Muundo wa Bodi ya Mzunguko Uliochapishwa
Bodi ya mzunguko ya SMT ni mojawapo ya vipengele vya lazima katika muundo wa mlima wa uso.Bodi ya mzunguko ya SMT ni msaada wa vipengele vya mzunguko na vifaa katika bidhaa za elektroniki, ambayo inatambua uhusiano wa umeme kati ya vipengele vya mzunguko na vifaa.Pamoja na maendeleo ya teknolojia ya elektroniki, Kiasi cha bodi za PCB kinazidi kuwa kidogo na kidogo, msongamano unakua juu na zaidi, na tabaka za bodi za PCB zinaongezeka mara kwa mara.Kwa hivyo, PCB zinatakiwa kuwa na mahitaji ya juu na ya juu katika suala la mpangilio wa jumla, uwezo wa kupambana na kuingiliwa, mchakato na uundaji.
Hatua kuu za muundo wa PCB;
1: Chora mchoro wa mpangilio.
2: Uundaji wa maktaba ya sehemu.
3: Anzisha uhusiano wa muunganisho wa mtandao kati ya mchoro wa mpangilio na vipengee kwenye ubao uliochapishwa.
4: Wiring na mpangilio.
5: Unda uzalishaji wa bodi zilizochapishwa na utumie data na uwekaji na utumiaji wa data.
Masuala yafuatayo yanapaswa kuzingatiwa katika mchakato wa kubuni wa bodi za mzunguko zilizochapishwa:
Ni muhimu kuhakikisha kwamba graphics za vipengele katika mchoro wa mzunguko wa mzunguko ni sawa na vitu halisi na kwamba viunganisho vya mtandao kwenye mchoro wa mzunguko wa mzunguko ni sahihi.
Ubunifu wa bodi za mzunguko zilizochapishwa sio tu kuzingatia uhusiano wa uunganisho wa mtandao wa mchoro wa mchoro, lakini pia huzingatia mahitaji fulani ya uhandisi wa mzunguko.Mahitaji ya uhandisi wa mzunguko ni hasa upana wa mistari ya nguvu, waya za chini na waya nyingine, uunganisho wa mistari, baadhi ya sifa za High-frequency ya vipengele, impedance ya vipengele, kupambana na kuingiliwa, nk.
Ubunifu wa bodi za mzunguko zilizochapishwa sio tu kuzingatia uhusiano wa uunganisho wa mtandao wa mchoro wa mchoro, lakini pia huzingatia mahitaji fulani ya uhandisi wa mzunguko.Mahitaji ya uhandisi wa mzunguko ni hasa upana wa mistari ya nguvu, waya za chini na waya nyingine, uunganisho wa mistari, baadhi ya sifa za High-frequency ya vipengele, impedance ya vipengele, kupambana na kuingiliwa, nk.
Mahitaji ya ufungaji wa mfumo mzima wa bodi ya mzunguko iliyochapishwa hasa kuzingatia mashimo ya ufungaji, plugs, mashimo ya nafasi, pointi za kumbukumbu, nk.
Inapaswa kukidhi mahitaji, uwekaji wa vipengele mbalimbali na ufungaji sahihi katika nafasi maalum, na wakati huo huo, lazima iwe rahisi kwa ajili ya ufungaji, uharibifu wa mfumo, na uingizaji hewa na uharibifu wa joto.
Utengenezaji wa bodi za mzunguko zilizochapishwa na mahitaji yake ya utengenezaji, kufahamiana na maelezo ya muundo na kukidhi mahitaji ya uzalishaji.
Mahitaji ya mchakato, ili bodi ya mzunguko iliyochapishwa iliyochapishwa inaweza kuzalishwa vizuri.
Kwa kuzingatia kwamba vipengele ni rahisi kufunga, kufuta, na kutengeneza katika uzalishaji, na wakati huo huo, graphics kwenye bodi ya mzunguko iliyochapishwa, soldering, nk.
Sahani, vias, nk lazima ziwe za kawaida ili kuhakikisha kuwa vipengele havigongani na vimewekwa kwa urahisi.
Madhumuni ya kubuni bodi ya mzunguko iliyochapishwa ni ya matumizi, kwa hivyo tunapaswa kuzingatia uwezekano wake na kuegemea,
Wakati huo huo, safu na eneo la bodi ya mzunguko iliyochapishwa hupunguzwa ili kupunguza gharama.Pedi kubwa ipasavyo, kupitia mashimo, na wiring zinafaa kwa kuboresha kutegemewa, kupunguza vias, kuboresha wiring, na kuifanya kuwa mnene sawasawa., msimamo ni mzuri, ili mpangilio wa jumla wa bodi ni mzuri zaidi.
Kwanza, ili kufanya bodi ya mzunguko iliyoundwa kufikia lengo linalotarajiwa, mpangilio wa jumla wa bodi ya mzunguko iliyochapishwa na uwekaji wa vipengele una jukumu muhimu, ambalo huathiri moja kwa moja ufungaji, kuegemea, uingizaji hewa na uharibifu wa joto wa bodi nzima ya mzunguko iliyochapishwa, na wiring kiwango cha kupitia.
Baada ya nafasi na sura ya vipengele kwenye PCB imedhamiriwa, fikiria wiring ya PCB
Pili, ili kufanya bidhaa iliyoundwa kufanya kazi vizuri na kwa ufanisi zaidi, PCB inapaswa kuzingatia uwezo wake wa kupinga kuingiliwa katika kubuni, na ina uhusiano wa karibu na mzunguko maalum.
3. Baada ya vipengele na muundo wa mzunguko wa bodi ya mzunguko kukamilika, muundo wake wa mchakato unapaswa kuzingatiwa ijayo.Kusudi ni kuondokana na kila aina ya mambo mabaya kabla ya uzalishaji kuanza, na wakati huo huo, utengenezaji wa bodi ya mzunguko lazima uzingatiwe ili kuzalisha bidhaa za ubora.na uzalishaji kwa wingi.
Wakati wa kuzungumza juu ya nafasi na wiring ya vipengele, tayari tumehusisha baadhi ya mchakato wa bodi ya mzunguko.Muundo wa mchakato wa bodi ya mzunguko ni hasa kuunganisha kikaboni bodi ya mzunguko na vipengele tulivyotengeneza kupitia mstari wa uzalishaji wa SMT, ili kufikia muunganisho mzuri wa umeme.Ili kufikia nafasi na mpangilio wa bidhaa zetu iliyoundwa.Ubunifu wa pedi, wiring na kuzuia kuingiliwa, n.k., lazima pia tuzingatie ikiwa bodi tunayounda ni rahisi kutengeneza, iwe inaweza kuunganishwa kwa teknolojia ya kisasa ya mkutano-SMT, na wakati huo huo, lazima ifikiwe. uzalishaji.Hebu masharti ya kuzalisha bidhaa zenye kasoro kuzalisha urefu wa kubuni.Hasa, kuna mambo yafuatayo:
1: Mistari tofauti ya uzalishaji wa SMT ina hali tofauti za uzalishaji, lakini kwa suala la saizi ya PCB, saizi ya bodi moja ya pcb sio chini ya 200*150mm.Ikiwa upande mrefu ni mdogo sana, unaweza kutumia kuwekewa, na uwiano wa urefu hadi upana ni 3: 2 au 4: 3 Wakati ukubwa wa bodi ya mzunguko ni kubwa kuliko 200 × 150mm, nguvu ya mitambo ya bodi ya mzunguko inapaswa. kuzingatiwa.
2: Wakati ukubwa wa bodi ya mzunguko ni mdogo sana, ni vigumu kwa mchakato mzima wa uzalishaji wa mstari wa SMT, na si rahisi kuzalisha kwa makundi.Bodi zimeunganishwa pamoja ili kuunda bodi nzima inayofaa kwa uzalishaji wa wingi, na saizi ya bodi nzima inapaswa kufaa kwa saizi ya safu inayoweza kubandika.
3: Ili kukabiliana na uwekaji wa mstari wa uzalishaji, safu ya 3-5mm inapaswa kushoto kwenye veneer bila vipengele vyovyote, na makali ya mchakato wa 3-8mm inapaswa kushoto kwenye jopo.Kuna aina tatu za uunganisho kati ya makali ya mchakato na PCB: A bila kingo zinazoingiliana, Kuna groove ya kujitenga, B ina upande, na kuna groove ya kujitenga, C ina upande, hakuna groove ya kujitenga.Kuna mchakato tupu.Kulingana na sura ya bodi ya PCB, kuna aina tofauti za jigsaw.Kwa PCB Mbinu ya uwekaji wa upande wa mchakato ni tofauti kulingana na miundo tofauti.Baadhi wana mashimo ya kuweka kwenye upande wa mchakato.Kipenyo cha shimo ni 4-5 cm.Kwa kusema, usahihi wa nafasi ni wa juu zaidi kuliko ule wa upande, kwa hivyo kuna mashimo ya kuweka nafasi.Wakati mfano unasindika PCB, lazima iwe na mashimo ya nafasi, na muundo wa shimo lazima uwe wa kawaida, ili usisababisha usumbufu kwa uzalishaji.
4: Ili kupata na kufikia usahihi wa juu zaidi wa uwekaji, ni muhimu kuweka mahali pa kurejelea kwa PCB.Iwapo kuna sehemu ya marejeleo na ikiwa ni nzuri au la itaathiri moja kwa moja uzalishaji wa wingi wa laini ya uzalishaji ya SMT.Sura ya sehemu ya kumbukumbu inaweza kuwa mraba, mviringo, pembetatu, nk. Na kipenyo kiko ndani ya safu ya karibu 1-2mm, na inapaswa kuwa ndani ya safu ya 3-5mm karibu na eneo la kumbukumbu, bila vifaa na miongozo yoyote. .Wakati huo huo, hatua ya kumbukumbu inapaswa kuwa laini na gorofa bila Uchafuzi wowote.Muundo wa hatua ya kumbukumbu haipaswi kuwa karibu sana na makali ya bodi, na lazima iwe na umbali wa 3-5mm.
5: Kwa mtazamo wa mchakato wa jumla wa uzalishaji, umbo la bodi ni vyema umbo la lami, hasa kwa soldering ya wimbi.Matumizi ya rectangles ni rahisi kwa maambukizi.Ikiwa kuna nafasi inayokosekana kwenye ubao wa PCB, nafasi inayokosekana inapaswa kujazwa kwa namna ya ukingo wa mchakato.Kwa bodi moja ya SMT inaruhusu nafasi zinazokosekana.Lakini nafasi zinazokosekana si rahisi kuwa kubwa sana na zinapaswa kuwa chini ya 1/3 ya urefu wa upande.
Kwa kifupi, kutokea kwa bidhaa zenye kasoro kunawezekana katika kila kiunga, lakini kwa kadiri muundo wa bodi ya PCB inavyohusika, inapaswa kuzingatiwa kutoka kwa nyanja mbali mbali, ili sio tu kutambua madhumuni ya muundo wetu wa bidhaa, lakini pia. pia inafaa kwa laini ya uzalishaji ya SMT katika uzalishaji.Uzalishaji kwa wingi, jaribu tuwezavyo kuunda bodi za PCB za ubora wa juu, na kupunguza uwezekano wa bidhaa zenye kasoro.
Muda wa kutuma: Apr-10-2023