீட் கலவைகள் குளியல் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.டின்-லீட் அலாய் முலாம் அடுக்கு தடிமன் 8 மைக்ரான் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் துளை சுவர் 2.5 மைக்ரான் குறைவாக இருக்க கூடாது.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு
5. பொறித்தல்
ஒரு வடிவ மின்முலாம் பொறித்தல் முறை மூலம் இரட்டை-பக்க பேனலை உருவாக்குவதற்கு எதிர்ப்பு அடுக்காக டின்-லெட் அலாய் பயன்படுத்தும் போது, அமில செப்பு குளோரைடு பொறித்தல் கரைசல் மற்றும் ஃபெரிக் குளோரைடு பொறித்தல் கரைசல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் அவை டின்-லீட் கலவையை அரிக்கும்பொறித்தல் செயல்பாட்டில், "பக்க பொறித்தல்" மற்றும் பூச்சு விரிவாக்கம் ஆகியவை செதுக்குதலை பாதிக்கும் காரணிகள்: தரம்
(1) பக்க அரிப்பு.பக்க அரிப்பு என்பது பொறிப்பதால் ஏற்படும் கடத்தி விளிம்புகள் மூழ்கும் அல்லது மூழ்கும் நிகழ்வு ஆகும்.பக்க அரிப்பின் அளவு பொறித்தல் தீர்வு, உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது.பக்கவாட்டு அரிப்பு குறைவாக இருந்தால் நல்லது.
(2) பூச்சு அகலப்படுத்தப்படுகிறது.பூச்சு விரிவடைவது பூச்சு தடித்தல் காரணமாகும், இது கம்பியின் ஒரு பக்கத்தின் அகலம் முடிக்கப்பட்ட கீழ் தட்டின் அகலத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.
6. தங்க முலாம் பூசுதல்
தங்க முலாம் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், சிறிய மற்றும் நிலையான தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு பிளக்குகளுக்கு சிறந்த முலாம் பொருள்.அதே நேரத்தில், இது சிறந்த இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் சாலிடரபிலிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு மவுண்ட் PCB களில் அரிப்பை எதிர்க்கும், சாலிடரபிள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சாகவும் பயன்படுத்தலாம்.
7. சூடான உருகுதல் மற்றும் சூடான காற்றை சமன் செய்தல்
(1) சூடான உருகுதல்.Sn-Pb அலாய் பூசப்பட்ட pcb ஆனது Sn-Pb அலாய் உருகுநிலைக்கு மேல் சூடாக்கப்படுகிறது, இதனால் Sn-Pb மற்றும் Cu ஒரு உலோக கலவையை உருவாக்குகிறது, இதனால் Sn-Pb பூச்சு அடர்த்தியாகவும், பிரகாசமாகவும், துளைகள் இல்லாததாகவும் இருக்கும். பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சாலிடரபிலிட்டி மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.செக்ஸ்.ஹாட்-மெல்ட் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கிளிசரால் ஹாட்-மெல்ட் மற்றும் இன்ஃப்ராரெட் ஹாட்-மெல்ட்.
(2) சூடான காற்று சமன்படுத்துதல்.டின் ஸ்ப்ரேயிங் என்றும் அறியப்படும், சாலிடர் மாஸ்க்-பூசப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வெப்பக் காற்றினால் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சமன் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் உருகிய சாலிடர் குளத்தை ஆக்கிரமித்து, பின்னர் இரண்டு காற்று கத்திகளுக்கு இடையில் சென்று அதிகப்படியான சாலிடரை வெடிக்கச் செய்து பிரகாசமான, சீரான, மென்மையானதாக இருக்கும். சாலிடர் பூச்சு.பொதுவாக, சாலிடர் குளியல் வெப்பநிலை 230 ~ 235 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, காற்று கத்தியின் வெப்பநிலை 176 க்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, டிப் வெல்டிங் நேரம் 5 ~ 8 வி மற்றும் பூச்சு தடிமன் 6 ~ 10 மைக்ரான்களில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
இரட்டை பக்க அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு
PCB இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டு ஸ்கிராப் செய்யப்பட்டால், அதை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது, மேலும் அதன் உற்பத்தித் தரம் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் விலையை நேரடியாக பாதிக்கும்.